[go: up one dir, main page]

SU251437A1 - METHOD OF GRANULATION OF FIRE-LIQUID MELT - Google Patents

METHOD OF GRANULATION OF FIRE-LIQUID MELT

Info

Publication number
SU251437A1
SU251437A1 SU1072897A SU1072897A SU251437A1 SU 251437 A1 SU251437 A1 SU 251437A1 SU 1072897 A SU1072897 A SU 1072897A SU 1072897 A SU1072897 A SU 1072897A SU 251437 A1 SU251437 A1 SU 251437A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
granulation
fire
water
slag
Prior art date
Application number
SU1072897A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
П. П. Будников, В. С. Григорьев , Л. Ю. Ерихемзон Логвинский
Государственный научно исследовательский институт строительных материалов , изделий
Publication of SU251437A1 publication Critical patent/SU251437A1/en

Links

Description

Известны .способы гранул ции огненно-жидкого .расплава, например шлакового, посредством воздействи  на него смеси воды и газа.There are known methods for granulating a fiery liquid melt, such as slag, by exposing it to a mixture of water and gas.

Целью изобретени   вл етс  получение сухого сапарИрованного граиулированного шлака повышенной гидравлической активности.The aim of the invention is to obtain dry, saparized, grained slag of increased hydraulic activity.

Достигаетс  это тем, что на огненно-жидкий расплав воздействуют инертным iraaoM, например азотом, пропускаемым через свер.хзвуковое сопло, в которое впрыскивают воду в количестве 0,5-0,9 м «а 1 г расплава.This is achieved by the fact that a fiery liquid melt is exposed to an inert iraaoM, for example nitrogen, which is passed through a super-sounding nozzle into which water is injected in an amount of 0.5-0.9 meters and 1 g of melt.

При этом вода принудительно подаетс  перед критическим сечением соил, чем достигаетс  максимальное диспертирование воды в сопла.к и охлаждение ее вплоть до отрицательных температур, соответствуюш,их характеристике сверхзвукового лотока.At the same time, water is forcibly supplied before the critical section of the soyl, which achieves maximum dispersion of water into the nozzles and cooling it down to negative temperatures, corresponding to their supersonic flow pattern.

На выходе из сопл струи образуют туманообразный направленный поток, обладаюший высокой скоростью, низкой температурой и содержащий воду в дисперсном виде. При направлении туманообразного .потока под небольшим углом атаки на поток раоплава происходит мгновенный разрыв -последнего на мелкие частицы в результате совмест1ного действи  трех факторов: взрывоподобного испарени  низкотемпературной дисперсией воды, ударного разрыва высокоскоростным потоком и эффекта торможени  сверхзвукового .потока.At the exit of the nozzles, the jets form a mist-like directional flow, which has a high speed, low temperature and contains water in dispersed form. When the fog-like flow is directed at a small angle of attack on the flow of the raoplav, there is an instantaneous rupture of the latter into small particles as a result of the combined effect of three factors: explosion-like evaporation by low-temperature dispersion of water, a shock break by the high-speed flow, and the effect of deceleration of the supersonic flow.

мгновенное повышение в зкости расплава, способствует его хрупкому разрыву, при котором размер частиц зависит от скорости сверхзвукового потока.instantaneous increase in the viscosity of the melt, contributes to its brittle rupture, in which the particle size depends on the speed of supersonic flow.

Образуюш,иес  в результате разрыва уже частично охлажденные частицы расплава по.дхватываютс  воздушным потоком и благодар  минимальному размеру быстро охлаждаютс . Ох лаждение частиц ускор етс  доиолнительной подачей мелкодисперсной воды (испарительное охлаждение).As a result of the rupture, the already partially cooled melt particles are captured by the air flow and, due to the minimum size, are rapidly cooled. The cooling of particles is accelerated by the addition of fine water (evaporative cooling).

М|Гновенный разрыв расплава на частицы минимального объема и быстрое их охлаждение затормаживают развитие диффузионных-иM | The gnogenic rupture of the melt into particles of minimal volume and their rapid cooling slow down the development of diffusion and

кристаллизацион1ных процессов в массе расплава , перевод  имеющиес  в расплаве соединени  в наиболее активную мелкокристаллическую и стеклообразную структуру. При этом одновременно получаетс  совершенно сухойcrystallization processes in the mass of the melt, transferring the compounds in the melt to the most active crystalline and glassy structure. At the same time, it is completely dry.

гранулированный шлак, сохран ющий свою гидравлическую активность.granulated slag retaining its hydraulic activity.

При применении шертного газа исключаетс  засорение се;рнистымн соединени ми образующегос  при гранул ции пара, и его без доиолнительной очистки можно использовать дл  различных целей.The use of bent gas eliminates clogging of sulfur compounds formed during the granulation of steam, and it can be used for various purposes without additional purification.

Витающие в потоке частицы расплава номере охлаждени  выпадают на различных участках потока. Последнее позвол ет не только селивать сопутствующий шлаковому расплаву металл, что невозможно при применении известных способов гранул ции. Эксперементально установлено, что дроцесс гранул ции расплава металла ло предлагаемому опособу протекает спокойно, с образованием мелких зерен. Благодар  разрыву расплава в процессе гранул ЩИн па мельчайшие частицы, сепарированный металл не содержит шлаковых включений .Melt particles in the flow of the cooling room fall out at different parts of the flow. The latter makes it possible not only to settle the metal accompanying the slag melt, which is impossible when using the known methods of granulation. It was established experimentally that the procession of the melt metal granulation in the proposed method proceeds calmly, with the formation of fine grains. Due to the melt rupture in the process of the SHININ granules in the smallest particles, the separated metal does not contain slag inclusions.

Проведение гранул щш расплавов по .предлагаемому способу в герметичной камере под разрежением, создаваемЫМ отсасывающим устройство, обеспечивает регулирование процесса сепарации зерен .шлака и металла, а также возможность осуществлени  процесса в непосредственной близости от выпуска расплава из плавильной печи. Полученный продукт можно убирать непрерывным транспортером, в том числе и контейнерным.Conducting melt granules in accordance with the proposed method in an airtight chamber under vacuum created by a suction device provides for regulation of the process of separation of slag and metal grains, as well as the possibility of carrying out the process in the immediate vicinity of the melt production from the melting furnace. The resulting product can be cleaned with a continuous conveyor, including the container one.

На эконериментальной установке проведены испытани  и получены следующие параметры процесса гранул ции по предлагаемому способу:The following parameters of the process of granulation according to the proposed method were carried out at an econimental installation:

Давление воздуха, ат2,0-6,0Air pressure, at2.0-6.0

Расход воздуха , льиз/г расплава60-80Air consumption, lithium / g melt 60-80

Давление воды, от (должно на 1 ат превышать The water pressure from (must exceed 1 at

3,0-7,0 давление воздуха)3.0-7.0 air pressure)

При давлении воздуха 3,0 и воды 4,0 ат и гранул ции с применением указанных параметров доменного щлакового расплава при температуре, соответствующей в зкости около 10 пуаз, получают зерна влажностью 0,2% иAt an air pressure of 3.0 and water of 4.0 atm and granulation using the specified parameters of blast furnace slag melt at a temperature corresponding to a viscosity of about 10 poise, grains with a moisture content of 0.2% and

средним размером 0,8 мм, но не более 1,5 мм. При граиул цни сталеплавильного шлакового распла1ва с большим содержанием металла средний размер зереи шлака 0,5 мм, а зерен металла до 3,0 мм.average size of 0.8 mm, but not more than 1.5 mm. With graiul tsni steelmaking slag spread with a high metal content, the average size of the slag reed is 0.5 mm, and the grains of the metal are up to 3.0 mm.

Предмет изобретени Subject invention

Опосоо гранул ции огненно-жидкого расплава , например шлакового, посредством воздействи  на него смеси воды и газа, отличающийс  тем, что, с целью получени  сухого сепарированного гранулированного щлака повышенной гидравлической активности, па огненножидкий расплав воздействуют инертным газом , нап;риме:р азотом, пропускаемым через сверхзвуковое сопло, .в которое впрыскивают воду в количестве 0,5-0,9 м па 1 т расплава.A granulation of a fire-liquid melt, such as slag, by exposing it to a mixture of water and gas, characterized in that, in order to obtain a dry, separated, granulated flakes of increased hydraulic activity, a fire-liquid melt is exposed to an inert gas such as Rome: R, passed through a supersonic nozzle, in which water is injected in the amount of 0.5-0.9 m pa 1 ton of melt.

SU1072897A METHOD OF GRANULATION OF FIRE-LIQUID MELT SU251437A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU251437A1 true SU251437A1 (en)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4171965A (en) * 1977-04-19 1979-10-23 Arbed - Acieries Reunies De Burbach-Eich-Dudelange S.A. Method of making granulated slag
RU2837065C1 (en) * 2024-06-03 2025-03-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Blast-furnace slag granulation method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4171965A (en) * 1977-04-19 1979-10-23 Arbed - Acieries Reunies De Burbach-Eich-Dudelange S.A. Method of making granulated slag
RU2837065C1 (en) * 2024-06-03 2025-03-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Blast-furnace slag granulation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5799110B2 (en) Granulation of metallurgical slag
SU1145924A3 (en) Method of obtaining carbamide granules
SU251437A1 (en) METHOD OF GRANULATION OF FIRE-LIQUID MELT
CA2753577A1 (en) Production of spheroid metal particles
US4298553A (en) Method of producing low oxide metal powders
US3646176A (en) Method for producing low oxide metal powders
US4382903A (en) Method for manufacturing a metal powder by granulation of a metal melt
KR20160027131A (en) Steam condensation system for a granulation installation
US4552566A (en) Globulous products of subliming substance, its manufacturing process and manufacturing apparatus
US3833354A (en) Process for transforming liquid furnace slag into granules
US5236466A (en) Fast cooling of partially solidified granules of low melting, subliming substances obtained by prilling
US4011290A (en) Method and device for dispersing a melt with a fluid jet
RU2625352C2 (en) Method and device for metallurgical slag processing
US3936534A (en) Process for producing free flowing particulate sulfur
US4385878A (en) Apparatus for manufacturing a metal powder by granulation of a metal melt
CN106435062B (en) A kind of high-temperature liquid state slag granulating system
US2702407A (en) Method and apparatus for making lightweight slags
JPS6025538A (en) Production of steel manufacturing slag piece
RU2107657C1 (en) Method of production of insoluble sulfur and device for its embodiment
CN1103667A (en) Air breaking and pelletizing technology and apparatus for slag
RU2837065C1 (en) Blast-furnace slag granulation method
SU1652030A1 (en) Device for producing metallic granules
US3059694A (en) Method of spray drying potassium bicarbonate
RU2790646C1 (en) Method of granulation of slag melts
JP6926928B2 (en) Refining method of molten steel