SU198902A1 - JET VORTEX MILL - Google Patents
JET VORTEX MILLInfo
- Publication number
- SU198902A1 SU198902A1 SU1077532A SU1077532A SU198902A1 SU 198902 A1 SU198902 A1 SU 198902A1 SU 1077532 A SU1077532 A SU 1077532A SU 1077532 A SU1077532 A SU 1077532A SU 198902 A1 SU198902 A1 SU 198902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- chamber
- nozzles
- jet vortex
- vortex mill
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 102100022361 CAAX prenyl protease 1 homolog Human genes 0.000 description 1
- 101000824531 Homo sapiens CAAX prenyl protease 1 homolog Proteins 0.000 description 1
- 101001003584 Homo sapiens Prelamin-A/C Proteins 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к устройствам дл помола сыпучих материалов способом струйного вихревого измельчени .The invention relates to a device for grinding bulk materials by jet vortex grinding.
Известные струйные вихревые мельницы, включающие цилиндрическую помольную камеру , коллектор дл подвода энергоносител , сопла, расположенные тангенциально на периферии помольной камеры, питатель и циклонную группу, неэффективны.Known jet vortex mills, including a cylindrical grinding chamber, a manifold for supplying energy carrier, nozzles located tangentially on the periphery of the grinding chamber, a feeder and a cyclone group, are ineffective.
С целью повышени эффективности измельчени , в предлагаемой мельнице непосредственно примыкающий к помольной камере конец коллектора разделен на продольные каналы, число которых соответствует числу сопел. При этом каждый канал соединен раздельным трубопроводом с соответствующим ему соплом.In order to increase the grinding efficiency, in the proposed mill, the end of the collector directly adjacent to the grinding chamber is divided into longitudinal channels, the number of which corresponds to the number of nozzles. In addition, each channel is connected by a separate pipeline with its corresponding nozzle.
На чертеже дана схема мельницы.The drawing is a diagram of the mill.
Мельница содержит цилиндрическую помольную камеру /, сопла 2, расноложенные тангенциально к камере, питатель 3, коллектор 4, циклонную группу 5. Конец коллектора, непосредственно примыкающий к помольной камере, разделен на прОх1,ольные капалы 6, которые соединены трубопроводами 7 и соплами .The mill contains a cylindrical grinding chamber /, nozzles 2, located tangentially to the chamber, a feeder 3, a collector 4, a cyclone group 5. The end of the collector, directly adjacent to the grinding chamber, is divided into PRO1, a-line traps 6, which are connected by pipes 7 and nozzles.
по щирине коллектора и между каналами. Далее она ностунает в сопла, где частицы измельченного материала приобретают больщую скорость, с которой они проход т в помольную камеру.along the width of the collector and between the channels. Then it goes to the nozzles, where the particles of the crushed material acquire a greater speed with which they pass into the grinding chamber.
Все частицы достигают максимальных скоростей ., благодар чему резко повыщаетс эффективность помола. Кроме того, разгон частиц до ностунлени в камеру позвол ет также полнее использовать внутреннее пространство камеры дл помола.All particles reach maximum speeds, due to which grinding efficiency is greatly increased. In addition, the acceleration of particles prior to shaking into the chamber also makes it possible to more fully utilize the inner space of the chamber for grinding.
В помольной камере происходит измельчение материала за счет трени и соударени MacTi-ui, друг с другом и со стенками камеры. За счет вихревого движени в камере осуществл етс также класси4зикацн частиц по крупности. Тонка фракцп вместе с воздухом через центральную трубу 8 удал етс из помольпой камеры.In the grinding chamber, the material is crushed due to friction and impact of the MacTi-ui, with each other and with the walls of the chamber. Due to the vortex motion in the chamber, classic particle size is also carried out. The thin fraction together with the air through the central tube 8 is removed from the grinding chamber.
Далее аэросмесь проходит в циклонную группу 5. Здесь тонкий продукт отдел етс от помола и разгружаетс через затвор 9, а воздух проходит в вакуум-насос 10 и выбрасываетс в атмосферу.Next, the aero mixture passes into the cyclone group 5. Here, the thin product is separated from the grinding and is discharged through the shutter 9, and the air passes into the vacuum pump 10 and is released into the atmosphere.
Предмет изобретени Subject invention
коллектор, циклонную группу, отличающа с тем, что, с целью цовышени эффективности измельчени , непосредственно примыкающий к помольной камере конец коллектора разделен на продольные каналы, число которых со ответствует числу сопел, соединенные раздельными трубопроводами с соответствующими им соплами.a collector, a cyclone group, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency, the end of the collector directly adjacent to the grinding chamber is divided into longitudinal channels, the number of which corresponds to the number of nozzles connected by separate pipelines with corresponding nozzles.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU198902A1 true SU198902A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391411A (en) * | 1980-12-18 | 1983-07-05 | Process Development Corporation | Method and apparatus for pulverizing materials by vacuum comminution |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391411A (en) * | 1980-12-18 | 1983-07-05 | Process Development Corporation | Method and apparatus for pulverizing materials by vacuum comminution |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5591253A (en) | Electrostatically enhanced separator (EES) | |
| US4238210A (en) | Particle-removal apparatus | |
| US3212240A (en) | Air cleaning apparatus for internal combustion engine | |
| SU198902A1 (en) | JET VORTEX MILL | |
| RU2097150C1 (en) | Gravity separator | |
| CN111778070A (en) | Coal chemical industry pressure gasification device | |
| RU2255817C1 (en) | Device for pneumatic separation of loose materials | |
| US20120085027A1 (en) | Pressure wave pulverizer for gasificatin applications | |
| US2804171A (en) | Combination reverse flow vortical whirl separator and classifier | |
| RU2188077C2 (en) | Countercurrent-type jet mill | |
| RU2520U1 (en) | JET MILL | |
| RU2079366C1 (en) | Jet facility for grinding friable materials | |
| SU990303A1 (en) | Counter-flow jet mill | |
| RU8637U1 (en) | Counterflow jet mill | |
| SU1472149A1 (en) | Method and apparatus for separating loose materials | |
| SU430583A1 (en) | Gas-jet crusher | |
| SU1472136A1 (en) | Once-through cyclone | |
| RU2154533C1 (en) | Pulsed blast air mill | |
| SU956056A1 (en) | Apparatus for loose material classifying | |
| RU2175897C2 (en) | Pneumatic system of grain-cleaning machine | |
| CN118750965B (en) | Self-rotating tree-shaped structure fine particle circulation trapping device | |
| RU2397827C1 (en) | Method for inertial separation of fine-dispersed particles | |
| RU2333045C1 (en) | Device to separate grain milling products into fractions | |
| SU457486A2 (en) | Device for grinding solid materials | |
| SU1294388A1 (en) | Apparatus for thermoaerodynamic classification of granular materials |