SU1738359A1

SU1738359A1 - Method for multistage concentration of chatty black iron ore

Info

Publication number: SU1738359A1
Application number: SU904818053A
Authority: SU
Inventors: Эльвин Дмитриевич Пурыскин; Борис Михайлович Ванин; Богдан Зиновьевич Михайлюк; Геннадий Михайлович Коротаев; Андрей Алексеевич Смирнов
Original assignee: Горный Институт Кольского Научного Центра Им.С.М.Кирова
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Использование: при обогащении полезных ископаемых. Сущность изобретени : исходную руду подвергают измельчению в несколько стадий, магнитной-сепарации измельченной руды с получением чернового концентрата, доизмельчению чернового концентрата, классификации в гидроциклонах доизмельченного продукта с получением слива и возвратом песком классификации в измельчитель, магнитной дешламации слива классификации, магнитной сепарации сгущенного продукта дешламации , классификации по крупности конечного концентрата магнитной дешламации и магнитной дешламации тонкого продукта классификации. Перед доизмель- чением чернового концентрата совместно с песками гидроциклонов черновой концентрат сгущают до плотности объедин емых песков классификации, в последней стадии измельчени материал измельчают до содержани расчетного класса крупности в диапазоне от 75 до 85%, магнитной дешламации подвергают полученный измельченный продукт, а классификацию конечного концентрата ведут в гидроциклонах.Use: in the enrichment of minerals. SUMMARY OF THE INVENTION: The original ore is subjected to grinding in several stages, magnetic separation of crushed ore to obtain a rough concentrate, grinding up of a rough concentrate, classification in a hydrocyclone of the crushed product to produce a discharge and returning the sand into a shredder by sand, magnetic decalting of the classification drainage, magnetic separation of a degraded product , classification by size of the final concentrate of magnetic declaring and magnetic declaring of a thin product katsii. Before additional grinding of the rough concentrate, together with the hydrocyclone sands, the rough concentrate is thickened to the density of the combined classification sands, in the last grinding stage, the material is crushed to a design grade size ranging from 75 to 85%, the resulting crushed product is subjected to magnetic declining, and the final concentrate lead to hydrocyclones.

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению магнетитовых руд.The invention relates to the beneficiation of minerals, mainly the enrichment of magnetite ores.

Целью изобретени вл етс повышение качества магнетитового концентрата и извлечени железа в концентрат.The aim of the invention is to improve the quality of magnetite concentrate and extract iron into concentrate.

Известен способ обогащени магнетитовых руд, направленный на повышение качества железорудного концентрата из крупновкрапленных магнетитовых руд. путем классификации по крупности в гидроциклонах грубых концентратов магнитной сепарации. Достоинством этого способа вл етс то, что операции классификации используетс , как обогатительна .There is a method of enrichment of magnetite ores, aimed at improving the quality of iron ore concentrate from large-disseminated magnetite ores. by classifying by size in hydrocyclones coarse concentrates of magnetic separation. The advantage of this method is that the classification operations are used as enrichment.

Недостатком этого способа вл етс то, что он не может быть использован дл повышени качества концентратов, получаемых из тонковкрапленйых магнетитовых руд. а используетс только дл руд, в которых концентраты магнитной сепарации не загр знены тонкими раскрытыми нерудными частицами и мелкими бедными сростками, создающими плотностную гетерогенность минеральных частиц.The disadvantage of this method is that it cannot be used to improve the quality of concentrates obtained from finely disseminated magnetite ores. It is used only for ores in which magnetic separation concentrates are not contaminated with thin, open, non-metallic particles and small poor splices that create dense heterogeneity of mineral particles.

Известен способ -многостадиального обогащени тонковкрапленных магнетитовых руд, обеспечивающий повышение качеств железорудных концентратов и включающий несколько стадий измельчечThe known method is a multistage enrichment of finely disseminated magnetite ores, which provides an increase in the quality of iron ore concentrates and includes several grinding stages

СА 00 00SA 00 00

at юat yu

ни руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата , классификацию в гидроциклонах измельченного продукта с получением слива и возвратом песков классификации в измельчение , магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности конечного концентрата магнитной сепарации на грохотах и магнитную дешламацию тонкого продукта классификации .no ore, magnetic separation of crushed ore to produce a rough concentrate, classification of crushed product in hydrocyclones with getting plum and return of classification sand to grinding, magnetic declining of discharge of classification, magnetic separation of condensed product of decalcification, classification according to the size of the final concentrate of magnetic separation on screenings, and magnet separation and screening, and magnet separation of the condensed product; fine product classification.

Недостатком этого способа вл етс повышение потерь металла с хвостами обогащени , т.е. снижение извлечени железа в концентрат при повышении его качества. Причиной этого вл етс возврат Плюсовой (крупной) фракции тонкого грохочени (классификации) на предшествующую операцию - классификацию в гидроциклонах, т.е. в операцию, которую этот продукт по данной технологии проходил, в результате чего вышел в тонкую фракцию классификации (слив).The disadvantage of this method is to increase the loss of metal with tailings, i.e. reduction of iron extraction into concentrate with an increase in its quality. The reason for this is the return of the Plus (coarse) fine screening fraction (classification) to the previous operation - the classification in hydrocyclones, i.e. into the operation, which this product underwent this technology, as a result of which it came out into a fine fraction of classification (plums).

Кроме того, при обогащении тонковкрапленных магнетитовых руд по этому способу получают переизмельченные железорудные концентраты с содержанием расчетного класса крупности (- 0,045 мм) в них более 95,0%, что определ ет его высокую удельную поверхность до 2200 см2/г, значительно превышающую критическое значение дл этого вида сырь (1900 см2/г).In addition, the enrichment of finely disseminated magnetite ores by this method produces over-crushed iron ore concentrates with a calculated particle size class (-0.045 mm) in them of more than 95.0%, which determines its high specific surface area of up to 2200 cm2 / g, significantly exceeding the critical value for this type of raw material (1900 cm2 / g).

Цель изобретени - повышение качества магнетитового концентрата и извлечени железа в концентрат.The purpose of the invention is to improve the quality of magnetite concentrate and to extract iron into concentrate.

Исходную руду измельчают в первой стадии измельчени и направл ют на первую стадию магнитной сепарации. Черновой концентрат первой стадии магнитной сепарации измельчают в мельницах второй стадии совместно с песками классификации гидроциклонов. Слив второй стадии измельчени классифицируют в гидроциклонах. Пески классификации возвращают на доиз- мельчение, а слив подвергают магнитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации направл ют на следующую стадию магнитной сепарации. Перед последней стадией обогащени черновой концентрат доизмельчают совместно с песками классификации , черновой концентрат предварительно сгущают до плотности объедин емых лесков 65-75% твердого. Материал в последней стадии измельчени измельчают до содержани расчетного класса в диапазоне 75-85% и полученный измельченный продукт подвергают магнитной дешламации. Сгущенный продукт дешламации , содержащий около 80%The original ore is crushed in the first grinding stage and sent to the first stage of magnetic separation. The rough concentrate of the first stage of magnetic separation is ground in the mills of the second stage together with the sands of the classification of hydrocyclones. The draining of the second grinding stage is classified in hydrocyclones. The sands of the classification are returned for further refinement, and the discharge is subjected to magnetic declaring. The thickened product of shredding is directed to the next stage of magnetic separation. Before the last stage of enrichment, the rough concentrate is crushed together with the classification sands, the rough concentrate is preliminarily concentrated to 65-75% solid combined density. The material in the final grinding stage is ground to a calculated grade content in the range of 75-85% and the resulting ground product is subjected to magnetic declination. Condensed product of decalcification, containing about 80%

расчетного класса крупности, направл ют в последнюю стадию магнитной сепарации. Конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 80-85%, представленный сростками магнетита крупностью выше расчетного класса и раскрытым магнетитом крупностью ниже расчетного класса, классифицируют в гидроциклонах. Крупнуюthe calculated size class is sent to the last stage of magnetic separation. The final concentrate of magnetic separation with the content of the calculated size class in the range of 80-85%, represented by splices of magnetite with a particle size above the calculated class and disclosed magnetite with a particle size below the calculated class, is classified in hydrocyclones. Large

фракцию классификации, где концентрируютс сростки магнетита, обедненные железом , возвращают на доизмельчение. Слив классификации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 90-95%, в который переход т тонкие частицы раскрытого магнетита, обогащенные железом, направл ют на магнитную дешламацию. Сгущенный продукт магнитной дешламации , обогащенный железом за счет удалени из него бедных мелких сростков иthe fraction of the classification, where the magnetite aggregates, depleted in iron, are concentrated are returned to regrind. The drainage of the classification with the content of the calculated size class in the range of 90-95%, into which fine iron-enriched particles of open magnetite are transferred, is directed to magnetic decallation. A condensed product of magnetic deslaling, enriched with iron due to the removal of poor small intergrowths and

шламов неручных минералов, выводитс вslimes of non-manual minerals that are removed to

виде конечного магнетитового концентрата.as a final magnetite concentrate.

П р и м е р. В промышленных услови хPRI me R. In industrial conditions

Костомукшской обогатительной фабрики наKostomukshsky concentrator on

технологической секции № 11, производительностью по руле 2000 тыс. т/г. обогащались магнетитовые кварциты Костомукшского месторождени . Исходную руду, крупностью - 15 мм измельчали доtechnological section number 11, productivity on the steering wheel 2000 thousand tons / year. The magnetite quartzites of the Kostomuksha deposit were enriched. The original ore, size - 15 mm was crushed to

крупности - 2,0 мм в стержневой мельнице, типа МСЦ 3600x5500. Измельченную руду подвергали первой стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ- П-90/250. Немагнитную фракцию первойsize - 2.0 mm in a rod mill, type MSC 3600x5500. The crushed ore was subjected to the first stage of magnetic separation on magnetic separators of the PBM-P-90/250 type. Non-magnetic fraction first

стадии магнитной сепарации направл ли в отвал, а ее концентрат направл ли во вторую стадию измельчени , которую проводили в шаровой мельнице типа МШЦ-4500х6000 в замкнутом цикле с классификацией в гидроциклонах. Слив второй стадии измельчени насосом типа 12ГР-8 направл лс на классификацию в гидроциклоны (г/ц) диаметром @) 710 мм. Пески гид- роциклоков 0 710 мм возвращались наthe stages of magnetic separation were sent to the dump, and its concentrate was sent to the second grinding stage, which was carried out in a ball mill of the MShTs-4500x6000 type in a closed cycle with classification in hydrocyclones. The discharge of the second stage of grinding by a pump of type 12GR-8 was directed to the classification into hydrocyclones (g / c) with a diameter of @) 710 mm. Sands of hydrocycles 0 710 mm returned to

доизмельчение в мельницу второй стадии, а слив гидроциклонов с содержанием расчетного класса крупности (-0,045 мм) в пределах 65% подвергали магнитной дешламации в магнитном дешламаторе типа МД-9. Слив дешламации направл ли в отвал, а сгущенный продукт подвергали второй стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ-ПП-90/250. Хвосты этой стадии магнитной сепарацииRegrinding in the mill of the second stage, and the discharge of hydrocyclones with the content of the calculated size class (-0.045 mm) within 65% was subjected to magnetic declaring in the MD-9 magnetic declamator. The drainage of shredding was sent to the dump, and the condensed product was subjected to the second stage of magnetic separation on magnetic separators of the PBM-PP-90/250 type. Tails of this stage of magnetic separation

направл ли в отвал, а ее черновой концентрат (предпоследней стадии магнитной сепарации ) сгущали на магнитном сепараторе ПБМ-П-130/300 до содержани твердого в сгущенном продукте в пределах 65-75%.was sent to the dump, and its rough concentrate (the penultimate stage of magnetic separation) was condensed on a PBM-P-130/300 magnetic separator to 65-75% of the solid content in the condensed product.

Хвосты сгущени направл ли в отвал. Cryщенный черновой концентрат совместно с песками последней стадии классификации в гидроциклонах 0 500 мм направл ли на последнюю стадию измельчени в шаровую мельницу типа МШЦ-4500х6000иизмельча- ли до содержани расчетного класса крупности в сливе измельчени 81,0%.Tailings thickened sent to the dump. The pulped rough concentrate, together with the sands of the last stage of classification in 0 500 mm hydrocyclones, was sent to the last stage of grinding into a ball mill of the MSC-4500x6000 type and melted to the calculated size class in the grinding discharge of 81.0%.

Слив измельчени вторично подвергали магнитной дешламации в магнитном дешла- маторе типа МД-9. Слив дешламации на- правл ли в хвосты, а сгущенный продукт дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 80,7% направл ли насосом 8ГР-8 в третью (последнюю) стадию магнитной сепарации на магнитные се- параторы типа ПБМ-ПП-90/250, Хвосты магнитной сепарации направл ли в отвал, а конечный концентрат магнитной сепарации с содержанием в нем расчетного класса крупности 81,5% насосом 12ГР-8 направл - ли на последнюю стадию классификации в гидроциклоны 0500 мм. Пески г/ц 0500 мм, содержание твердого в которых составило 65-75%, возвращали на доизмельчение в мельницу последней стадии измельчени совместно с черновым концентратом. Слив последней стадии классификации с содержанием расчетного класса крупности 93,5% подвергали магнитной дешламации в де- шламаторе типа МД-9. Слив дешламации направл ли в отвал, а сгущенный продукт последней стадии магнитной дешламации с содержанием в нем расчетного класса крупности 93,4% и железа 68,5% выводили в виде конечного магнетитового концентрата. Drainage shredding was again subjected to magnetic declaring in a MD-9 type magnetic separator. Drainage of drainage was directed to the tails, and condensed product of reclamation, containing a calculated size of 80.7% in it, was sent by pump 8GR-8 to the third (last) stage of magnetic separation on magnetic separators like PBM-PP-90 / 250, Tails of magnetic separation were sent to the dump, and the final concentrate of magnetic separation with the content of the calculated size class 81.5% in it was sent by pump 12GR-8 to the last classification stage in hydrocyclones 0500 mm. The g / c sands of 0500 mm, the solid content of which was 65-75%, were returned to the final grinding in the mill of the last grinding stage together with the rough concentrate. The discharge of the last stage of classification with the content of the calculated size class of 93.5% was subjected to magnetic declaring in an MD-9 type deslamator. The drainage of shredding was sent to the dump, and the condensed product of the last stage of magnetic declaring with a content of a calculated grain size of 93.4% and iron of 68.5% was removed as a final magnetite concentrate.

Использование изобретени на Косто- мукшской обогатительной фабрике позвол ет повысить качество концентрата по железу не менее, чем на 1,0% и повысить извлечение железа в магнетитовый концентрат более чем на 0,5%. При этом также снижаетс удельна поверхность концентрата до оптимального значени .The use of the invention at the Kostomukshsky concentrator allows to increase the quality of iron concentrate by not less than 1.0% and to increase the extraction of iron into magnetite concentrate by more than 0.5%. It also reduces the specific surface area of the concentrate to an optimum value.

Claims

The method claims are finely disseminated mnogostadialnogo enrich magnetite ores comprising a plurality of stages of ore grinding, magnetic separation of the crushed ore to obtain a crude concentrate, regrinding rougher concentrate, classification in hydrocyclones doizmel- chennogo product to form a drain and a return to the classification of sand milling, magnetic desliming classification drain, magnetic separation of condensed product of decalcification, classification by size of the final concentrate magnetic sep The averaging and magnetic decaying of a thin product of classification, characterized in that, in order to improve the quality of magnetite concentrate and extract iron into concentrate, before grinding the rough concentrate together with the lines of hydrocyclones, the rough concentrate is thickened to the density of the combined classification sands, the material is crushed in the final grinding stage to the content of the estimated size class in the range from 75 to 85%, the resulting crushed product is subjected to magnetic decalcification, and the final classification o concentrate lead in hydrocyclones.