SU1736998A1 - Method of processing petroleum oil fractions - Google Patents
Method of processing petroleum oil fractions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1736998A1 SU1736998A1 SU904819301A SU4819301A SU1736998A1 SU 1736998 A1 SU1736998 A1 SU 1736998A1 SU 904819301 A SU904819301 A SU 904819301A SU 4819301 A SU4819301 A SU 4819301A SU 1736998 A1 SU1736998 A1 SU 1736998A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extraction
- solvent
- selective
- oil fractions
- benzyl alcohol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims description 2
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 18
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтепереработка, селективна очистка масел. Сущность изобретени : масл ный дистилл т подвергают трехступенчатой экстракции селективным растворителем, содержащим бензиловый спирт и 1-10 мас.% метилэтилкетона. Экстракцию осуществл ют в противотоке при кратности растворител к сырью, равной 1.5:1.1 табл..Usage: oil refining, selective refining of oils. SUMMARY OF THE INVENTION: The oil distillate is subjected to a three-step extraction with a selective solvent containing benzyl alcohol and 1-10% by weight methyl ethyl ketone. Extraction is carried out in countercurrent at the multiplicity of solvent to the raw materials, equal to 1.5: 1.1 table.
Description
Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу селективной очистки масл ных фракций нефти, позвол ющему получать высокоочищенные смазочные масла.The invention relates to the oil refining industry, in particular, to a method for the selective purification of oil fractions of oil, which makes it possible to obtain highly purified lubricating oils.
Известны способы селективной очистки масл ных фракций фурфуролом, фенолом, а также фенолом, содержащим сорастворите- ли и р дом других растворителей.Methods are known for the selective purification of oil fractions by furfural, phenol, and also phenol containing co-solvents and a number of other solvents.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ очистки смазочных масел путем экстракции, в котором в качестве растворител используют бензиловый спирт.Closest to the present invention is a method of purifying lubricating oils by extraction, in which benzyl alcohol is used as a solvent.
Однако известные способы имеют недостатки по селективности процесса или по качеству получаемых в данном процессе масел .However, the known methods have disadvantages in terms of the selectivity of the process or the quality of the oils produced in this process.
Цель изобретени - улучшение качества получаемых в процессе селективной очистки масел.The purpose of the invention is to improve the quality of the oils obtained in the process of selective purification.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу при очистке масл ных фракций нефти путем жидкостной экстракции селективным растворителем используют растворитель - бензиловый спирт, дополнительно содержащий 1-10мас.% метилэтилкетона (МЭК)The goal is achieved by the use of a solvent, benzyl alcohol, which additionally contains 1-10 wt.% Of methyl ethyl ketone (MEK), when refining oil fractions of oil by solvent extraction with a selective solvent.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Многоступенчатую экстракцию осуществл ют в противотоке, при которой создают услови , близкие к услови м непрерывного процесса при температуре на 5-15°С ниже критической температуры взаимного растворени .Multistage extraction is carried out in countercurrent, under which conditions are created that are close to the conditions of the continuous process at a temperature of 5-15 ° C below the critical temperature of mutual dissolution.
Реакционную смесь перемешивают в течение 20 мин, отстаивают до полной прозрачности . Условию противотока отвечают конечные продукты третьего и последующих циклов.The reaction mixture is stirred for 20 minutes, defend to full transparency. The condition of countercurrent meet the final products of the third and subsequent cycles.
Регенерацию растворителей из рафи- натного и экстрактного растворов провод т в вакууме.The regeneration of solvents from the refined and extract solutions is carried out in vacuo.
П р и м е р 1 (прототип). Трехступенчатой экстракции селективным растворителем, содержащим 100% бензилового спирта, подвергают масл ный дистилл т (фракцию 370 500°С) из смеси пермских масл ных нефтей плотностью 901 кг/м , в зкостьюPRI me R 1 (prototype). The three-step extraction with a selective solvent containing 100% benzyl alcohol is subjected to an oil distillate (fraction 370 500 ° С) from a mixture of Perm oil oils with a density of 901 kg / m, viscosity
СПSP
сwith
XI со о ю чэXI so about yu che
0000
при 100°С 7,28 мм2/с, коксуемостью 0,15 мас.%, показателем преломлени при 50°С-1,4940. Экстракцию осуществл ют в противотоке при температуре по ступен м очистки 65, 70, 75°С и кратности растворител к сырью, равной 1,5:1, в термостатированном смесителе-отстойнике.at 100 ° С 7.28 mm2 / s, coking ability 0.15 wt.%, refractive index at 50 ° С-1.4940. The extraction is carried out in countercurrent at a temperature of 65, 70, 75 ° C purification steps and a solvent multiplicity of 1.5: 1 in the thermostatted mixer-sump.
Врем перемешивани экстракционной смеси 20 мин, отстой до полной прозрачности . Растворитель из рафинатных и экстрактных растворов удал ют отгонкой в вакууме.Mixing the extraction mixture for 20 minutes, sucks to full transparency. The solvent from the raffinate and extract solutions is removed by distillation in vacuo.
П р и м е р 2. Экстракцию провод т селективным растворителем аналогично примеру 1 с изменением температуры экстракции по ступен м до 76, 78 и 81°С.PRI mme R 2. Extraction is carried out with a selective solvent as in Example 1, with the extraction temperature changed to steps of 76, 78 and 81 ° C.
П р и м е р 3. Экстракцию провод т селективным растворителем состава, мас.%: бензиловый спирт 99, метилэтилке- тона 1, аналогично примеру 1.PRI me R 3. Extraction was carried out with a selective solvent of the composition, wt.%: Benzyl alcohol 99, methyl ethyl ketone 1, analogously to example 1.
П р и м е р 4. Экстракцию провод т селективным растворителем состава, мас.%: бензиловый спирт 98, метилэтилке- тона 2, аналогично примеру 1.PRI me R 4. Extraction was carried out with a selective solvent of the composition, wt%: benzyl alcohol 98, methyl ethyl ketone 2, analogously to example 1.
П р и м е р 5. Экстракцию провод т селективным растворителем состава, мас.%: бензиловый спирт 95, метилэтилке- тона 5, аналогично примеру 1.EXAMPLE 5 Extraction is carried out with a selective solvent of composition, wt%: benzyl alcohol 95, methyl ethyl ketone 5, as in Example 1.
П р и м е р 6. Экстракцию провод т селективным растворителем состава, мас.%: бензиловый спирт 90, метилэтилке- тона 10, аналогично примеру 1.EXAMPLE 6 Extraction is carried out with a selective solvent of composition, wt%: benzyl alcohol 90, methyl ethyl ketone 10, as in Example 1.
Все полученные рафинаты депарафини- руют в растворе МЭК: толуол 60:40, при соотношении растворитель: рафинат 3:1 и температуре фильтрации - 21°СAll the obtained raffinates are dewaxed in the MEC: toluene solution 60:40, with a solvent: raffinate ratio of 3: 1 and a filtration temperature of 21 ° C
00
5five
00
5five
00
5five
В таблице приведены результаты экстракции по примерам 1-6, а также качество полученных , депарафинированных масел.The table shows the results of extraction in examples 1-6, as well as the quality of the obtained, dewaxed oils.
Как видно из таблицы, добавка от 1 до 5 мас.%. МЭК к бензиловому спирту позвол ет путем экстракции исходного сырь резко улучшить в зкостно-температурные характеристики получаемого масла (индекс в зкости увеличиваетс с 82,2 до 94,2-109,3). Попытка достигнуть подобных результатов путем ужесточени температурного режима экстракции с применением только бензилового спирта (пример 2) приводит к резкому снижению выхода рафина- та (до 50,6% вместо 62,2-58,9%) по предлагаемому способу.As can be seen from the table, the additive is from 1 to 5 wt.%. MEK to benzyl alcohol allows dramatically improving the viscosity-temperature characteristics of the resulting oil by extracting the raw material (the viscosity index increases from 82.2 to 94.2-109.3). An attempt to achieve similar results by tightening the temperature regime of extraction using only benzyl alcohol (Example 2) leads to a sharp decrease in the yield of refined sugar (to 50.6% instead of 62.2-58.9%) using the proposed method.
Использование растворител на основе бензилового спирта с добавкой МЭК при селективной очистке масл ных фракций позвол ет существенно улучшить избирательные свойства растворител и повысить качество очищаемых масел по в зкостно1- температурным характеристикам.The use of a solvent based on benzyl alcohol with the addition of MEK during the selective purification of oil fractions allows one to significantly improve the selective properties of the solvent and to improve the quality of the oils to be purified in terms of viscosity and temperature characteristics.
tt
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904819301A SU1736998A1 (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Method of processing petroleum oil fractions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904819301A SU1736998A1 (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Method of processing petroleum oil fractions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1736998A1 true SU1736998A1 (en) | 1992-05-30 |
Family
ID=21511010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904819301A SU1736998A1 (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Method of processing petroleum oil fractions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1736998A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-25 SU SU904819301A patent/SU1736998A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Казакова Л.П. и др. Физико-химические основы производства нефт ных масел, М.: Хими , 1978, с. 42-112. Патент JP №46-12301, кл. С 10G 21/16, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6866772B2 (en) | Extraction of aromatics from hydrocarbon oil using furfural-co-solvent extraction process | |
| US2748055A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| US20100243533A1 (en) | Extraction of aromatics from hydrocarbon oil using n-methyl 2-pyrrolidone and co-solvent | |
| SU1736998A1 (en) | Method of processing petroleum oil fractions | |
| GB2073769A (en) | Manufacture of refrigeration oils | |
| US2664385A (en) | Extraction of sulfur compounds with thiolsulfonic esters | |
| RU2279466C1 (en) | Method of selectively purifying lubricating oil fraction for removing polycyclic aromatics | |
| US3567627A (en) | Lube extraction with an ethyl glycolate solvent | |
| US3472757A (en) | Solvent refining lubricating oils with n-methyl-2-pyrrolidone | |
| US3565795A (en) | Lube extraction with hydroxy ketones | |
| US2165638A (en) | Refining hydrocarbon oil | |
| JP3089090B2 (en) | Solvent refining method for lubricating oil fraction | |
| RU1786059C (en) | Process for purifying oil fractions of petroleum | |
| SU744023A1 (en) | Method of purifying oil fractions | |
| SU1675322A1 (en) | Method of producing solid hydrocarbons | |
| SU1664813A1 (en) | Method of refining residual oil distillates | |
| SU1532571A1 (en) | Method of purifying oil fractions of petroleum | |
| US2919245A (en) | Treatment of organic materials | |
| SU1006480A1 (en) | Method of purifying oil fractions of petroleum | |
| SU644762A1 (en) | Method of purifying liquid paraffins from aromatic compounds and sulfides | |
| SU1337395A1 (en) | Method of treating petroleum oil fractions | |
| RU2666362C1 (en) | Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons | |
| RU1806170C (en) | Method for oil fractions purification | |
| SU1159943A1 (en) | Method of purifying mineral oils | |
| SU732362A1 (en) | Method of purifying mineral oil distillates |