SU1664813A1 - Method of refining residual oil distillates - Google Patents
Method of refining residual oil distillates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664813A1 SU1664813A1 SU894687788A SU4687788A SU1664813A1 SU 1664813 A1 SU1664813 A1 SU 1664813A1 SU 894687788 A SU894687788 A SU 894687788A SU 4687788 A SU4687788 A SU 4687788A SU 1664813 A1 SU1664813 A1 SU 1664813A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- residual oil
- phenol
- extraction
- watered
- selective solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к очистке остаточных масл ных фракций нефти. Цель - повышение качества очищенных фракций. Очистку ведут экстракцией селективным растворителем, содержащим обводненный фенол и бензиловый спирт в количестве 2 - 20 мас.%. Способ позвол ет снизить коксуемость рафината с 0,48 - 0,50 до 0,36 - 0,42 мас.%. 1 табл.The invention relates to petrochemistry, in particular to the purification of residual oil fractions of petroleum. The goal is to improve the quality of the purified fractions. Cleaning lead extraction with selective solvent containing watered phenol and benzyl alcohol in the amount of 2 to 20 wt.%. The method allows reducing the coking ability of the raffinate from 0.48 - 0.50 to 0.36 - 0.42% by weight. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки остаточных масл ных фракций нефти экстракцией селективными растворител ми.The invention relates to the oil refining industry, in particular to methods for purifying residual oil fractions of oil by extraction with selective solvents.
Целью изобретени вл етс повышение качества очищенных остаточных масл ных фракций нефти.The aim of the invention is to improve the quality of refined residual oil fractions of petroleum.
Очистку остаточных масл ных фракций нефти провод т путем экстракции обводненным фенолом, содержащим 2-20 мас.% бензилового спиртаPurification of residual oil fractions of oil is carried out by extraction with watered phenol containing 2–20 wt.% Benzyl alcohol.
П р и м е р 1. Трехступенчатой экстра- ции селективным растворителем, содержащим 98 мас.% обводненного фенола (содержащего 6 мас.% воды) и 2 мае % бен- эилового спирта, подвергают деасфаль- тизат плотностью при 20°С 919 кг/м3, в зкостью при 100°С 20,5 мм2/с, коксуемостью 1,25 мас.%.PRI me R 1. A three-step extraction with a selective solvent containing 98% by weight of watered phenol (containing 6% by weight of water) and 2 May% of benzyl alcohol is subjected to a deasphaltizing agent with a density of 20 ° С 919 kg / m3, viscosity at 100 ° С 20.5 mm2 / s, coking ability 1.25 wt.%.
Экстракцию осуществл ют в противотоке при температуре по ступен м очисткиExtraction is carried out in countercurrent at the temperature of the purification steps.
С/WITH/
.,. ,. v,ww. u.4., L,,,,v, у: „..lUV-.n.,. , v, ww. u.4., L ,,,, v, у: „..lUV-.n
растворител к сырью, равной 2,5.1,0 втер- - мостатированном смесителе-отстойнике Врем перемешивани фракционной смеси 20 мин. отстой до полной прозрачности. О достижении стационарности процесса су- О4 д т опытным путем по качеству экстрактов jO4 и рафинатов. Условию непрерывного про- j.Јb, цесса отвечают конечные продукты третьего QQ и последующего цикловmmtaisolvent to the raw material equal to 2.5.1.0 in- lapped boating mixer-settler. Mixing time of the fractional mixture 20 min. sucks up to full transparency. About the achievement of stationarity of the process su-O4 d t empirically by the quality of the extracts jO4 and raffinates. The condition of the continuous pro j.Јb, process is met by the final products of the third QQ and subsequent cycles mmtai
Растворитель из рафинатных растворов ( удал ют многократной промывной гор чей водой до нейтральной реакции водной вы- & т жки. Регенерацию растворител из экс- трактного раствора провод т в вакууме. Результаты очистки в этом случае приближаютс к результатам, полученным при очистке в промышленных экстракционных колонкахThe solvent from the raffinate solutions (is removed by repeated washing with hot water until the aqueous extract is neutral. Purification of the solvent from the extraction solution is carried out in a vacuum. The cleaning results in this case are close to the results obtained in industrial extraction columns
П р и м е р 2 Экстракцию провод т селективным растворителем состава. мас.% обводненный фенол 90. бензиловый спирт 10, аналогично примеру 1EXAMPLE 2 Extraction is carried out with a selective solvent of the composition. wt.% watered phenol 90. benzyl alcohol 10, analogously to example 1
П р и м е р 3 Экстракцию провод селективным растворителем сое rand маг % обводненный фенол 80 бензиловый гпирт -Ю, аналогично примерам 1 и 2PRI me R 3 Extraction wire selective solvent soy rand mag% watered phenol 80 benzyl gpirt-U, similar to examples 1 and 2
П р и м е р 4 Экстракцию провод т селективным растворителем состава мае % обводненный фенол 70 бензиловый спирт 30 аналогично примерам 1 3EXAMPLE 4 Extraction was carried out with a selective solvent of composition May% watered phenol 70 benzyl alcohol 30 as in examples 1 3
П р и м е р 5 Экстракцию проводит селективным растворителем состава мае % фенол 94, вода 6 аналогично примерам 1 4EXAMPLE 5 Extraction is carried out with a selective solvent of the composition May% phenol 94, water 6 as in examples 1 4
При м е р 6 Провод т очистку деас фальтизата аналогично примерам 1 5 г использованием селективного раствори тел , содержащего 90 мае % оЬводненно го фенола и 10 мае % зтиленгликол Example 6 The de-faltizate was purified in the same way as in Examples 1-5 g using selective solvents containing 90 may% hydrated phenol and 10 may% ethylene glycol
П п и п е р ы 7-9 Провод т очистку s фь кэ1- з примерах 1-6 нов качестве гелектив ного растворител используют оброднен ныи фенол (содержание воды 6 мае %) содеожащий 4-оксиметил-1 3 дио салзн вSections 7-9 Conduct purification sfl ke1- for examples 1-6 newer phenol (water content 6 may%) containing 4-hydroxymethyl-1 3 dio dio salsin are used as a selective solvent
Полученные результата представ/ ены в таблицеThe results obtained are presented in the table.
Анализ данных представленных в таб лице показывает что при очистке масл нAnalysis of the data presented in the table shows that when cleaning oil
ных фракций с использованием в качестве селективного растворител обводненного фенола, содержащего добавку 2 20 мае % бензилового спирта удаетс снизить в рафинаде содержание углеводородов с повышенной коксуемостью те снизить коксуемость рафината с 0 48 0 50 мае % до 0 36 - О 4 мае %using watered phenol containing an additive of 2 to 20% by weight of benzyl alcohol as a selective solvent, it is possible to reduce the content of hydrocarbons with increased coking ability in refined oil and to reduce the coking ability of the raffinate from 0 48 0 50 May% to 0 36 - O 4 May%
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894687788A SU1664813A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method of refining residual oil distillates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894687788A SU1664813A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method of refining residual oil distillates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1664813A1 true SU1664813A1 (en) | 1991-07-23 |
Family
ID=21445929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894687788A SU1664813A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method of refining residual oil distillates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1664813A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-03 SU SU894687788A patent/SU1664813A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 827531, кл. С 10 G 21/20, 1981. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефт ных масел. - М.: Хими , 1978, с. 94 - 96. Авторское свидетельство СССР № 1182063. кл. С 10G 21/16. 1983 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4746420A (en) | Process for upgrading diesel oils | |
| US5494572A (en) | Desulfurization and denitration of light oil by extraction | |
| EP0236021A2 (en) | Process for upgrading diesel oils | |
| SU1664813A1 (en) | Method of refining residual oil distillates | |
| US3309309A (en) | Denitrification of hydrocarbons | |
| US2261206A (en) | White oil refining | |
| SU1532571A1 (en) | Method of purifying oil fractions of petroleum | |
| US3326798A (en) | Denitrification with cupric chloride and an alcohol | |
| SU1736998A1 (en) | Method of processing petroleum oil fractions | |
| US6207043B1 (en) | Method of preparing low-sulphur aliphatic compounds | |
| SU1537688A1 (en) | Method of purifying mineral oils | |
| SU1624020A1 (en) | Process for purifying mineral oils | |
| US3567627A (en) | Lube extraction with an ethyl glycolate solvent | |
| SU785341A1 (en) | Method of mineral oil purification | |
| US2293591A (en) | Refining of oil | |
| SU883150A1 (en) | Method of purifying mineral oils | |
| SU417463A1 (en) | METHOD OF CLEANING LIQUID PARAFI1 [OV | |
| SU565928A1 (en) | Method of purifying oil and oil products from nitro-compounds,resins and asphaltenes | |
| RU1806170C (en) | Method for oil fractions purification | |
| SU1377283A1 (en) | Method of cleaning oil fractions of crude oil | |
| RU2202529C2 (en) | Method of extraction of aromatic hydrocarbon | |
| SU1518357A1 (en) | Method of purifying lubricant fractions | |
| RU2666362C1 (en) | Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons | |
| US3565795A (en) | Lube extraction with hydroxy ketones | |
| SU1002347A1 (en) | Method for cleaning mineral oils |