SU1736964A1 - Method of treatment of precipitates of heavy metal hydroxides - Google Patents
Method of treatment of precipitates of heavy metal hydroxides Download PDFInfo
- Publication number
- SU1736964A1 SU1736964A1 SU894790124A SU4790124A SU1736964A1 SU 1736964 A1 SU1736964 A1 SU 1736964A1 SU 894790124 A SU894790124 A SU 894790124A SU 4790124 A SU4790124 A SU 4790124A SU 1736964 A1 SU1736964 A1 SU 1736964A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- treated
- heavy metal
- sediment
- chamotte
- sludge
- Prior art date
Links
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 title claims 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001523 phosphate polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : обезвоживают до влажности 75 - 85%, обрабатывают концентрированной На504 и НзР04 при 363- 373 К 60 - 90 мин. Полученную массу смешивают с порошком шамота и , сушат при 453-483 К 60-90 мин. После сушки массу обрабатывают Са(ОН)2. Реагенты ввод т в осадок в массовом соотношении H2S04: НзР04 : А120з: шамот - 7,0 - 1.0 : 5,5 - 10,5 : 6,5 - 10,4 : 15,6 - 20,8 : 48,3 - 65,4. 3 табл.Summary of the invention: dehydrated to a moisture content of 75-85%, treated with concentrated Na504 and HzP04 at 363-373 K 60-90 minutes. The resulting mass is mixed with chamotte powder and dried at 453-483 K for 60-90 minutes. After drying, the mass is treated with Ca (OH) 2. Reagents are introduced into the sediment in the following ratio of H2S04: H3P04: A1203: fireclay - 7.0 - 1.0: 5.5 - 10.5: 6.5 - 10.4: 15.6 - 20.8: 48.3 - 65.4. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к технике очистки сточных вод и предназначено дл утилизации осадков, образующихс при обработке гальванических стоков предпри тий машиностроени , химической, металлургической промышленности дл получени жаростойких материалов.The invention relates to a wastewater treatment technique and is intended for the disposal of sludge generated during the treatment of electroplating wastewater from enterprises of the mechanical engineering, chemical and metallurgical industries to produce heat-resistant materials.
Цель изобретени - повышение водостойкости полученного осадка.The purpose of the invention is to increase the water resistance of the obtained precipitate.
Поставленна цель достигаетс тем, что обработку осадка производ т путем добавлени в обезвоженный до влажности 75 - 85% осадок концентрированных серной и фосфорной кислот, после этого производ т обработку полученного раствора при 363 - 373К в течение 60 - 90 мин, после этого полученную жидкую массу смешивают с порошками шамота и оксида алюмини , а образец сушат при 453 - 483К в течение 60 - 90 мин и обрабатывают известковым раствором .The goal is achieved by treating the sediment by adding concentrated sulfuric and phosphoric acids to the sedimented to 75–85% moisture, after which the resulting solution is processed at 363–373 K for 60–90 min, then the resulting liquid mass mixed with powders of chamotte and alumina, and the sample is dried at 453 - 483 K for 60 - 90 min and treated with lime mortar.
Реагенты ввод т в массовом соотношении H2S04 : НзР04 : : шамот : осадокReagents are introduced in a H2S04: HzP04 mass ratio:: chamotte: sediment
7,0 - 10,0 : 5,5 - 10,5 : 6,5 - 10,4 : 15,6 - 20,8 : 48,3 - 65,4.7.0 - 10.0: 5.5 - 10.5: 6.5 - 10.4: 15.6 - 20.8: 48.3 - 65.4.
Способ осуществл ют на фильтр-прессе в камере с нагреватем, соединенным со смесителем и сушильным шкафом.The method is carried out on a filter press in a heating chamber connected to a mixer and a drying cabinet.
Способ обработки осадков осуществл ют следующим образом.The method of treating the precipitates is carried out as follows.
Осадок.содержащий гидрооксиды т желых металлов Cr +, Zn , Fe и др. после обезвоживани на фильтр- прессе до влажности 75 - 85% направл ют в камеру с нагревателем , в которую добавл ют концентрированные серную и фосфорную кислоты. Кислоты вступают в реакцию с кристаллизационной водой, карбонатами, органическими веществами, содержащимис в осадке. Происходит разрушение кристаллической структуры осадка, органических веществ , образование полимерных соединений металлов.Sediment containing hydroxides of heavy metals Cr +, Zn, Fe, etc., after dehydration on a filter press to a moisture content of 75-85%, are sent to a chamber with a heater, to which concentrated sulfuric and phosphoric acids are added. Acids react with water of crystallization, carbonates, organic substances contained in the precipitate. The destruction of the crystal structure of the sediment, organic substances, the formation of polymer compounds of metals occurs.
При этом влажность осадка находитс в оптимальном диапазоне. При меньшей влажности (менее 75%) требуетс больший объем серной кислоты, чтобы обеспечитьAt the same time, the moisture content of the sediment is in the optimum range. At lower humidity (less than 75%), a larger volume of sulfuric acid is required to ensure
(Л(L
СдЗSdZ
перемешивание осадка, и большее врем дл ее взаимодействи с кристаллической структурой осадка. При большей влажности осадка (более 85%) образуетс менее концентрированный раствор и требуютс большие энергозатраты (табл.1). Кроме того, при меньшем времени осадок реагирует с кислотой на 40 - 70%, при большем времени снижаетс температура раствора и, соответственно , увеличиваютс энергозатраты. Добавление серной кислоты приводит к разрушению карбонатов, выделению углекислого газа и кристаллизационной воды, повышению температуры раствора до 338 - 353К. Это позвол ет повысить эффективность обработки осадка.stirring the precipitate, and more time for its interaction with the crystalline structure of the precipitate. With a higher moisture content of the precipitate (more than 85%), a less concentrated solution is formed and greater energy consumption is required (Table 1). In addition, with a shorter time, the precipitate reacts with the acid by 40 to 70%, with a longer time, the temperature of the solution decreases and, accordingly, the energy consumption increases. Adding sulfuric acid leads to the destruction of carbonates, the release of carbon dioxide and water of crystallization, and the temperature of the solution rises to 338 - 353 K. This makes it possible to increase the efficiency of sludge treatment.
Далее полученный раствор осадка, содержащий т желые металлы, подогревают нагревателем при 363 - 373К в течение 60 - 90 мин. Врем обработки вл етс оптимальным . При меньшем времени не происходит образовани фосфорных полимеров с ионами т желых металлов. При большем времени фосфатные полимеры выпадают в осадок, образу слой малорастворимых соединений , снижа экономичность процесса обработки. Термообработанную массу осадка смешивают с дробленым отходом шамотного камн и оксидом алюмини , а смесь сушат при 453 - 483К втечение 60- 90 мин в сушильном шкафу. При сушке происходит процесс твердени и фиксации ионов т желых металлов в виде малорастворимых соединений, образуетс прочный осадок.Next, the resulting precipitate solution, containing heavy metals, is heated by a heater at 363-373 K for 60-90 minutes. The processing time is optimal. With less time, the formation of phosphorus polymers with heavy metal ions does not occur. With longer time, phosphate polymers precipitate, forming a layer of poorly soluble compounds, reducing the efficiency of the process. The heat-treated mass of sediment is mixed with crushed waste of fireclay stone and aluminum oxide, and the mixture is dried at 453 - 483 K for 60- 90 minutes in a drying cabinet. During drying, the process of solidification and fixation of heavy metal ions in the form of poorly soluble compounds occurs, a strong precipitate is formed.
Твердые образцы осадка обрабатывают в известковом растворе, в котором происходит образование сульфатов кальци , снижаетс вымывание т желых металлов в окружающую среду.Solid sediment samples are treated in a lime mortar, in which calcium sulfate is formed, and leaching of heavy metals to the environment is reduced.
Обработанный предлагаемым способом осадок от гальванических производств вл етс твердым веществом с нерастворимыми в воде ионами т желых металлов, который можно вывозить на захоронение, использовать в виде покрытий в металлургической промышленности или в качестве пигмента в строительной индустрии.The electroplating sludge treated by the proposed method is a solid with water-insoluble heavy metal ions, which can be disposed of for burial, used as a coating in the metallurgical industry or as a pigment in the construction industry.
П р и м е р 1. Обрабатывали осадок, полученный осаждением гидроксидов хрома , цинка, железа, никел из сточных водPRI me R 1. Treated sludge obtained by precipitation of hydroxides of chromium, zinc, iron, nickel from wastewater
гальванического цеха. Обезвоживание осадка производили на фильтр-прессе марки ФПАКМ.electroplating shop. Sludge dewatering was performed on a filter press of the FPAKM brand.
К 100 г осадка прибавл ли 5,5 мл концентрированной серной кислоты (р 1,84 г/сыт) и 6,2 мл фосфорной кислоты (р 1,71 г/см3).5.5 ml of concentrated sulfuric acid (p 1.84 g / sy) and 6.2 ml of phosphoric acid (p 1.71 g / cm3) were added to 100 g of sediment.
После термообработки с кислотами осадок смешивали с 10,4 г оксида алюмини иAfter heat treatment with acids, the precipitate was mixed with 10.4 g of alumina and
20,8 г дробленого шамота. Полученную смесь сушили в шкафу и испытывали на прочность и водостойкость.20.8 g of crushed fireclay. The resulting mixture was dried in the closet and tested for strength and water resistance.
Водостойкость определ ли путем вымачивани образца в воде в течение 24 ч сWater resistance was determined by soaking the sample in water for 24 hours with
определением оптической плотности раствора . Параллельно в аналогичных услови х проводили обработку осадка по известному способу.determination of the optical density of the solution. In parallel, under similar conditions, the sludge was treated by a known method.
Результаты испытаний представлены вTest results are presented in
табл.1 и 2.Tables 1 and 2.
П р и м е р 2. Обрабатывали осадок влажностью 76% с концентрированными серной и фосфорной кислотами при 393К с последующим смешением с порошками оксида алюмини и шамота и сушкой образца при 493К. Высушенный образец осадка обрабатывали в насыщенном растворе извести .PRI mme R 2. The precipitate was treated with 76% moisture with concentrated sulfuric and phosphoric acids at 393K, followed by mixing with powders of aluminum oxide and chamotte and drying the sample at 493K. The dried sediment sample was treated in a saturated lime solution.
Результаты испытаний представлены вTest results are presented in
табл.3.table.3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894790124A SU1736964A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method of treatment of precipitates of heavy metal hydroxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894790124A SU1736964A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method of treatment of precipitates of heavy metal hydroxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1736964A1 true SU1736964A1 (en) | 1992-05-30 |
Family
ID=21495541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894790124A SU1736964A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method of treatment of precipitates of heavy metal hydroxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1736964A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125542C1 (en) * | 1996-04-03 | 1999-01-27 | Николай Никифорович Дыханов | Method of reusing waste water sludges containing mixtures of heavy metal hydroxides and/or hydroxocarbonates |
-
1989
- 1989-12-11 SU SU894790124A patent/SU1736964A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 47-94559, кл. В 01 J 1/00, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2125542C1 (en) * | 1996-04-03 | 1999-01-27 | Николай Никифорович Дыханов | Method of reusing waste water sludges containing mixtures of heavy metal hydroxides and/or hydroxocarbonates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI100093B (en) | Process for chemical stabilization of heavy metal-containing waste material al | |
| US5087378A (en) | Process for enhancing the dewaterability of waste sludge from microbiological digestion | |
| CN1010083B (en) | Method and system for scrubbing cement kiln exhaust gas with cement kiln dust slurry | |
| KR102201805B1 (en) | A method for the treatment of metals | |
| US4364773A (en) | Waste metal conversion process and products | |
| US12338146B2 (en) | Wastewater treatment system and method for producing sludge for cement manufacturing | |
| SU1736964A1 (en) | Method of treatment of precipitates of heavy metal hydroxides | |
| JPS61263636A (en) | Calcium silicate series water treating agent | |
| KR100460176B1 (en) | Rapid coagulation/flocculant for Water treatment and it's Manufacturing method of Using Anhydrite Gypsum | |
| JPS6245394A (en) | Simultaneous removal of arsenic and silicon | |
| JP2002001259A (en) | Method for removing and recovering phosphorus, aluminum and heavy metals from various carbonized materials | |
| CN105693051A (en) | Curing and stabilizing agent for tannery sludge and method for treating pollution through curing and stabilizing agent | |
| RU2078041C1 (en) | Method of magnesium sulfate producing | |
| JPS591113B2 (en) | How to remove phosphorus | |
| RU2747666C1 (en) | Method of disposal of waste metal etching solution | |
| US4035293A (en) | Process for treating an acidic waste water stream | |
| RU2026269C1 (en) | Asphalt concrete mixture | |
| RU94012893A (en) | METHOD OF UTILIZATION OF WASTE OF LEAF-ROLL PRODUCTION | |
| RU2195434C2 (en) | Coagulant for cleaning natural and waste water, method of production and use of such coagulant | |
| RU2355639C2 (en) | Method of receiving of aluminium sulfate | |
| RU2726121C1 (en) | Method of industrial waste water purification from heavy metals | |
| RU2057154C1 (en) | Method for production of brown ferrous-containing pigment | |
| RU2053200C1 (en) | Method for producing aluminum bearing coagulator | |
| RU2850613C1 (en) | Method for obtaining iron-containing coagulant from pyrite slag | |
| SU1028608A1 (en) | Method for purifying acid effluents |