SU1735426A1 - Wear-resistant cast iron - Google Patents
Wear-resistant cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735426A1 SU1735426A1 SU904835510A SU4835510A SU1735426A1 SU 1735426 A1 SU1735426 A1 SU 1735426A1 SU 904835510 A SU904835510 A SU 904835510A SU 4835510 A SU4835510 A SU 4835510A SU 1735426 A1 SU1735426 A1 SU 1735426A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wear
- cast iron
- resistant cast
- molybdenum
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к чугунам дл работы в услови х ударно-абразивного изнашивани . Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости. Износостойкий чугун дополнительно содержит цирконий, титан, магний и один элемент из группы, содержащей ванадий и молибден, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,7-4,3; марганец 0,6-1,4; кремний 3-4; хром 15,1-20,5; цирконий 0,35-1,35; иттрий 0,03- 0,12; фосфор 0,02-0,09; титан 0,4-1,2; один элемент из группы, содержащей ванадий и молибден, 3,15-4,18; магний 0,03-0,07 и железо остальное. Эксплуатационна стойкость чугуна составл ет 882-928 ч. 2 табл.The invention relates to metallurgy, more specifically to cast irons for working under conditions of impact-abrasive wear. The purpose of the invention is to increase operational durability. Wear-resistant cast iron additionally contains zirconium, titanium, magnesium and one element from the group containing vanadium and molybdenum, in the following ratio, wt.%: Carbon 3.7-4.3; manganese 0.6-1.4; silicon 3-4; chromium 15.1-20.5; zirconium 0.35-1.35; yttrium 0.03-0.12; phosphorus 0.02-0.09; titanium 0.4-1.2; one element from the group containing vanadium and molybdenum, 3.15-4.18; magnesium 0.03-0.07 and iron else. The operational durability of cast iron is 882-928 h. 2 table.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к износостойким чугунам дл отливок, работающих в услови х ударно-абразивного изнашивани .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, wear-resistant cast irons for castings operating under impact-abrasive wear conditions.
Известен износостойкий чугун следующего химического состава, мас.%: Углерод2.8-3,0Known wear-resistant cast iron of the following chemical composition, wt.%: Carbon 2.8-3.0
Кремний0,25-0,5Silicon0.25-0.5
Марганец0,3-0,6Manganese 0.3-0.6
Хром26-30Hrom26-30
Молибден0,4-0,6Molybdenum 0.4-0.6
Ванадий0,4-0,6Vanadium0.4-0.6
Никель0,4-0,6Nickel0.4-0.6
ЖелезоОстальноеIronErest
Этот износостойкий чугун имеет недостаточную ударно-абразивную стойкость и его подвергают термической обработке дл сн ти внутренних напр жений в отливках, что снижает эксплуатационные свойства.This wear-resistant cast iron has insufficient impact-abrasion resistance and is heat-treated to relieve internal stresses in the castings, which reduces the performance properties.
Известный чугун обладает недостаточной твердостью, что снижает износостойкость и эксплуатационные свойства. ПределKnown cast iron has insufficient hardness, which reduces wear resistance and performance properties. Limit
выносливости при изгибе известного чугуна не превышает 450 МПа.endurance in bending of the famous iron does not exceed 450 MPa.
Наиболее близким к изобретению вл етс износостойкий чугун, содержащий, мас.%:Closest to the invention is wear-resistant cast iron containing, in wt.%:
Углерод4,0-4,5Carbon4.0-4.5
Кремний3,5-4,0Silicon3,5-4,0
Марганец0,5-1,0Manganese 0.5-1.0
Хром15-20Chrome 15-20
Иттрий0,5-1,0Yttrium0.5-1.0
ЖелезоОстальноеIronErest
В качестве примесей этот чугун может содержать фосфор до 0,03 мас.% и серу до 0,03 мас,%. Твердость после лить 48-55 HRC, после термообработки 62-65 HRC; относительна износостойкость 1,42-1,53; предел прочности при изгибе 800-900 МПа. Недостаток- низка эксплуатационна стойкость чугуна в услови х абразивного износа (до 760 ч).As impurities, this cast iron may contain phosphorus up to 0.03 wt.% And sulfur up to 0.03 wt.%. Hardness after casting 48-55 HRC, after heat treatment 62-65 HRC; relative wear resistance of 1.42-1.53; flexural strength of 800-900 MPa. The disadvantage is low operational resistance of cast iron under abrasive conditions (up to 760 h).
Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости.The purpose of the invention is to increase operational durability.
слcl
сwith
0000
ЈJ
- to о- to about
Предлагаемый износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, фосфор, иттрий и железо, дополнительно содержит цирконий, титан, магний и один элемент из группы, содержащей ванадий и молибден, при следующем соотношении компонентов, мае, %:The proposed wear-resistant cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, phosphorus, yttrium and iron, additionally contains zirconium, titanium, magnesium and one element from the group containing vanadium and molybdenum, in the following ratio of components, May,%:
Углерод3,7-4,3Carbon 3.7-4.3
Кремний3,0-4,0Silicon3.0-4.0
Марганец0,6-1,4Manganese 0.6-1.4
Хром15,1-20,5Chrome15.1-20.5
Цирконий0,35-1,35Zirconium 0.35-1.35
Иттрий0,03-0,12Yttrium0.03-0.12
Фосфор0,02-0,09Phosphorus 0.02-0.09
Титан0,4-1,2Titan0,4-1,2
Один элемент из группы, содержащей ванадий и молибден3,15-4,18One element from the group containing vanadium and molybdenum 3,15-4,18
Магний0,03-0,07Magnesium 0.03-0.07
ЖелезоОстальноеIronErest
Дополнительное легирование чугуна цирконием, титаном и элементом из группы, содержащей ванадий и молибден, и модифицирование его магнием значительно повышают механические и эксплуатационные свойства.Additional alloying of the iron with zirconium, titanium, and an element from the group containing vanadium and molybdenum, and modifying it with magnesium, significantly increase the mechanical and operational properties.
Плавки износостойких чугунов провод т дуплекс-процессом коксова вагранка - индукционна печь емкостью 5 т. В качестве шихтовых материалов используют литейные чугуны, стальной лом, высокоуглеродистый феррохром, ферромолибден, феррованадий Вд2, ферротитан ФТи1, фер- роцирконий и другие ферросплавы.Melting of wear-resistant cast irons is carried out by a duplex process of a coke cupola - an induction furnace with a capacity of 5 tons. Cast iron cast iron, steel scrap, high-carbon ferrochrome, ferromolybdenum, Vd2 ferrovanadium, Ft1 ferrotitanium, ferrozirconium and other ferro-titanium, and other ferro-zirconium, and other ferro-titanium, and other ferro-zirconium and other ferro-titanium and other ferro-titanium, etc.
При модифицировании чугуна используют магниевую лигатуру, металлический иттрий Итт2 и ферротитан. Заливку сухих форм производ т при 1450-1470°С.When modifying the cast iron using a magnesium ligature, metallic yttrium Itt2 and ferrotitanium. Dry molds are cast at 1450-1470 ° C.
Составы износостойких чугунов опытных плавок приведены в табл.1.The compositions of wear-resistant cast iron experienced bottoms are given in table 1.
После лить чугуны составов 1-10 подвергают термической обработке: нагрев до 950-980°С со скоростью 80-90°С/ч, выдержка при этой температуре 1 ч на 25 мм высоты сечени , охлаждение на спокойном воздухе. Механические свойства определ ют на стандартных образцах по ГОСТ, а эксплуа- тационную стойкость - на детал х классификаторов , работающих в услови х абразивного износа.After casting, cast irons of compositions 1-10 are subjected to heat treatment: heating up to 950-980 ° C at a rate of 80-90 ° C / h, holding at this temperature for 1 hour per 25 mm of section height, cooling in calm air. Mechanical properties are determined on standard samples according to GOST, and operational durability is determined on details of classifiers operating under conditions of abrasive wear.
Механические и эксплуатационные свойства износостойких чугунов опытных плавок приведены в табл.2.The mechanical and operational properties of wear-resistant cast irons of the experimental heats are given in table 2.
Относительную износостойкость вычисл ют как отношение износа эталонного образца к износу испытуемых образцов.The relative wear resistance is calculated as the ratio of the wear of the reference sample to the wear of the test samples.
Повышенна эксплуатационна стой- кость предложенного износостойкого чугуна объ сн етс высокой твердостью и прочностью его металлической основы, образованием в процессе эксплуатации наклепа и вторичной твердости, что приводит к повышению стойкости в услови х абразивного изнашивани .The increased operational durability of the proposed wear-resistant cast iron is explained by the high hardness and strength of its metal base, the formation of work-hardening and secondary hardness during operation, which leads to an increase in durability under conditions of abrasive wear.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904835510A SU1735426A1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Wear-resistant cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904835510A SU1735426A1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Wear-resistant cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1735426A1 true SU1735426A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21518872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904835510A SU1735426A1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Wear-resistant cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1735426A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329324C1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-07-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Iron |
-
1990
- 1990-06-07 SU SU904835510A patent/SU1735426A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 937655, кл. С 22 С 37/10, 1982. Авторское свидетельство СССР № 821523, кл. С 22 С 37/00, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329324C1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-07-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7546490B2 (en) | Silicon-based alloys, methods for their manufacture, and uses of such alloys | |
| CN106591689A (en) | Hypereutectic high-chromium alloy white cast iron chute lining plate and preparation method thereof | |
| CN114717467A (en) | Hypereutectic high-chromium cast iron material, preparation method and application thereof | |
| SU1735426A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1585374A1 (en) | High-strength cast iron | |
| US7875134B2 (en) | Fe-based alloy having corrosion resistance and abrasion resistance and preparation method thereof | |
| SU1740479A1 (en) | Cast iron | |
| RU2024641C1 (en) | Modifier for stainless steels | |
| SU1447916A1 (en) | Alloy for wear-resistance buildup | |
| SU1008270A1 (en) | Cast iron | |
| SU1423620A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1375674A1 (en) | White wear-resistant cast iron | |
| SU1725757A3 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1151585A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU779428A1 (en) | White wear-resistant cast iron | |
| SU633924A1 (en) | Steel | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1219665A1 (en) | Charge for melting | |
| SU1359329A1 (en) | Cast iron | |
| SU1749310A1 (en) | Low-carbon weld steel | |
| SU1648988A1 (en) | Cast iron | |
| SU1749292A1 (en) | Cast iron | |
| SU1062295A1 (en) | Cast iron | |
| SU1765239A1 (en) | Cast iron | |
| SU1698309A1 (en) | Wear resistant cast iron |