SU1375674A1 - White wear-resistant cast iron - Google Patents
White wear-resistant cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375674A1 SU1375674A1 SU864121469A SU4121469A SU1375674A1 SU 1375674 A1 SU1375674 A1 SU 1375674A1 SU 864121469 A SU864121469 A SU 864121469A SU 4121469 A SU4121469 A SU 4121469A SU 1375674 A1 SU1375674 A1 SU 1375674A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- phosphides
- corrosion
- tantalum
- abrasive
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- OCDVSJMWGCXRKO-UHFFFAOYSA-N titanium(4+);disulfide Chemical class [S-2].[S-2].[Ti+4] OCDVSJMWGCXRKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims 1
- -1 surmu Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNRAZTYOQURAEF-UHFFFAOYSA-N iron tantalum Chemical compound [Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Ta].[Ta].[Ta] RNRAZTYOQURAEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве шламовых насосов, пульпо- и газопроводов. Цель изобретени - повьппение ударно-абразивной и коррозионно-усталостной стойкости. Предлагаемьй чугун содержит, мас,%: С 2,1-3,4; Si 0,5-1,3; Мп 1,1-1,8; Сг 16,0-20,0, Ni 1,3-1,7; Mo 1,-1-1,7; Nb 0,2-0,7; Sb 0,12-0,19, В 0,03- 0,09; РЗМ 0,06-0,12; N 0,05-0,11; Та 0,15-0,65, сульфиды титана 0,05- 0,18, фосфиды иттри 0,03-0,12, Введение в состав чугуна Та, сульфидов титана и фосфидов иттри позвол ет повысить ударно-абразивную стойкость в 2,1-4,4 раза и коррозионно- усталостную стойкость в 1,15-1,36 ра- g за, 2 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of slurry pumps, pulp and gas pipelines. The purpose of the invention is povkopeniya shock-abrasive and corrosion-fatigue resistance. The proposed cast iron contains, wt%: C 2.1-3.4; Si 0.5-1.3; MP 1.1-1.8; Cr 16.0-20.0, Ni 1.3-1.7; Mo 1, -1-1.7; Nb 0.2-0.7; Sb 0.12-0.19, B 0.03-0.09; REM 0.06-0.12; N 0.05-0.11; Ta 0.15–0.65, titanium sulfides 0.05– 0.18, yttrium phosphides 0.03–0.12, The introduction of Ta, titanium sulfides, and yttri phosphides to the composition makes it possible to increase the impact abrasion resistance by 2 1-4.4 times and corrosion and fatigue resistance of 1.15-1.36 ra-g per, 2 tab.
Description
№&No. &
ОЗOZ
||
сдsd
О)ABOUT)
vl vl
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составо чугуна дл деталей шламовых насосов пульпо- и газопроводов,The invention relates to metallurgy, in particular to the development of cast iron composition for parts of slurry and gas pipelines slurry pumps,
Цель изобретени - повышение ударно-абразивной и коррозионно-усталост ной стойкости.The purpose of the invention is to increase the shock-abrasive and corrosion and fatigue resistance.
Чугун выплавл ют в индукционньк печах с использованием метода пере- плава, чугунного лома, азотированного феррохрома ФХбООН, ферромарганца Ф Мп75, феррротантала, брикетов фос- иттри , ферроникел , ферромолибдена и других ферросплавов о Пе- регрев расппава при рафинировании при 1500-1550°С, выдержка после легировани 3-10 мин, &1пуск в ковш с подогретыми микролегирующими добавками (ферробор, металлическа сурьма и сульфиды титана) и модификатором на основе редкоземельных металлов провд т при 1500°С. Разливку расппава в жидкостекольные литейные формы и ко- кили провод т при 1430-1380°СоCast iron is smelted in induction furnaces using the method of reflow, cast iron scrap, nitrated ferrochrome PCBOD, ferromanganese F Mn75, ferro tantalum, phosphate briquettes, yttrium, ferronickel, ferromolybdenum, and other ferroalloys to overpascent the fire, after the heat treatment of the fire is applied. , aging after doping for 3–10 min, & 1 in the bucket with heated micro-alloying additives (ferroboron, metallic antimony and titanium sulfides) and a modifier based on rare earth metals is conducted at 1500 ° C. Casting raspava into liquid-glass molds and molds is carried out at 1430-1380 ° C.
Дополнительное введение сульфидов титана в количестве 0,05-0,18 мас,% микролегирует металлическую основу, повьппает твердость, стабильность ртруктуры, упрочн ет матрицу и повы- шает ударно-абразивную стойкость. Концентраци сульфидов титана прин та от содержани 0,05 мас,%, при котором существенно повышаетс термостойкость и ударно-абразивна стой- кость при температурах до 50°С. и ограничена содержанием 0,18 масо%, выше которого снижаютс ударна в зкость и эксплуатахщонна стойкость.Additional introduction of titanium sulphides in the amount of 0.05-0.18 wt.% Micro-alloys the metal base, improves hardness, structural stability, strengthens the matrix and increases the shock-abrasive resistance. The concentration of titanium sulphides is taken from a content of 0.05 wt,%, at which the heat resistance and impact-abrasive resistance are significantly increased at temperatures up to 50 ° C. and is limited to a content of 0.18 wt.%, above which the toughness and operating durability are reduced.
Тантал в количес тве 0,15-0,65Tantalum in the amount of 0.15-0.65
маСо% измельчает хромистую эвтектику модифицирует и упрочн ет матрицу, по вьшает ее твердость и способствует повышению эрозионной и ударно-абразивной стойкости при 900°С, При . содержании тантала до 0,15 мас.% его модифицирующий и упрочн кщий эффект недостаточен, а при концентрации тантала более 0,65 мас,% снижаютс ударна в зкость, ударно-абра- зивна стойкость при повышенных температурах и коррозионно-усталостна стойкость при кавитации,The maCo% crushes chromic eutectic modifies and strengthens the matrix, improves its hardness and contributes to an increase in erosion and impact-abrasive resistance at 900 ° С, At. the content of tantalum to 0.15 wt.% its modifying and strengthening effect is insufficient, and when the concentration of tantalum is more than 0.65 wt.%, the impact strength, impact-abrasive resistance at elevated temperatures and cavitation corrosion resistance decrease.
Коррозионно-усталостна стойкость при кавитации определена на струеударной установке, а интенсивность износа при газоабразивных потоках - на газоструйной установке при BOO-SOO Co Концентраци твердых частиц в газоструйных потоках 61- 66 г/м, а скорость потоков 31-36 м/The corrosion and fatigue resistance of cavitation was determined on a jet-driven installation, and the wear rate of gas-abrasive flows was determined on a gas-jet installation with BOO-SOO Co. The concentration of solid particles in gas-jet flows was 61–66 g / m and the flow velocity was 31–36 m /
В табл,1 приведены химические составы белых износостойких чугуновTable 1 shows the chemical compositions of white wear-resistant cast irons.
В табЛо2 приведены механические и эксппуатационные свойства чугуноTabLo2 shows the mechanical and operational properties of cast iron.
Коэффициент усвоени тантала в чугуне при введении его в печь 0,67- 0,51; сульфидов титана 0,92-0,95; фосфидов иттри 0,69-0,93 и редкоземельных металлов 0,74-0,77,The rate of assimilation of tantalum in iron with its introduction into the furnace is 0.67– 0.51; titanium sulfides 0.92-0.95; yttri phosphides 0.69-0.93 and rare earth metals 0.74-0.77,
Как видно из табл,2 дополнительный ввод в состав известного чугуна тантала, сульфидов титана и фосфидо иттри повьппает коррозионно-усталос ную стойкость в 1,15-1,36 раза и ударно-абразивную стойкость в 2,1- 4,4 раза„As can be seen from the table, 2 additional input into the composition of the known cast iron tantalum, titanium sulphides and phosphido yttri, increased corrosion and fatigue resistance by 1.15-1.36 times and impact-abrasive resistance by 2.1 to 4.4 times „
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864121469A SU1375674A1 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | White wear-resistant cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864121469A SU1375674A1 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | White wear-resistant cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1375674A1 true SU1375674A1 (en) | 1988-02-23 |
Family
ID=21258058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864121469A SU1375674A1 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | White wear-resistant cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1375674A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2347004C1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast high boron alloy |
| RU2497972C2 (en) * | 2003-05-22 | 2013-11-10 | Уэйр Минералз Острэйлиа Лтд | Wear-resistant cast-iron |
-
1986
- 1986-09-22 SU SU864121469A patent/SU1375674A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гарбер М.Е.Отливки из белых износостойких чугуново - М.: Машиностроение, 1972, Со 11-13о Авторское свидетельство СССР К 908908, кл . С 22 С 7/10, 1982. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497972C2 (en) * | 2003-05-22 | 2013-11-10 | Уэйр Минералз Острэйлиа Лтд | Wear-resistant cast-iron |
| RU2347004C1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast high boron alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4548643A (en) | Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys | |
| KR20190134043A (en) | High chromium cast iron with excellent abrasion resistance and corrosion resistance and parts containing the same used for wet type exhaust gas desulfurization equipment of thermoelectric power plant | |
| SU1375674A1 (en) | White wear-resistant cast iron | |
| SU1366548A1 (en) | Cast iron | |
| SU1740479A1 (en) | Cast iron | |
| SU1541299A1 (en) | Cast iron | |
| CN115287525A (en) | High-abrasion-resistance cast ball and preparation method thereof | |
| SU1725757A3 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1079685A1 (en) | Cast iron | |
| JPH1036944A (en) | Martensitic heat resistant steel | |
| SU1423620A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1627580A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| EP1546416A1 (en) | Cast exhaust system | |
| SU1749310A1 (en) | Low-carbon weld steel | |
| SU1036786A1 (en) | Cast iron | |
| SU992608A1 (en) | Malleable cast iron | |
| SU1723175A1 (en) | Alloying composition for cast iron | |
| SU1640195A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| SU1696562A1 (en) | Cast iron | |
| SU1447916A1 (en) | Alloy for wear-resistance buildup | |
| SU1435648A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1416522A1 (en) | Iron composition | |
| SU1754790A1 (en) | Steel | |
| SU1574669A1 (en) | Cast iron |