SU1730123A1 - Binder for hot briquetting of coal - Google Patents
Binder for hot briquetting of coal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730123A1 SU1730123A1 SU884470566A SU4470566A SU1730123A1 SU 1730123 A1 SU1730123 A1 SU 1730123A1 SU 884470566 A SU884470566 A SU 884470566A SU 4470566 A SU4470566 A SU 4470566A SU 1730123 A1 SU1730123 A1 SU 1730123A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- coal
- copolymer
- briquettes
- butadiene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности к полимерному св зующему дл гор чего брикетировани угл , и может найти применение в коксохимической промышленности . Целью изобретени вл етс повышение механической прочности брикетов . Цель достигаетс тем, что в качестве св зующего дл гор чего брикетировани примен ют флокул нт угольных шламов - эмульсию сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта. 1 табл.The invention relates to the technology of solid carbon-containing fuels, in particular to a polymeric binder for hot coal briquetting, and can be used in the coking industry. The aim of the invention is to increase the mechanical strength of the briquettes. The goal is achieved by using flocculant of coal slurry as an binder for hot briquetting — an emulsion of a copolymer of butadiene, styrene and polyvinyl alcohol. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к видам св зующих , используемых в процессе получени угольных брикетов, и может найти примене- ние в коксохимической промышленности.The invention relates to the types of binders used in the process of producing coal briquettes, and can be used in the coking industry.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности брикетов.The aim of the invention is to increase the mechanical strength of the briquettes.
Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве св зующего дл гор чего брикетировани углей примен ют флокул нт угольных шламов - эмульсию сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта .This goal is achieved by using flocculant coal sludge as a binder for hot coal briquetting - an emulsion of a copolymer of butadiene, styrene and polyvinyl alcohol.
В процессе нагрева угл при брикетировании это оказывает положительное вли ние на суммарную анизотропную оптическую текстуру материала брикета за счет взаимодействи выбранного св зующего с материалом угл . В результате увеличиваетс механическа прочность брикета, а также улучшаетс качество полученного кокса при коксовании частично брикетированной шихты.In the process of heating the coal during briquetting, this has a positive effect on the total anisotropic optical texture of the briquette material due to the interaction of the selected binder with the coal material. As a result, the mechanical strength of the briquette is increased, and the quality of the coke produced is improved by coking the partially briquetted charge.
Пример. Дл получени эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта в аппарат-полимеризатор, содержащий 31 л воды, последовательно загружают компоненты сополимера в количестве , кг: калиевое мыло диспропорциони- рованной канифоли (ТУ 38.103361-75) - эмульгатор 0,855; стирол 5,510; бутадиен 12,160 и поливиниловый спирт 0,475.Example. To obtain an emulsion of a copolymer of butadiene, styrene, and polyvinyl alcohol, the copolymer components containing 31 l of water are sequentially loaded in an amount of kg: potassium soap of disproportionate rosin (TU 38.103361-75) - emulsifier 0.855; styrene 5,510; butadiene 12.160 and polyvinyl alcohol 0.475.
Процесс полимеризации производ т при перемешивании системы в режиме 80 об/мин и температуре 50°С до полной конверсии мономеров в сополимер.The polymerization process is carried out with stirring of the system at 80 rpm and a temperature of 50 ° C until complete conversion of the monomers into the copolymer.
Полученное св зующее охлаждают до 25°С и выгружают. При этом получают эмульсию св зующего, характеризующегос следующими показател ми;The resulting binder is cooled to 25 ° C and unloaded. In this case, a binder emulsion is obtained, characterized by the following parameters;
Концентраци , мас.%38Concentration, wt.% 38
Количественный иQuantitative and
слcl
сwith
XJXj
CJCJ
оabout
гоgo
СА)SA)
качественный состав сополимера, мас.%: Бутадиенthe qualitative composition of the copolymer, wt.%: Butadiene
64(39-88)64 (39-88)
Стирол29(4,5-55)Styrene29 (4,5-55)
Поливиниловый спирт2,5(1,5-3)Polyvinyl alcohol2,5 (1,5-3)
Эмульгатор4,5Emulsifier4,5
Молекул рна масса 4000, рН 9. КЭОгугольной шихты, степенью измельчени 85% с содержанием класса менее 3 мм, влажностью 8%, марочного состава,%: Г-45 ; Ж-25 ; К-10 ; ОС- 10; Т-10, добавл ют при перемешивании 2,7г (3 мас%)прлученного св зующего - эмульсии сополимера бутадиена , стирола и поливинилового спирта. Полученную смесь нагревают до 150°С и брикетируют на гидравлическом прессе при удельном давлении 300 кг/см2 и продолжительности прессовани 5 с. При этом получают угольные брикеты высотой 2 мм, диаметром 30 мм и плотностью 1,15 г/см3.Molecular weight 4000, pH 9. CEO of the cooling mixture, degree of grinding 85% with class content less than 3 mm, humidity 8%, grade composition,%: Г-45; G-25; K-10; OS-10; T-10, while stirring, 2.7 g (3 wt%) of the binder blended — an emulsion of a copolymer of butadiene, styrene and polyvinyl alcohol — is added. The resulting mixture is heated to 150 ° C and preformed on a hydraulic press at a specific pressure of 300 kg / cm2 and a pressing time of 5 s. You get coal briquettes with a height of 2 mm, a diameter of 30 mm and a density of 1.15 g / cm3.
00
Качественна характеристика полученных по примеру брикетов в сопоставлении с брикетами, полученными с известным св зующим , приведена в таблице.The qualitative characteristics of the briquettes obtained according to the example in comparison with the briquettes obtained with the known binder are given in the table.
Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о более высокой прочности угольных брикетов с использованием предлагаемого св зующего по сравнению с известным .The data in the table indicate a higher strength of coal briquettes using the proposed binder as compared to the known one.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884470566A SU1730123A1 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Binder for hot briquetting of coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884470566A SU1730123A1 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Binder for hot briquetting of coal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1730123A1 true SU1730123A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21394051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884470566A SU1730123A1 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Binder for hot briquetting of coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1730123A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0831984A4 (en) * | 1995-06-06 | 1998-09-09 | Covol Tech Inc | Process for recovering iron from iron-rich material |
-
1988
- 1988-08-05 SU SU884470566A patent/SU1730123A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB Ms 1368658, кл. С 01 В 31/00, (CIA), 1974. Авторское свидетельство СССР № 1255582. кл. С 02 F 1/56, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0831984A4 (en) * | 1995-06-06 | 1998-09-09 | Covol Tech Inc | Process for recovering iron from iron-rich material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738685A (en) | Coal briquetting process | |
| CA1072739A (en) | Formcoke process and apparatus | |
| CA1221236A (en) | Fuel briquettes | |
| JPH09508160A (en) | Usage of discarded carbon | |
| GB2076014A (en) | Fuel briquettes comprising polyurethane | |
| EP0284252B1 (en) | Coal briquetting process | |
| SU1730123A1 (en) | Binder for hot briquetting of coal | |
| CN1023022C (en) | Method for preparing briquette | |
| GB2211512A (en) | Briquetting process | |
| RU2123029C1 (en) | Carbon-containing briquet and method of manufacture thereof | |
| GB616857A (en) | Improvements in or relating to the production of coal briquettes | |
| RU2091429C1 (en) | Composition for fuel briquets and method of preparation thereof | |
| RU2064006C1 (en) | Method for production of fuel briquettes | |
| RU2053252C1 (en) | Method for production of fuel briquettes | |
| SU1546469A1 (en) | Method of producing fuel bricks | |
| RU2740994C1 (en) | Carbon reducing agent for production of technical silicon and method of its production | |
| RU2638260C1 (en) | Method for producing metallurgical briquette | |
| SU920066A1 (en) | Method of producing lump coke from unsintering or weakly sintering coal | |
| RU2847039C2 (en) | Method of producing coal briquettes | |
| RU2035492C1 (en) | Oil-coke briquette and method for production of oil-coke briquettes | |
| US4698067A (en) | Formcoke having modified bituminous binder | |
| CN1268552A (en) | Formed coal (coke) fuel with inflammable, water-proof and sulfur-fixng functions | |
| SU802386A1 (en) | Method of briquetting quartz-containing materials | |
| RU2149890C1 (en) | Fuel briquettes' fabrication method | |
| RU2057164C1 (en) | Method of production of fuel bricks |