SU1546469A1 - Method of producing fuel bricks - Google Patents
Method of producing fuel bricks Download PDFInfo
- Publication number
- SU1546469A1 SU1546469A1 SU874363495A SU4363495A SU1546469A1 SU 1546469 A1 SU1546469 A1 SU 1546469A1 SU 874363495 A SU874363495 A SU 874363495A SU 4363495 A SU4363495 A SU 4363495A SU 1546469 A1 SU1546469 A1 SU 1546469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- briquettes
- liquid glass
- sawdust
- bitumen
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract description 7
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 244000240602 cacao Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии углеродсодержащего твердого топлива, в частности к способу получени топливных брикетов, которые могут быть использованы в литейном производстве при ваграночной плавке чугуна. С целью повышени термической прочности и выхода годных топливных брикетов в шихту из измельченной антрацитовой и коксовой мелочи добавл ют древесные опилки, смешивают с жидким стеклом, затем с нагретым до 220-250°С нефт ным битумом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: коксова мелочь 34-36This invention relates to a technology for carbon-containing solid fuels, in particular, to a method for producing fuel briquettes that can be used in a foundry industry for cupola-smelting iron. In order to increase thermal strength and yield of fuel briquettes, sawdust is added to the mixture of crushed anthracite and coke breeze, mixed with liquid glass, then with oil bitumen heated to 220-250 ° C, in the following ratio, wt.%: coke breeze 34-36
древесные опилки 1,5-2,5wood sawdust 1,5-2,5
жидкое стекло 6,5-7,4liquid glass 6.5-7.4
нефт ной битум 2,5-4,5 и антрацитова мелочь - остальное, обрабатывают смесь перегретым вод ным паром до 60-70°С, охлаждают смесь до 45-50°С и брикетируют на вальцовом прессе при 20-25 МПа. 1 табл.petroleum bitumen 2.5-4.5 and anthracite fines — the rest, process the mixture with superheated steam to 60–70 ° C, cool the mixture to 45–50 ° C, and preform on a roller press at 20–25 MPa. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности к способу получени топливных брикетов, которые могут быть использованы в литейном производстве при ваграночной плавке чугуна.This invention relates to the technology of solid carbon-containing fuels, in particular, to a method for producing fuel briquettes that can be used in foundry in cupola smelting of iron.
Цель изобретени - повышение термической прочности и выхода годных топливных брикетов.The purpose of the invention is to increase the thermal strength and yield of fuel briquettes.
Приме р. Основные компоненты шихты - антрацитовую мелочь (штыб) и коксовую мелочь, предварительно измельченные в молотковой дробилке до крупности 0-6 мм и подсушенные до влажности 1-3%, смешивают в горизонтальном смесителе периодического действи . В полученную смесь добавл ют древесные опилки (ГОСТ 18320-78 влажностью 1% и крупностью 0-3 мм и также перемешивают. В подготовленную таким образом смесь после введени жидкого стекла (ГОСТ 13078-81) с температурой 20°С, которое имеет силикатный модуль 2,6 и плотность , 1,49 г/смэ, и перемешивани подают в жидком состо нии через распыл ющие форсунки гор чий неАтебитум марки БН 70/30 (ГОСТ 6617-76) с. температурой нагрева 230°С. Затем перемешанную до однородного состо ни смесь переелPrimer p. The main components of the charge - anthracite fines (coke) and coke breeze, previously crushed in a hammer mill to a particle size of 0-6 mm and dried to a moisture content of 1-3%, are mixed in a horizontal batch mixer. Sawdust (GOST 18320-78 with a moisture content of 1% and a particle size of 0-3 mm) is also added to the mixture and mixed. In the mixture prepared in this way after the introduction of liquid glass (GOST 13078-81) with a temperature of 20 ° C, which has a silicate module 2.6 and density, 1.49 g / cm, and mixing is supplied in a liquid state through hot nozzle bitumen BN 70/30 (GOST 6617-76) spray nozzles with a heating temperature of 230 ° C. Then heated until homogeneous state neither mixture
ЈJ
оэ oh
оэoh
гружают в малаксер, .где ее дополнительно перемешивают и пропаривают острым вод ным паром с температурой 210°С до нагрева 65+5°С, после чего смесь охлаждают в шнековых транспортерах до 5-50°С и подают на вальцовый пресс дл брикетировани при давлении прессовани 20 МПа.loaded into malakser, where it is further mixed and steamed with hot water with a temperature of 210 ° C to heat up to 65 + 5 ° C, after which the mixture is cooled in screw conveyors to 5-50 ° C and fed to a roller briquetting press pressing 20 MPa.
Изготовленные брикеты имеют подуш- кообразную форму (длина 70 мм, ширина 50 мм, высота 35 мм).The briquettes made are pillow shaped (length 70 mm, width 50 mm, height 35 mm).
Определение свойств брикетов проводили через 2 ч после изготовлени . В таблице, представлены конкретные составы смеси (опыты 1-10) и характеристики брикетов, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом (опыт 11).Determination of the properties of briquettes was carried out 2 hours after production. In the table presents the specific composition of the mixture (experiments 1-10) and the characteristics of the briquettes obtained by the proposed method in comparison with the prototype (experiment 11).
Термическую прочность определ ли по сопротивлению разрушающей нагрузки на точечное сжатие после нагрева брикетов до 200°С„ Водоустойчивость брикетов оценивали по величине влагопог- лощени (в %) после 2-часового пребывани их в воде.Thermal strength was determined by the resistance of the breaking load to a point compression after heating the briquettes to 200 ° C. The water resistance of the briquettes was evaluated by the amount of moisture absorbed (in%) after 2 hours in water.
Приведенные в таблице данные подтверждают , что предлагаемый состав шихты и последовательность ввода св зующих обеспечивают получение топлив- ных брикетов с более высокой терми-ч ческой прочностью и выходом годных, чем по прототипу.The data in the table confirm that the proposed composition of the charge and the sequence of input of the binders provide fuel briquettes with higher thermal strength and yield than the prototype.
Процесс брикетировани по технологии , предложенной в изобретении, кроме повышени термической прочности и выхода годных брикетов позвол ет также снизить расход жидкого стекла.The process of briquetting according to the technology proposed in the invention, besides increasing thermal strength and the yield of suitable briquettes, also allows reducing the consumption of liquid glass.
Первоначальное введение в шихту жидкого стекла, покрывающего поры кок совой мелочи и антрацитового штыба и обеспечивающего равномерный поверхностный слой, позвол ет существенно увеличить термическую прочность брикетов . При введении менее 6,5 мае. % жидкого стекла брикеты обладают низкой термической прочностью, а при введении его более мас.% происходит снижение водоустойчивости брикетов и увеличение их стоимости. Введение древесных опилок обеспечивает упругость шихты и увеличение выхода годных брикетов из формовочного канала при прессовании. Меньшее их со- держание не обеспечивает выхода годThe initial introduction of liquid glass into the mixture, which covers the pores of cocoa fines and anthracite shafts and provides a uniform surface layer, makes it possible to significantly increase the thermal strength of briquettes. With the introduction of less than 6.5 May. % of liquid glass briquettes have low thermal strength, and with the introduction of its more wt.% there is a decrease in the water resistance of briquettes and an increase in their cost. The introduction of sawdust provides the elasticity of the charge and an increase in the yield of briquettes from the molding channel during pressing. Their lower content does not provide an exit a year.
1515
Q Q
ного, а большее приводит к снижению термической прочности.and more leads to a decrease in thermal strength.
Включение в состав брикетов ант- j. рацитового штыба позвол ет за счет снижени микропористости смеси обеспечить высокую термическую прочность и выход годных брикетов при снижении расхода жидкого стекла. Введение в шихту меньшего количества антрацитового штыба не эффективно, так как при этом не обеспечиваетс высокий выход годных брикетов, а большее количество приводит к существенному снижению теплотворной способности брикетов вследствие увеличени их зольности за счет несколько повышенInclusion in the briquettes ant-j. Ratsitovogo shtyb allows by reducing the microporosity of the mixture to provide high thermal strength and yield of briquettes while reducing the consumption of liquid glass. The introduction of a smaller amount of anthracite shtab into the mixture is not effective, since it does not ensure a high yield of briquettes, and a greater amount leads to a significant decrease in the calorific value of briquettes due to an increase in their ash content due to a somewhat higher
ного содержани SiOz в антрацитовом штыбе.total SiOz content in anthracite shtyb.
Использование топливных брикетов по предлагаемому способу при ваграночной плавке чугуна позвол ет экономить около 10 дефицитного литейного кокса (ГОСТ ), не ухудша при этом качества выплавл емого металла .The use of fuel briquettes according to the proposed method in the cupola smelting of cast iron allows saving about 10 deficient foundry coke (GOST) without deteriorating the quality of the smelted metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874363495A SU1546469A1 (en) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Method of producing fuel bricks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874363495A SU1546469A1 (en) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Method of producing fuel bricks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1546469A1 true SU1546469A1 (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=21349667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874363495A SU1546469A1 (en) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Method of producing fuel bricks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1546469A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144559C1 (en) * | 1997-12-03 | 2000-01-20 | Уфимцев Алексей Викторович | Composition for preparing fuel briquets |
| RU2147029C1 (en) * | 1999-04-05 | 2000-03-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Fuel briquet and method of preparing thereof |
| RU2374307C2 (en) * | 2006-10-09 | 2009-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Карбона Проминтех" | Fuel brick (versions) |
| RU2406735C2 (en) * | 2008-07-14 | 2010-12-20 | Иван Филиппович Селянин | Method of salvaging automotive tires and wastes of ore mining and smelting |
-
1987
- 1987-11-04 SU SU874363495A patent/SU1546469A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 159792, кл. С 10 L 5/16, 1962. Авторское свидетельство СССР № 802386, кл. С 22 В 1/24, 1978. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144559C1 (en) * | 1997-12-03 | 2000-01-20 | Уфимцев Алексей Викторович | Composition for preparing fuel briquets |
| RU2147029C1 (en) * | 1999-04-05 | 2000-03-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Fuel briquet and method of preparing thereof |
| RU2374307C2 (en) * | 2006-10-09 | 2009-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Карбона Проминтех" | Fuel brick (versions) |
| RU2406735C2 (en) * | 2008-07-14 | 2010-12-20 | Иван Филиппович Селянин | Method of salvaging automotive tires and wastes of ore mining and smelting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4219519A (en) | Method for agglomerating carbonaceous fines | |
| EP0237179B1 (en) | Coal briquetting process | |
| US5264007A (en) | Method of making fuel briquettes and the briquettes so made | |
| US6524354B2 (en) | Process for the production of low ash fuel | |
| RU2669940C1 (en) | Method of briquetting carbon reducing agents | |
| SU1546469A1 (en) | Method of producing fuel bricks | |
| RU2123029C1 (en) | Carbon-containing briquet and method of manufacture thereof | |
| EP0314322A2 (en) | Briquetting process | |
| JPH026815B2 (en) | ||
| US4824438A (en) | Process for producing smokeless, cured fuel briquettes | |
| RU2083642C1 (en) | Method of production of koksbrik coke briquettes | |
| RU2266314C1 (en) | Method of restoring sieve composition of coke and coke briquette made using this method | |
| RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
| RU2325433C1 (en) | Method of coke fine grades briquetting | |
| KR100526131B1 (en) | Formed coal having superior initial strength | |
| RU2740994C1 (en) | Carbon reducing agent for production of technical silicon and method of its production | |
| RU2771203C1 (en) | Method for preparation of charge for the production of silicon carbide | |
| RU2841337C1 (en) | Method of producing fuel briquette | |
| KR100554727B1 (en) | Manufacturing method of metallurgical coke with high moisture raw coal | |
| JP3920775B2 (en) | Method for producing low ash content fuel | |
| RU2035492C1 (en) | Oil-coke briquette and method for production of oil-coke briquettes | |
| RU2171852C1 (en) | Method of reducing agent production | |
| DE974681C (en) | Process for ore refining in a low shaft furnace | |
| RU2298028C1 (en) | Fuel briquette fabrication process | |
| SU1666443A1 (en) | Method for preparing burder for manufacturing silicon |