SU1730175A1 - Method of dephosphorization of high-carbon ferromanganese - Google Patents
Method of dephosphorization of high-carbon ferromanganese Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730175A1 SU1730175A1 SU894673941A SU4673941A SU1730175A1 SU 1730175 A1 SU1730175 A1 SU 1730175A1 SU 894673941 A SU894673941 A SU 894673941A SU 4673941 A SU4673941 A SU 4673941A SU 1730175 A1 SU1730175 A1 SU 1730175A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- dephosphorization
- carbon ferromanganese
- manganese
- ferromanganese
- Prior art date
Links
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 smelting the alloy Chemical compound 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical class [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к получению углеродистого ферромарганца с пониженным содержанием фосфора. Целью изобретени вл етс повышение степени дефосфора- ции и снижение потерь марганца. Способ включает выплавку углеродистого ферромарганца с содержанием кремни 4-10%, выпуск продуктов плавки, удаление печного шлака, обескремнивание до остаточных концентраций кремни 0,5-2,0% и последующую обработку сплава дефосфорирующей смесью. Способ обеспечивает удаление 20-60% фосфора , содержащегос в углеродистом фер- ромарганце,и повышает извлечение марганца с 71,4% до 77,4%, 2 табл.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of carbon ferromanganese with a reduced phosphorus content. The aim of the invention is to increase the degree of dephosphorization and reduce the loss of manganese. The method includes the smelting of carbon ferromanganese with a silicon content of 4-10%, the production of smelting products, the removal of furnace slag, the desilication to a residual silicon concentration of 0.5-2.0% and the subsequent processing of the alloy with a dephosphorizing mixture. The method provides removal of 20-60% of phosphorus contained in carbon ferromanganese, and increases the recovery of manganese from 71.4% to 77.4%, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к получению ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys with a reduced phosphorus content.
Известен способ дефосфорации жидкого ферромарганца с помощью шлаковых смесей на основе .The known method of dephosphorization of liquid ferromanganese using slag mixtures based on.
Недостатками его вл ютс низка степень дефосфорации, необходимость выплавки низко- и среднеуглеродистых сплавов марганца, получение которых св зано со значительными потер ми со шлаками улет.Its disadvantages are the low degree of dephosphorization, the need to smelt low- and medium-carbon manganese alloys, the obtaining of which is associated with significant losses from slag fly.
Целью изобретени вл етс повышение степени дефосфорации при снижении потерь марганца.The aim of the invention is to increase the degree of dephosphorization while reducing the loss of manganese.
Поставленна цель достигаетс тем, что ферромарганец выплавл ют с содержанием кремни 4-10%, а переддефосфорацией егоThe goal is achieved by the fact that ferromanganese is melted with a silicon content of 4-10%, and before dephosphorization it
подвергают обескремниванию до остаточных концентрацией кремни 0,5-2%.Bleed to a residual silicon concentration of 0.5–2%.
Выбор начальных и конечных содержаний кремни обусловлен необходимостью достижени положительного эффекта удалени фосфора из ферромарганца.The choice of initial and final silicon content is due to the need to achieve a positive effect of removing phosphorus from ferromanganese.
Окисление кремни из ферромарганца может осуществл тьс любым известным в металлургии приемом, в частности обработкой жидкого металла вне печи марганцевой рудой,окалиной, продувкой кислородсодержащим газом и т.д.The oxidation of ferromanganese silicon can be carried out by any technique known in metallurgy, in particular by treating the liquid metal outside the furnace with manganese ore, scale, purging with oxygen-containing gas, etc.
Эффективность процесса удалени фосфора из металла определ етс остаточной концентрацией углерода в сплаве перед обработкой его дефосфорирующими смес ми. В табл.1 приведено практически достигнутое соотношение между концентраци ми кремни и углерода в ферромарганце.The effectiveness of the process of removing phosphorus from a metal is determined by the residual concentration of carbon in the alloy before it is treated with dephosphorizing mixtures. Table 1 shows the practically achieved ratio between the concentrations of silicon and carbon in ferromanganese.
VJVj
СО ОSO About
33
Что касаетс снижени потерь марганца , то оно обусловлено более высоким его извлечением в сплав при выплавке ферромарганца с повышенным содержанием кремни .As for reducing the loss of manganese, it is due to its higher extraction into the alloy during the smelting of ferromanganese with a high content of silicon.
П р и м е р. В электропечи на шихте, состо щей из марганецсодержащего сырь флюса, чугунной стружки и восстановител , выплавили сплавы различного состава.PRI me R. In an electric furnace, a mixture of manganese-containing flux, cast iron shavings and a reducing agent was used to produce alloys of various compositions.
Соотношение между компонентами в шихте варьировали так, чтобы в готовом металле концентраци кремни колебалась от 4 до 10%. После выпуска металла в ковш и отделени основной части шлака металл обрабатывали в одних случа х окалиной или марганцевой рудой, в других продувкой кислородом . По достижении содержани кремни в сплаве 0,5-2,0 на его поверхность наводили шлак, в основе которого содержались карбиды и фториды кальци . После непродолжительной выдержки удал ли весь шлак.The ratio between the components in the mixture was varied so that the concentration of silicon in the finished metal ranged from 4 to 10%. After the metal was released into the ladle and the main part of the slag was separated, the metal was treated in some cases with scale or manganese ore, and in others with oxygen blowing. Upon reaching the silicon content in the alloy of 0.5-2.0, slag, based on carbides and calcium fluorides, was induced on its surface. After a short soak, the entire slag was removed.
В табл.2 представлены основные показатели процесса, составы исходных и конечных продуктов.Table 2 presents the main indicators of the process, the composition of the initial and final products.
Дл получени сопоставленных результатов количества дефосфорирующей смеси в каждом опыте вводили одно и то же количество (5% от веса металла) при основном составе (50% СаС2+50% CaF2).In order to obtain comparable results of the amount of the dephosphorizing mixture, the same amount (5% by weight of the metal) was introduced in each experiment with the main composition (50% CaC2 + 50% CaF2).
Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способThe results suggest that the proposed method
обеспечивает усиление фосфора до 66%, содержащегос в ферромарганце, при снижении потерь марганца на 2,5-6%.provides phosphorus enhancement up to 66%, contained in ferromanganese, while reducing manganese losses by 2.5-6%.
Способ может быть реализован, как на ферросплавных заводах, производ щихThe method can be implemented, as in ferroalloy plants, producing
углеродистый ферромарганец, так ив отделени х сталеплавильных цехов, занимающихс подготовкой ферросплавов к применению в качестве легирующих добавок .carbon ferromanganese, as well as in the branches of steel smelting workshops, which prepare ferroalloys for use as alloying additives.
Ф о р м у л а и з о б р е те н и Ф орм ул а and з о б р ё te n and
Способ дефосфорации углеродистого ферромарганца, включающий выплавку сплава, выпуск сплава и шлака в ковш, удаление печного шлака и последующую обработку сплава дефосфорирующей смесью, содержащей карбиды щелочноземельных металлов, отличающийс тем, что, с целью повышени степени дефосфорации при снижении потерь марганца, сплав выпуекают с содержанием кремни 4-10% и подвергают обескремниванию до остаточных содержаний кремни 0,5-2,0%, после чего обрабатывают дефосфорирующей смесью.A method of dephosphorizing carbon ferromanganese, which includes melting the alloy, releasing the alloy and slag into the ladle, removing furnace slag and then processing the alloy with a dephosphorizing mixture containing alkaline earth metal carbides, characterized in that silicon 4-10% and subjected to desiliconization to a residual silicon content of 0.5-2.0%, and then treated with a dephosphorizing mixture.
Т а б л и ц а 1Table 1
Сс - степень ненасыщенности металла по углероду. Cc is the degree of unsaturation of the metal by carbon.
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894673941A SU1730175A1 (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method of dephosphorization of high-carbon ferromanganese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894673941A SU1730175A1 (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method of dephosphorization of high-carbon ferromanganese |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1730175A1 true SU1730175A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21439510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894673941A SU1730175A1 (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method of dephosphorization of high-carbon ferromanganese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1730175A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2289630C2 (en) * | 2002-05-24 | 2006-12-20 | Поль Вурт С.А. | Melt metal bath metallurgical processing method |
-
1989
- 1989-04-06 SU SU894673941A patent/SU1730175A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 62-9663, кл. С 22 С 33/04, 1987. За вка JP № 60-11099, кл. С 22 С 33/04, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2289630C2 (en) * | 2002-05-24 | 2006-12-20 | Поль Вурт С.А. | Melt metal bath metallurgical processing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3960616A (en) | Rare earth metal treated cold rolled, non-oriented silicon steel and method of making it | |
| US4014685A (en) | Manufacture of steel | |
| CA2130783A1 (en) | Making ultra-low carbon and sulfur steel | |
| KR0179394B1 (en) | Decarburization refining of chromium containing molten steel | |
| EP0016671A1 (en) | Method for the addition of a reactive metal to a molten metal bath | |
| SU1730175A1 (en) | Method of dephosphorization of high-carbon ferromanganese | |
| CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
| US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
| RU2055094C1 (en) | Method for producing vanadium-bearing rail steel | |
| JPH0346527B2 (en) | ||
| RU2145640C1 (en) | Method of steel ladle treatment | |
| RU2124569C1 (en) | Method of producing carbon steel | |
| RU2016084C1 (en) | Method of producing manganese containing steel | |
| SU855006A1 (en) | Method of steel production | |
| RU2096489C1 (en) | Method of steel production in arc furnaces | |
| DE2559188A1 (en) | PROCESS FOR DESULFURIZATION OF STEEL MELT | |
| SU1086019A1 (en) | Method of smelting manganese austenitic steel | |
| JP3577989B2 (en) | High-speed desulfurization of molten steel | |
| RU2212452C1 (en) | Method of alloying steel by manganese | |
| SU438717A1 (en) | Smelting method of low-carbon electrical steel | |
| SU1035079A1 (en) | Manganese slag | |
| SU1659515A1 (en) | Alloy for deoxidation and modification of steel | |
| RU2131931C1 (en) | Method of microalloying carbon steel | |
| RU2212453C1 (en) | Method of making low-carbon constructional steel | |
| SU852955A1 (en) | Master alloy for steel killing and modifying |