SU1730072A1 - Способ получени ангидритового в жущего - Google Patents
Способ получени ангидритового в жущего Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730072A1 SU1730072A1 SU904869041A SU4869041A SU1730072A1 SU 1730072 A1 SU1730072 A1 SU 1730072A1 SU 904869041 A SU904869041 A SU 904869041A SU 4869041 A SU4869041 A SU 4869041A SU 1730072 A1 SU1730072 A1 SU 1730072A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- containing component
- gypsum
- fluorine
- anhydrite
- followed
- Prior art date
Links
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- -1 phosphogypsum dihydrate Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов . Способ получени ангидритового в жу-. щего предусматривает смешение гипсосодержащего и фторсодержащего компонентов с последующим обжигом сырьевой смеси и помолом, причем в качестве фторсодержащего компонента используют кремнефтористоводородную кислоту, которую предварительно нейтрализуют известковой суспензией до рН 8-10 с последующим сгущением продукта нейтрализации с Т:Ж 1:4 -1:5 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: гипсо- содержащий компонент 90-98; фторсодер- жащий компонент (в пересчете на сухое вещество) 2-10. При этом в качестве гипсосодержащего компонента может быть использован фосфополугйдрат сульфата кальци . Коэффициент водостойкости ангидритового в жущего 0,9.2 табл.
Description
Изобретение относитс к области производства строительных материалов, а именно к производству ангидритового в жущего на основе фосфогипса.
Цель изобретени - устранение высоло образовани и повышение водостойкости ангидритового в жущего.
Дл осуществлени данного способа получени ангидритового в жущего готов т сырьевые шламы на основе фосфогипса и фторсодержащего компонента. Химические составы исходных сырьевых компонентов приведены в табл. 1.
Фторсодержащий компонент готов т следующим образом. .
Кремнефтористоводородную кислоту концентрацией 1-12% нейтрализуют избытком известковой суспензии, содержащей 40-60% СаСОз (в пересчете на сухое вещество ).
Кремнефтористоводородна кислота вл етс отходом производства минераль: ных удобрений и образуетс в результате абсорбции отход щих фторсодержащих газов . Химический состав продукта нейтрализации приведен в табл. 1.
Нейтрализованный фторсодержащий компонент, имеющий влажность 94-96%. направл ют в емкость дл осаждени . После 12 ч, в течение которых происходит
осаждение, осветленна вода откачиваетс , а суспензию фторсодержащего компонента , имеющую влажность 80-85%, направл ют на приготовление сырьевого шлама. Сырьевой шлам готов т перемешиванием фосфогипса и фторсодержащего компонента , количество которого мен етс от 2 до 10 мас.% (в пересчете на сухое вещество). Приготовленный сырьевой шлам подают на обжиг во вращающуюс печь при 800-1000°С. Полученный клинкер размалывают до удельной поверхности 300 м2/кг. Минералогический состав клинкера следующий, мас.%: CaS04 80-95; Сар2 2-8; CaOSiOa 1-5; .2 CaOSi021-5; Саз(РОф 0,5-1; СаО 0,5-1.
При введении в сырьевой шлам суспензии фторсодержащего компонента менее 2 мас.% (в пересчете на сухое вещество) после обжига получают плохоспеченный клинкер с низкой гидравлической активностью.
При увеличении содержани фторсо- держащего компонента в сырьевом шламе свыше 10 мае. % (в пересчете на сухое вещество ) при обжиге по вл етс избыточное ко- личество расплава, что приводит к кальцеобразованию во вращающейс печи. В результате охлаждени клинкера затвердевший в виде стеклофазы расплав ухудшает качество в жущего, удлин сроки схватывани и снижа его марочную проч- ность.
При этом в результате обжига не образуетс водорастворимых продуктов, что по- вышает водостойкость в жущего и приводит к отсутствию высолов на поверх- ности изделий.
Одной из самых крупных статей энергетических затрат при получении ангидритового в жущего вл ютс затраты на дегидратацию фосфогипса и испарение кри- сталлизационной воды. Эти энергозатраты составл ют около 20% от общего количества .
С целью экономии топлива предлагаетс при производстве ангидритового в жу- щего в качестве основного сырьевого компонента использовать фосфополугид- рат вместо фосфогипса-дигидрата.
Расход энергии на дегидратацию фосфогипса-дигидрата до амгидрита составл - ет 145 ккал/кг, а расход энергии на дегидратацию фосфополугидрата до ангидрита равен 35 ккал/кг.
Экономи энергии от замены фосфогип- сагдигидрата на фосфополугидрат составит:
3i 145-35 110ккал/кг
1,10-10 ккал/т.
Из ангидритового в жущего формуют образцы-балочки размером 4x4x16 см, из раствора жесткой консистенции в жущее:песок - 1:3. Образцы хран т в воздушных и воздушно-влажных услови х. Коэффи-. циент водостойкости определ ют на 28 сутки воздушно-влажного твердени и принимают как отношение предела прочности при сжатии водонасыщенных образцов к пределу прочности при сжатии образцов, твердевших в воздушно-влажных услови х.
Высолообразование определ ют визуально на образцах, хран щихс в воздушных услови х.
Результаты всех испытаний приведены в табл. 2.
Ангидритовое в жущее, полученное по предлагаемому способу, характеризуетс короткими сроками схватывани - начало не ранее 15 мин, конец не позднее 180 мин, низкой водопотребностью - 20-23%, высокой марочной прочностью - предел прочности при сжатии на 28 сутки воздушно- влажного твердени образцов-балочек, изготовленных из раствора 1:3 с песком, составл л 48,0-51,0 МПа, при изгибе 9,0-11,0 МПа.
На образцах, изготовленных по предлагаемому способу, высолов не образуетс , коэффициент водостойкости их равен 0,8- 0,9.
Указанные свойства расшир ют области применени в жущего, позвол использовать его в штукатурных растворах, в .основани х под линолиум, дл изготовлени искусственного мрамора как в обычных помещени х, так и в помещени х с повышенной влажностью.
Claims (2)
1.Способ получени ангидритового в жущего путем приготовлени сырьевой смеси смешением гипсосодержащего и фторсодержащего компонентов с последующим обжигом и помолом, отличающий- с тем, что, с целью устранени высолов и повышени водостойкости, в качестве фторсодержащего компонента используют 1- 12%-ную к рем нефтористо во до родную кислоту, которую предварительно нейтрализуют известковой суспензией до рН 8-10 с последующим сгущением полученного продукта до Т:Ж от 1:4 до 1:5 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Гипсосодержащий
компонент90-98.
Фторсодержащий компонент (в пересчете на сухое вещество)2-10
2.Способ получени ангидритового в жущего по п. 1,отличающийс тем.
51730072б
что, с целью снижени энергозатрат, в каче- пользуют фосфополугидрат сульфата каль- стве гипсосодержащего компонента ис- ци ,
.Т а б л и ц а 1 -
Т а б ли ц а 2
Соотношение твердое:жидкое фторсодержащего компонента равно 1;4-1:5
Продолжение табл. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904869041A SU1730072A1 (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Способ получени ангидритового в жущего |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904869041A SU1730072A1 (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Способ получени ангидритового в жущего |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1730072A1 true SU1730072A1 (ru) | 1992-04-30 |
Family
ID=21537643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904869041A SU1730072A1 (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Способ получени ангидритового в жущего |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1730072A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2362748C1 (ru) * | 2007-11-12 | 2009-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ получения ангидритового вяжущего |
| RU2413689C2 (ru) * | 2008-12-31 | 2011-03-10 | Юрий Георгиевич Мещеряков | Способ производства водостойких гипсовых строительных материалов |
-
1990
- 1990-07-31 SU SU904869041A patent/SU1730072A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Nfc 1564136. кл. С 04 В 11/06,1985. Авторское свидетельство СССР Nfe 1189830. кл. С 04 В 11/06.1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2362748C1 (ru) * | 2007-11-12 | 2009-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ получения ангидритового вяжущего |
| RU2413689C2 (ru) * | 2008-12-31 | 2011-03-10 | Юрий Георгиевич Мещеряков | Способ производства водостойких гипсовых строительных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Erdem et al. | The mechanical properties of supersulphated cement containing phosphogypsum | |
| US4957556A (en) | Very early setting ultra high early strength cement | |
| Bensted | Hydration of Portland cement | |
| DE2257531A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rasch haertenden portland-zements | |
| US4441929A (en) | Superplasticizers for cementitious compositions | |
| JP3205672B2 (ja) | 高水和活性物質、セメント用急結材及びコンクリートまたはモルタルの凝結、硬化を促進する方法 | |
| NO800014L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av sement saerlig egnet for anvendelse som ildfast materiale | |
| SU1730072A1 (ru) | Способ получени ангидритового в жущего | |
| EP0063232A1 (de) | Selbstnivellierende Mörtelmischung | |
| DE3124521A1 (de) | "sulfathuettenzement und damit hergestellter, gebrauchsfertiger moertel oder gebrauchsfertiger beton" | |
| US4130441A (en) | Cement and process for producing same | |
| SU1502505A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
| DK143894B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af ekspansiv cement | |
| EP0290394A1 (en) | Improved hyraulic cement | |
| RU2063936C1 (ru) | Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе | |
| SU1409605A1 (ru) | Способ получени цемента и серной кислоты | |
| DE1229434B (de) | Sulfat-Calciumaluminat-Zement | |
| JP2737872B2 (ja) | α−型硫酸カルシウム半水化物の処理法とその生成物 | |
| JPH11130499A (ja) | 吹付材用セメント組成物とその吹付施工方法 | |
| SU1165658A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| SU1685886A1 (ru) | Способ получени декоративного в жущего | |
| Ravina | Early longitudinal dimensional changes of fresh fly ash mortar exposed to drying conditions | |
| SU1735235A1 (ru) | Композици дл отделки поверхности | |
| JP2832860B2 (ja) | 吹付けコンクリート用急結剤 | |
| SU1733414A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белитового клинкера |