SU1727962A1 - Apparatus for thermal cutting metal sheets - Google Patents
Apparatus for thermal cutting metal sheets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1727962A1 SU1727962A1 SU894668737A SU4668737A SU1727962A1 SU 1727962 A1 SU1727962 A1 SU 1727962A1 SU 894668737 A SU894668737 A SU 894668737A SU 4668737 A SU4668737 A SU 4668737A SU 1727962 A1 SU1727962 A1 SU 1727962A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suction
- pallets
- dust
- cutting
- bottoms
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 17
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000192 social effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам термической резки металла в заготовительных цехах предпри тий. Цель- повышение удобства при обслуживании и снижение эксплуатационных расходов. Разрезаемые листы 20 укладывают на опоры 3. По заданной программе резаки 23 установки 22, перемещенной в заданное положение по направл ющим 21 вдоль рамы 1, начинают резку листов 20. В процессе резки в пространстве между и под листами 20 происходит интенсивное пылегазовыделение. Образующиес в процессе резки грат и шлаки попадают в поддоны на днища 4, заполн полости между опорами 3. Пыле- газовыделенм удал ютс через щели из зоны подлистового пространства,, примыкающей к днищам 4. Всасываемый,поток пы- легазовыделений проходит через жалюзи в полости отсосов .и далее через каналы коробов и воздуховоды 13 отсасываетс выт жной вентил ционной магистралью. Конструкци обеспечивает повышенную эффективность удалени пылегазовыделений в течение всего срока эксплуатации. Применение съемных поддонов повышает срок службы и удобство эксплуатации, снижает затраты на изготовление4и обслуживание установки. 1 з. п. ф-лы, 8 ил.The invention relates to the metalworking industry, in particular, to devices for thermally cutting metal in the processing shops of enterprises. The goal is to improve serviceability and reduce operating costs. The sheets 20 to be cut are laid onto the supports 3. According to a predetermined program, the cutters 23 of the installation 22 moved to a predetermined position along the guides 21 along the frame 1 begin cutting the sheets 20. In the process of cutting, an intense dust-and-gas emission occurs in the space between and under the sheets 20. The burrs and slags that are formed during the cutting process fall into the pallets on the bottoms 4, fill the cavities between the supports 3. The dust-gas emissions are removed through the slots from the under-sheet space adjacent to the bottoms 4. Aspirated, the dust emission passes through the louvers in the suction cavity and then through ducts and ducts 13 is sucked off by an exhaust ventilation line. The design provides increased removal efficiency of dust and gas emissions during the entire lifetime. The use of removable pallets increases service life and ease of use, reduces the cost of manufacturing4 and maintenance of the installation. 1 h. the item of f-ly, 8 ill.
Description
Изобретение относитс к металлообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам термической резки металла в заготовительных цехах предпри тий.The invention relates to the metalworking industry, in particular, to devices for thermally cutting metal in the processing shops of enterprises.
Известна машина дл воздушноплаз- менной резки плоских металлических листов с вентил ционной системой дл удалени пылегазовыделений. Портальна машина с резаками перемещаетс по направл ющим вдоль сборной рамы с раскрываемым листовым металлом. Листовой металл уложен на вертикально установленные опорные ребра, расположенные поперек рамы. Машина оборудована системой вентил ции. Выдел емые в процессе резки пылегазовыделени попадают из-под разрезаемого листа в каналы между опорными ребрами, откуда отсасываютс через всасывающие щели (пылегазоприемники) в общий центрально расположенный коллектор и далее через систему каналов и воздуховодов поступают в выт жную магистраль.A known machine for air plasma cutting of flat metal sheets with a ventilation system for removing dust and gas emissions. A portal machine with torches moves along guides along the assembly frame with the sheet metal being opened. Sheet metal is laid on a vertically mounted support ribs located across the frame. The machine is equipped with a ventilation system. Dusts released during the cutting process fall from the cut sheet into the channels between the support ribs, from where they are sucked through the suction slots (dust and gas receivers) into the common centrally located collector and then through the duct and duct system into the exhaust line.
Основным недостатком описанной конструкции вл етс зарастание каналов между опорными ребрами гратом и шлаком и, как следствие, значительное повышение аэродинамического сопротивлени всасываемого воздуха, смешанного с потоком пылегазовыделений , наблюдающеес после начального периода эксплуатации рамы и опорных ребер. Процесс зарастани каналов между опорными ребрами гратом и шла- ком приводит сначала к снижению эффективности вентил ции, а затем к ее полному прекращению. Поскольку процесс замены и очистки рам и опорных ребер трудоемок, дорог и св зан с временным выводом машины из эксплуатации, он осуществл етс обычно один раз в течение 4-6 мес цев, т. е. не более 2-3 раз в год. Срок, в течение которого каналы между опорными ребрами существенно зарастают гратом и шлаком, составл ет 2-2,5 недели. Таким образом , основной период эксплуатации машины между заменой или очисткой рам и каналов осуществл етс при неработающей вентил ции.The main disadvantage of the described construction is the overgrowing of channels between the supporting ribs with grat and slag and, as a consequence, a significant increase in the aerodynamic resistance of the intake air mixed with the flow of dust and gas emissions observed after the initial period of operation of the frame and supporting ribs. The process of overgrowing the channels between the support ribs with the burrs and slag leads first to a decrease in the efficiency of ventilation, and then to its complete cessation. Since the process of replacing and cleaning the frames and supporting ribs is laborious, expensive and is associated with the temporary decommissioning of the machine, it is usually carried out once every 4-6 months, i.e. no more than 2-3 times a year. The period during which the channels between the supporting ribs substantially overgrow with slag and slag is 2-2.5 weeks. Thus, the main period of operation of the machine between replacing or cleaning the frames and channels is carried out with inactive ventilation.
Известны столы дл газовой резки, содержащие раскроечную раму, разделенную на отсеки ребрами, служащими одновременно опорами дл укладки на них разрезаемого листа. Вдоль раскроечной рамы проложен выт жной воздуховод с продольной щелью, закрытой эластичной лентой. На воздуховоде установлен передвижной газоприемник . В процессе движени газоприемника по воздуховоду ролики, расположенные на его боковой поверхности , приподнимают эластичную ленту и в зоне резки в продольной щели воздуховодаKnown tables for gas cutting, containing cutting frame, divided into compartments by ribs, which serve as both supports for laying on them cut sheet. An exhaust duct with a longitudinal slot covered with elastic tape is laid along the cutting frame. On the duct mounted mobile gas receiver. In the process of moving the gas receiver through the air duct, the rollers located on its side surface lift the elastic band and in the cutting zone in the longitudinal slit of the air duct
образуетс окно всасывани выдел ющихс в процессе резки газов. Газы удал ютс в выт жную магистраль. Кроме того, газоприемник снабжают перекрывающейa suction port is created for gases released during the cutting process. The gases are removed to the exhaust line. In addition, the gas receiver supply overlapping
пластиной, размещенной в выт жном воздуховоде , что увеличивает эффективность отсоса.plate placed in the exhaust duct, which increases the efficiency of suction.
Однако обе эти конструкции имеют недостаток , аналогичный вышеописанному:However, both of these designs have a disadvantage similar to the above:
0 зарастание отсеков (каналов) между ребрами гратом и шлаком, что полностью выводит из стро систему вентил ции в течение 2-3 недель со времени начала ее эксплуатации. Описанные конструкции обладают и0 overgrowing of the compartments (channels) between the ribs with burr and slag, which completely disables the ventilation system for 2-3 weeks from the time it began to operate. The described designs possess and
5 другими недостатками: сложностью, необходимостью периодического обслуживани , утечками воздуха, пониженной надежностью .5 other disadvantages: complexity, the need for periodic maintenance, air leaks, reduced reliability.
Известен стол дл тепловой резки ме0 талла, содержащий смонтированную на основании раму с ребрами и балками св зи, образующими отсеки с размещенными в них съемными поддонами, которые снабжены дополнительными съемными поддона5 ми, смонтированными в основных. Каждый дополнительный поддон выполнен с заплечиками , а балки св зи и стенки рамы размещены под упом нутыми заплечиками.The known table for thermal cutting of metal contains a frame mounted on the base with ribs and communication beams forming compartments with removable pallets placed in them, which are equipped with additional removable pallets mounted in the main ones. Each additional pallet is made with shoulders, and the beams and frame walls are placed under said shoulders.
В период эксплуатации стол требует ре0 гул рной очистки, дл чего снимаютс ребра , а затем - дополнительные поддоны. Вместо поддонов с гратом и шлаком закладываютс новые, а старые отправл ют на чистку.During operation, the table requires regular cleaning, for which the fins are removed and then additional pallets. Instead of pallets with slag and slag, new ones are laid and the old ones are sent for cleaning.
5Нар ду с преимуществами - отсутствием времени просто , необходимости зачистки рамы от грата и шлаков, данна конструкци , с точки зрени применени в процессе ее эксплуатации системы вентил 0 ции, обладает недостатком - быстрое зарастание каналов-отсеков между ребрами гратом и шлаком.5Along with the advantages - the lack of time is simple, the need for stripping the frame from grates and slags, this design, from the point of view of the use of the ventilation system 0 in the process of its operation, has a drawback - the rapid overgrowth of the channel-compartments between the ribs with graham and slag.
Но возможность замены поддонов не решает на практике действительно своевре5 менного съема поддонов с гратом и шлаком и установки новых, так как обычно ждут максимального их заполнени и лишь потом мен ют. Грат и шлаки налипают на поверхности ребер, а это ухудшает возможностьBut the possibility of replacing the pallets does not decide in practice the really timely removal of pallets with burr and slag and the installation of new ones, since they are usually waited for their maximum filling and only then changed. Hog and slag stick on the surface of the ribs, and this worsens the possibility
0 съема поддонов, а в случае монтажа вентил ции обуславливает большие потери в каналах-отсеках .0 removal of pallets, and in the case of installation of ventilation, causes large losses in the duct-compartments.
Кроме того, в конструкции ребра установлены с большим зазором относительноIn addition, in the design of the ribs are installed with a large gap relative to
5 поддонов, что в случае использовани вентил ции , неприемлемо ввиду больших подсосов воздуха. Зазор вл етс элементом не случайным, а принципиально необходимым в этой конструкции, т. е. его отсутствие приведет к срастанию ребер с поддонами.5 pallets, which, in the case of ventilation, is unacceptable due to large air suction. The gap is not an accidental element, but is fundamentally necessary in this construction, i.e., its absence will lead to the accretion of the ribs with the pallets.
Таким образом, иде применени одного или двух поддонов, действительно позвол юща предотвратить зарастание гратом и шлаком рамы, дл целей вентил ции в данном конструктивном исполнении не годитс .Thus, the idea of using one or two pallets, which really allows to prevent the overgrowth of the frame and slag, is not suitable for ventilation purposes in this design.
Известна установка дл газоплазменной обработки металлических изделий, содержаща раму дл их укладки и перемещени и систему отсосов, подключенных через дроссель-клапаны к выт жному воздуховоду. Система отсосов выполнена в виде размещенных ниже уровн обрабатываемого издели поперечных коробов со щел ми, перекрытыми сверху жэлюзийны- ми решетками, укрепленными на поперечных опорах рамы, а дроссель-клапаны установлены сторцов-поперечных коробов. Жалюзийные решетки выполнены секционными и состо т из перекрывающих один другого в плане изогнутых листов. Участки рамы между коробами совместно со стенками коробов образуют несъемные поддоны- днища. Описанна конструкци наиболее близка к предложенной.A known installation for the gas-plasma treatment of metal products, comprising a frame for their laying and moving and a system of suction connected via throttle valves to the exhaust duct. The suction system is made up of transverse ducts placed below the level of the product to be processed, with gaps, overlapped with ventilated grids fixed to the frame transverse supports, and the throttle valves are installed in transverse ducts. The louvered grilles are sectioned and consist of overlapping curved sheets in plan view. The parts of the frame between the ducts together with the walls of the ducts form fixed pallets-bottoms. The described construction is closest to the proposed one.
К недостаткам известной установки в случае применени ее дл термической резки листа следует отнести наличие большого зазора между жалюзийными решетками и обрабатываемым листом и выполнение решеток в виде местных поперечных секций только с боковым всасом; возможность зарастани поперечных опор, поверхностей коробов и участков рамы между коробами, образующих несъемные поддоны-днища, гратом и шлаком,The disadvantages of the known installation in the case of its use for thermal cutting of a sheet should include the presence of a large gap between the louvered grilles and the sheet being processed and making the grilles in the form of local transverse sections with only a side suction; the possibility of overgrowing of the transverse supports, the surfaces of the boxes and the frame sections between the boxes, forming fixed pallets-bottoms, slag and slag,
В услови х зарастани гратом и шлаком вентилируемые полости представл ют собой каналы с большим гидравлическим сопротивлением. В св зи с этим целесообразно осуществл ть всас пылегазовыделе- ний в каналы жалюзийных решеток из верхней зоны, а всасывающие каналы расположить как можно ближе к разрезаемому листу и по возможности по периметру решетки . Однако наличие большого зазора между всасывающими каналами жалюзийных решеток и разрезаемым листом и выполнение решеток в виде местных поперечных секций при наличии только бокового всаса снижают эффективность вентил ции , поскольку их зона всасывани резко ограничена как удаленностью от источников пылегазовыделений, так и большим гидравлическим сопротивлением вентилируемых зон, заполненных гратом и шлаком.Under conditions of overgrowth with slag and slag, the vented cavities are channels with a large hydraulic resistance. In this connection, it is advisable to suction dust and gas emissions into the louvre grill channels from the upper zone, and to draw the suction channels as close as possible to the sheet to be cut and, if possible, around the perimeter of the grille. However, the presence of a large gap between the suction channels of the louvered grilles and the sheet being cut and making the grilles in the form of local transverse sections with only lateral suction reduces the efficiency of ventilation, since their suction zone is sharply limited both by remoteness from dust and gas sources and the large hydraulic resistance of the ventilated zones, filled with slag and slag.
Сама по себе возможность зарастани гратом и шлаком поперечных опор, участков рамы между коробами и поверхностей коробов обуславливает необходимость замены как рамы, так и элементов системы вентил ции при выполнении операций зачистки от грата и шлака и поддержании вентйлирующей способности системы отсоса пылегззо- выделений. В результате конструкци рамы и системы вентил ции становитс неремонтопригодной после начального периода эксплуатации , а эффективность вентсистемыBy itself, the possibility of overgrowing with slag and slag of transverse supports, frame sections between ducts and duct surfaces necessitates the replacement of both the frame and elements of the ventilation system when performing deburring operations from hail and slag and maintaining the ventilating capacity of the dust-extracting system. As a result, the design of the frame and the ventilation system becomes non-repairable after the initial period of operation, and the efficiency of the ventilation system
0 снижена.0 reduced.
Цель изобретени - повышение удобства при обслуживании и снижение эксплуатационных расходов.The purpose of the invention is to improve serviceability and reduce operating costs.
Указанна цель достигаетс выполне5 нием установки дл термической резки листового металла, содержащей раму, поддоны дл сбора грата и шлака, опоры дл проката с коробами дл отсоса со щел ми, перекрытыми сверху жалюзийными решетками иThis goal is achieved by performing an installation for thermally cutting sheet metal containing a frame, pallets for collecting bur and slag, carriages for rolling with boxes for suction with gaps, louvered grilles and
0 подключенными, к выт жным воздуховодам, с поддонами, выполненными в виде съемных двух и более ступенчатых секций, состо щих из днищ коробчатого профил с установленными на них коробами дл отсоса, при0 connected to exhaust air ducts, with pallets made in the form of removable two or more stepped sections consisting of the bottoms of the box-shaped section with suction boxes installed on them,
5 этом днища выполнены с отверсти ми дл соединени внутренней полости днища с коробом дл отсоса и выт жным воздуховодом. Короба дл отсоса выполнены съемными с возможностью герметичного соединени с5, the bottoms are made with openings for connecting the internal cavity of the bottom with the suction box and exhaust duct. Suction boxes are removable so that they can be sealed to
0 коробами дл отсоса смежных секций.0 boxes for suction of adjacent sections.
Сопоставительный анализ с известной установкой показывает, что предлагаема установка дл термической резки листового металла отличаетс тем, что поддоны дл A comparative analysis with the known installation shows that the proposed installation for the thermal cutting of sheet metal is characterized by the fact that
5 сбора грата и шлака выполнены в виде съемных двух и более ступенчатых секций, состо- щих из днищ коробчатого профил с установленными на них коробами дл отсоса , а днища выполнены с отверсти ми дл The 5 grab and slag collection are made in the form of two or more detachable stepped sections, consisting of the bottoms of the box section with the suction boxes installed on them, and the bottoms with openings for
0 соединени внутренней полости днища с коробом дл отсоса и выт жным воздуховодом .0 connection of the internal cavity of the bottom with the suction duct and exhaust duct.
На фиг. 1 представлена установка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; наFIG. 1 shows the installation, top view; in fig. 2 is a sectional view in FIG. one; on
5 фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5- разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - короб, вид сверху; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 6.5 of FIG. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 — node I in FIG. one; in fig. 5 is a section on BB in FIG. four; in fig. 6 - box, top view; in fig. 7 - section G-Y in FIG. one; in fig. 8 is a section d-d in FIG. 6
0 Установка содержит сварную раму 1, съемные поддоны 2 дл сбора грата и шлака с опорами 3 дл разрезаемого листа и днищами 4. Каждый из поддонов выполнен в виде секции, содержащей по три опоры и по0 The installation contains a welded frame 1, removable pallets 2 for collecting scrap and slag with supports 3 for the sheet being cut and bottoms 4. Each of the pallets is made in the form of a section containing three supports and
5 два днища, образующих ступенчатый профиль . Число опор и днищ в секции может быть и иным (2-10). Опоры и днища выполнены полыми. Стенки опор образуют короба 5 отсосов, в стенках выполнены всасывающие щели 6, защищенные козырьками 7. Внутри5 two bottoms forming a stepped profile. The number of supports and bottoms in the section may be different (2-10). The supports and the bottom are hollow. The walls of the supports form a box of 5 suction, in the walls are made suction slots 6, protected by visors 7. Inside
коробов 5 приварены жалюзи 8, которые могут быть выполнены как в виде отдельных пластинчатых направл ющих, так и заодно с козырьками 7. Полости 9 отсосов сообщены каналами 10 с полост ми 11 днищ 4, которые образованы коробчатыми конструкци ми 12 замкнутого профил , вл ющиес одновременно коробами отсосов. Короба 12 сообщены с выт жной вентил ционной магистралью (не показана) воздухе- водами 13, Короба 5 отсосов могут выполн тьс сьемными. В этом случае их фиксаци между собой осуществл етс резьбовыми соединени ми 14 через накладки 15 с козырьками 16, а крепление к рамам - резьбовыми соединени ми 17, Козырьки 7 и 16 обеспечивают защиту соответственно всасывающих щелей 6 и резьбовых соединений 14 от залипани и зарастани их гратом и шлаком, стекающими по козырь- кам на днища 4 поддонов 2. Герметичность стыков между секци ми и коробами 5 в требуемой степени обеспечиваетс наличием обработанных плоских торцов, в случае необходимости могут примен тьс флан- цева отбортовка из уголков или другие уплотн ющие элементы со ст жкой их резьбовыми соединени ми. При достаточно точной сборке резьбовые соединени 17 могут отсутствовать.ducts 5 are welded by louvers 8, which can be made both as separate plate guides and at the same time as visors 7. Cavities 9 suction are connected by channels 10 to cavities 11 to bottoms 4, which are formed by box-shaped structures 12 of a closed profile, which are simultaneously suction boxes. The duct 12 is connected to the exhaust ventilation line (not shown) by the air ducts 13, the suction box 5 can be made removable. In this case, they are fixed between each other by threaded joints 14 through linings 15 with visors 16, and fastened to frames by threaded joints 17, Peaks 7 and 16 protect respectively suction slots 6 and threaded joints 14 from sticking and slag flowing down the roofs on the bottoms of the 4 pallets 2. The tightness of the joints between the sections and the ducts 5 is ensured to the required degree by the presence of machined flat ends, if necessary, flange flange can be used. s or other sealing elements from their threaded zhkoy art compounds. With sufficiently accurate assembly, threaded connections 17 may be missing.
Съемные короба 5 выполн ютс п тигранного профил и уста на вливаютс на поддонах таким образом, чтобы меньшие основание основани 18 и 19 каждого из них сопр гались соответственно с разрезаемым листом 20 и с плоскостью поддона 2. Короба 5 могут выполн тьс в виде многогранника, с числом граней более п ти или круглыми.Removable boxes 5 are made of a polygon profile and poured onto the pallets so that the smaller bases of the bases 18 and 19 of each of them mate with the sheet 20 to be cut and with the plane of the pallet 2. The box 5 can be made as a polyhedron, with the number of faces is more than five or round.
По рельсовым направл ющим 21, проложенным вдоль рамы 1, передвигаетс ус- тановка 22 термической резки листа с несколькими автономными резаками 23, движущимис вдоль секций 24.Along rail guides 21 laid along frame 1, a thermal cutting unit 22 of a sheet is moved with several autonomous torches 23 moving along sections 24.
В процессе эксплуатации установки разрезаемые листы 20 укладываютс на опоры 3. По заданной программе резаки 23 установки 22, перемещенной в заданное положение по направл ющим 21 вдоль рамы 1, начинают резку листов 20. В процессе резки в пространстве между и под листами 20 происходит интенсивное пылегазовы- деление, продукты которого подлежат удалению из рабочей зоны установки. Образующиес в процессе резки грат и расплавленные шлаки попадают и стекают в поддоны 2 на днища 4, заполн полости между опорами 3. Если короба 5 выполнены в виде многогранников с числом граней более трех (на чертеже опоры 3, образующие короба 5, выполнены п тигранного профил During the operation of the installation, the cut sheets 20 are laid on the supports 3. According to a given program, the cutters 23 of the installation 22 moved to a predetermined position along the guides 21 along the frame 1 begin cutting the sheets 20. In the process of cutting, an intense gas-dusting process takes place in the space between and under the sheets 20 - division, the products of which are to be removed from the working area of the installation. The burrs and molten slags formed during the cutting process fall and drain into the pallets 2 on the bottoms 4, fill the cavities between the supports 3. If the box 5 is made in the form of polyhedrons with more than three faces (in the drawing, the supports 3, forming the box 5, are made in a five-sided profile
с двум меньшими основани ми - верхним 18 и нижним 19), грат и шлаки стекают по верхним гран м многогранника на днища 4, не попада при этом в зоны вблизи поверхностей сопр жени короба 5 с днищами 4. То же происходит при выполнении коробов круглого профил . При выполнении опор 3 (коробов 5) съемными это обеспечивает минимум работ по их демонтажу при замене или очистке днищ 4 поддонов за счет предотвращени процесса сращивани опор 3 (коробов 5) с днищами 4 гратом и шлаком.with two smaller bases (upper 18 and lower 19), burrs and slags flow down the upper edges of the polyhedron onto the bottoms 4, but do not fall into the zones near the mating surfaces of the box 5 with the bottoms 4. The same happens when the round profiles are made . When the supports 3 (ducts 5) are removable, this provides a minimum of dismantling when replacing or cleaning the bottoms of 4 pallets by preventing the process of splicing the supports 3 (ducts 5) with the bottoms of 4 grates and slag.
Таким образом, верхние грани многогранников или верхние поверхности цилиндрической образующей вл ютс как бы защитными козырьками дл поверхностей сопр жени коробов 5 (направл ющих 3) с днищами 4, В случае применени четырехгранного профил опор 3 они устанавливаютс в положение на ребро, т. е. вместо оснований 18 и 19 используютс ребра сопр жени граней четырехгранника, Основание 18 выполнено с минимальной площадью дл обеспечени лучшего стека- ни шлаков и грата по гран м коробов 5. С целью предотвращени образовани шлаковых мостиков между коробами 5 и днищами 4, площадь нижних граней (оснований 19} также выполн етс минимальной. Зарастанию гратом и шлаком всасывающих щелей 6 преп тствуют козырьки 7, а резьбовых соединений 14 - козырьки 16.Thus, the upper faces of the polyhedra or the upper surfaces of the cylindrical generatrix are, as it were, protective visors for the mating surfaces of the ducts 5 (guides 3) with the bottoms 4. In the case of using the tetrahedral profile of the supports 3, they are positioned on the edge, i.e. instead of bases 18 and 19, interface edges of the tetrahedron are used. Base 18 is made with a minimum area to provide a better slag and grata line across the edges of the ducts 5. To prevent the formation of slag bridges in between the ducts 5 and the bottoms 4, the area of the lower edges (bases 19} is also minimal. Overgrowth with slag and slag of the suction slits 6 prevent visors 7, and threaded connections 14 - visors 16.
Выдел ющиес пылега зовы делени всасываютс пространственно расположенными щел ми 6 как из верхней зоны подли- стового пространства, так и из нижней, примыкающей к днищам 4. Всасываемый поток пылегззовыделений проходит через жалюзи 8 в полости 9 отсосов и далее через каналы 10, полости 11 коробов 12 и воздуховоды 13 отсасываетс выт жной вентил ционной магистралью.The released dust-dividing divisions are sucked up by spatially located slots 6 both from the upper zone of the sub-sheet space and from the lower zone adjacent to the bottoms 4. The suction flow of dust-free emissions passes through the louver 8 in the cavity 9 of the suction and then through the channels 10, the cavity 11 of the ducts 12 and the air ducts 13 are sucked off by an exhaust vent line.
Если короба 5 отсосов выполн ютс съемными, то резьбовые соединени 14 и 17 с накладками 15 обеспечивают как их фиксацию , так и достаточную степень уплотнени воздуховодов. Выполнение коробов 5 съемными позволит их многократно при минимальных потер х на монтаж и демонтаж использовать. Кроме того, это облегчит использование дл кожухов материалов, позвол ющих увеличить срок их эксплуатации, например жаропрочных сталей.If the suction box 5 is made removable, then the threaded connections 14 and 17 with the plates 15 provide both their fixation and a sufficient degree of sealing of the air ducts. Execution of boxes 5 removable will allow them to be used many times with minimal losses for installation and disassembly. In addition, it will facilitate the use of materials for casings to increase their service life, for example, heat-resistant steels.
Предлагаема конструкци установки обеспечивает повышенную эффективность удалени пылегазовыделений в течение всего срока эксплуатации всего комплекса элементов рам и поддонов, вплоть до их замены или очистки. Это обеспечиваетс как приближением зоны всаса к обрабатываемымThe proposed plant design provides an increased removal efficiency of dust and gas emissions during the entire service life of the entire complex of frame and pallet elements, up to their replacement or cleaning. This is provided as the approach of the suction zone to the processed
листам и расширением спектров всасывани отсосов, так и уменьшением гидравлических сопротивлений в каналах между опорами, в том числе за счет применени съемных поддонов, формы профилей коробов .sheets and the expansion of suction suction spectra, and the reduction of hydraulic resistance in the channels between the supports, including through the use of removable pallets, the shape of duct profiles.
При замене поддонов система вентил ции не требует изготовлени новых элементов или ремонта старых, очистке подлежат только днища 4 и наружные поверхности коробов 5. При установке поддонов система вентил ции восстанавливаетс одновременно с монтажом, что гарантирует ее посто нное использование при эксплуатации.When replacing pallets, the ventilation system does not require the manufacture of new elements or the repair of old ones; only the bottoms 4 and the outer surfaces of the ducts 5 are cleaned. When installing the pallets, the ventilation system is restored simultaneously with the installation, which guarantees its continued use during operation.
Применение съемных поддонов предлагаемого типа повышает срок службы и удобство эксплуатации, снижает затраты на изготовление и обслуживание установки.The use of removable pallets of the proposed type increases the service life and ease of operation, reduces the cost of manufacturing and maintenance of the installation.
В результате применени предлагаемой конструкции установки достигаетс положительный социальный эффект - оздоровление условий труда за счет сниже- ,ни концентрации запыленности и загазованности в рабочей зоне установок.As a result of the application of the proposed installation design, a positive social effect is achieved - the improvement of working conditions due to a decrease in the concentration of dust and gas content in the working area of the installations.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894668737A SU1727962A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Apparatus for thermal cutting metal sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894668737A SU1727962A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Apparatus for thermal cutting metal sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1727962A1 true SU1727962A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21437096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894668737A SU1727962A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Apparatus for thermal cutting metal sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1727962A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2325251C2 (en) * | 2006-07-21 | 2008-05-27 | Закрытое акционерное общество "СовПлим" | Table for thermal cutting of sheet material |
| RU2344911C2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-01-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" (ОАО "НПК "Уралвагонзавод") | Method for processing of engine transmission compartment roof in military machine and device for roof stationing in process of its realisation |
| RU2535434C2 (en) * | 2011-07-28 | 2014-12-10 | ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Coordinate device |
| RU202427U1 (en) * | 2019-09-10 | 2021-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Плазмосервис" | Exhaust table for thermal cutting of metal |
-
1989
- 1989-03-30 SU SU894668737A patent/SU1727962A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 488665, кл. В 23 К 7/02, 25.01.74. Авторское свидетельство СССР № 893433, кл. В 23 К 7/02, 10.07.79. Авторское свидетельство СССР Ns 640833, кл. В 23 К 37/00. F 24 F 7/06, 09.07.76. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2325251C2 (en) * | 2006-07-21 | 2008-05-27 | Закрытое акционерное общество "СовПлим" | Table for thermal cutting of sheet material |
| RU2344911C2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-01-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" (ОАО "НПК "Уралвагонзавод") | Method for processing of engine transmission compartment roof in military machine and device for roof stationing in process of its realisation |
| RU2535434C2 (en) * | 2011-07-28 | 2014-12-10 | ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Coordinate device |
| RU202427U1 (en) * | 2019-09-10 | 2021-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Плазмосервис" | Exhaust table for thermal cutting of metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1062533A (en) | Apparatus for removing polluting matter arising in flame cutting and like operations | |
| US5297990A (en) | Filter-ventilator-arrangement | |
| JP2594737Y2 (en) | Insulation box for coke oven repair | |
| JPH02145685A (en) | Method and device for cooling coke oven ceiling and adjacent area and for keeping them clean | |
| KR20200011942A (en) | System and method for repairing coke ovens | |
| SU1727962A1 (en) | Apparatus for thermal cutting metal sheets | |
| US4492382A (en) | Refractory fiber ladle preheater sealing rings | |
| BR8602945A (en) | GRILLING FOR VERTICAL GLASS OVEN REGENERATOR CAMERAS | |
| AU702645B2 (en) | Heat pipe heat exchanger tube sheet | |
| EP2561297B1 (en) | Modular heat pipe heat exchanger | |
| US4199652A (en) | Air cooled electric arc furnace | |
| CN214867945U (en) | Plasma cutting device | |
| SU1620421A1 (en) | Glass-forming machine | |
| CN214065151U (en) | Ventilating system of corrugated paper color printing workshop | |
| JP5777254B2 (en) | Air conditioning system and clean room | |
| CN221840186U (en) | Grate plate structure of grate cooler | |
| CN215316267U (en) | Air duct structure and cutting device | |
| CN116727902A (en) | Dust removing mechanism of laser cutting machine tool and using method | |
| CN213257720U (en) | Sectional type updraft ventilator of laser cutting machine lathe bed | |
| CN214867943U (en) | Plasma cutting device | |
| JPS625258B2 (en) | ||
| CN219729418U (en) | Integrated gas collecting hood for sensible heat recovery and dust control of solid materials | |
| CN220793934U (en) | Double-air-duct cooling tower | |
| CN109307427A (en) | Lower discharge hopper structure of double-horn-mouth type shaft kiln and working method thereof | |
| CN212962027U (en) | Air port structure for workshop ventilation |