SU1722382A1 - Method for ultrafiltration of whey - Google Patents
Method for ultrafiltration of whey Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722382A1 SU1722382A1 SU884476370A SU4476370A SU1722382A1 SU 1722382 A1 SU1722382 A1 SU 1722382A1 SU 884476370 A SU884476370 A SU 884476370A SU 4476370 A SU4476370 A SU 4476370A SU 1722382 A1 SU1722382 A1 SU 1722382A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- whey
- separation
- casein
- ultrafiltration
- membrane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005862 Whey Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 7
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 3
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 abstract description 13
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 abstract description 13
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности и может быть использовано при ультрафильтрации молочного сырь . Целью изобретени вл етс ускорение процесса. При осуществлении способа в молочную сыворотку, подлежащую мембранному разделению после сепарировани , внос т гранулированный казеин со средними размерами частиц 0,04-0.14 мм в количестве 0,23-1,50 кг/м2. Полученную смесь перемешивают и, не допуска осаждени казеиновых частиц, .подают в пульсирующем режиме в мембранной модуль, где и осуществл етс известный процесс мембранного разделени . 1 табл..The invention relates to the food industry and can be used in the ultrafiltration of dairy raw materials. The aim of the invention is to accelerate the process. When carrying out the process, granulated casein with an average particle size of 0.04-0.14 mm in an amount of 0.23-1.50 kg / m2 is introduced into the whey to be subjected to membrane separation after separation. The resulting mixture is agitated and, to prevent the precipitation of casein particles, is pulsed into the membrane module, where the known membrane separation process is carried out. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности и может быть использовано при ультрафильтрации молочного сырь .The invention relates to the food industry and can be used in the ultrafiltration of dairy raw materials.
Цель изобретени - ускорение процесса .The purpose of the invention is to accelerate the process.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
В молочную сыворотку, подлежащую мембранному разделению, после сепарировани , вноситс гранулированный казеин со. средними размерами частиц 0,04-0,14 мм в количестве 0,23-1,50 кг/м мембранной поверхности . Полученную смесь перемешивают и, не допуска осаждени казеиновых частиц, подают в пульсирующем режиме в мембранный модуль трубчатого или плоско- рамного типа, где и осуществл етс известный процесс мембранного разделени .After separation, granulated casein co is added to the whey to be subjected to membrane separation. average particle size of 0.04-0.14 mm in the amount of 0.23-1.50 kg / m membrane surface. The resulting mixture is agitated and, to prevent the precipitation of casein particles, is pulsed into a membrane module of a tubular or flat-frame type, where the known membrane separation process is carried out.
Результаты вли ни частиц и концентрации на ускорение процесса разделени , приведены в таблице.The results of the effect of particles and concentration on the acceleration of the separation process are shown in the table.
Как видно из таблицы, применение час тиц казеина с размерами менее 0,04 мм иAs can be seen from the table, the use of casein particles with sizes less than 0.04 mm and
концентрацией менее 0,23 кг/м2 не приводит к значительному увеличению проницаемости мембран (т.е. ускорению процесса ультрафильтрации). В тоже врем применение частиц с размерами более 0,14 мм и концентрацией более 0,23 кг/м2 не ведет к существенному повышению проницаемости мембран (т.е. ускорению процесса) по сравнению с этим показателем при осуще- стрлении процесса ультрафильтрации по прототипу. Таким образом, дл ускорени процесса необходимо применить частицы с размерами 0,04-0,14 мм и концентрацией 0,23-1,5 кг/м2 мембранной поверхности.a concentration of less than 0.23 kg / m2 does not lead to a significant increase in membrane permeability (i.e., acceleration of the ultrafiltration process). At the same time, the use of particles with a size of more than 0.14 mm and a concentration of more than 0.23 kg / m2 does not lead to a significant increase in membrane permeability (i.e., acceleration of the process) compared with this indicator when implementing the prototype ultrafiltration process. Thus, to speed up the process, it is necessary to use particles with sizes of 0.04-0.14 mm and a concentration of 0.23-1.5 kg / m2 of the membrane surface.
Кроме того, уменьшение среднего размера частиц казеина ниже 0,04 мм и снижение вносимого их количества менее 0,23 кг/м2 приводит к снижению производительности процесса мембранного разделени , что имеет место и при увеличении соответствующих величин свыше 0,14 мм и 1,50 кг/м2. In addition, a decrease in the average particle size of casein below 0.04 mm and a decrease in their deposited amount of less than 0.23 kg / m2 leads to a decrease in the performance of the membrane separation process, which also occurs with an increase in the corresponding values above 0.14 mm and 1.50 kg / m2.
ГО- ГО СО 00GOD GO 00
юYu
Ускорение процесса ультрафильтрации в сравнении с прототипом при осуществлении процесса по предлагаемому способу происходит за счет того, что при смешивании сухого казеина с сУвороткой происходит только разбухание частиц, вследствие чего частицы сохран ют некоторую твердость по сравнению с частицами казеиновой пыли, вход щими в состав нативной сыворотки. Эти частицы с повышенной твердостью оказывают более значительное эрозийное воздействие на слой белковых отложений, образующийс в процессе ультрафильтрации на поверхности мембраны, тем самым способству более активному очищению мембран, что повышает проницаемость мембран и ускор ет процесс ультрафильтрации .Acceleration of the ultrafiltration process in comparison with the prototype in the implementation of the process according to the proposed method occurs due to the fact that mixing dry casein with a twist causes only swelling of the particles, as a result of which the particles retain some hardness compared to the casein dust particles that are part of the native serum . These particles with increased hardness have a more significant erosive effect on the layer of protein deposits formed during the ultrafiltration process on the membrane surface, thereby contributing to a more active membrane cleaning, which increases the permeability of the membranes and accelerates the ultrafiltration process.
и and
П р и м е р 1. Подсырную сыворотку нагревают до 50°С, сепарируют и подают в ультрафильтрационную установку, при этой же температуре в рабочую зону установки подают 0,2 кг/м2 гранул казеина со средним размером частиц 0,03 мм. Производительность процесса разделени по фильтрату 10,1 кг/м2 ч.PRI me R 1. Cheese whey is heated to 50 ° C, separated and fed to an ultrafiltration plant, at the same temperature 0.2 kg / m2 casein granules with an average particle size of 0.03 mm are fed to the working area of the plant. The productivity of the separation process by filtrate is 10.1 kg / m2 h.
П р и м е р 2, Сохран неизменными услови протекани процесса по примеру 1 в рабочую зону установки подают 0,23 кг/м гранул казеина со средним размером частиц 0,04 мм. Производительность процесса разделени по фильтрату 15,4 кг/м ч.EXAMPLE 2: While maintaining the conditions of the process of Example 1 unchanged, 0.23 kg / m casein granules with an average particle size of 0.04 mm are fed into the working area of the installation. The productivity of the separation process in filtrate is 15.4 kg / m h.
ПримерЗ. Сохран неизменными услови протекани процесса по примеру 1. в рабочую зону установки подают 1,6 кг/м гранул казеина со средним размером час- 5 тиц 0,15 мм. Производительность процесса разделени по фильтрату 10,4 кг/м -.ч.Example Keeping the process conditions of Example 1 unchanged. 1.6 kg / m casein granules with an average particle size of 0.15 mm are fed into the working area of the installation. The productivity of the separation process by filtrate is 10.4 kg / m -h.
П р и м е р 4. Сохран неизменными услови протекани процесса по примеру 1. в рабочую зону установки подают 1,5 кг/м 10 гранул казеина со средним размером частиц 0,14 мм. Производительность процесса разделени по фильтрату 15,1 кг/м -ч.EXAMPLE 4: Keep the process conditions of Example 1 unchanged. 1.5 kg / m 10 casein granules with an average particle size of 0.14 mm are fed into the working area of the installation. The productivity of the separation process in filtrate is 15.1 kg / m -h.
П р и м е р 5. Сохран неизменными услови протекани процесса по примеру 1, 15 в рабочую зону установки подают 0,97 кг/м гранул казеина со средним размером частиц 0,1.2 мм. Производительность процесса разделени по фильтрату 17,1 кг/м ,ц.PRI me R 5. Keeping the conditions of the process of Example 1, 15 unchanged, 0.97 kg / m of casein granules with an average particle size of 0.1.2 mm are fed into the working area of the installation. The productivity of the separation process in filtrate is 17.1 kg / m, c.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884476370A SU1722382A1 (en) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Method for ultrafiltration of whey |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884476370A SU1722382A1 (en) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Method for ultrafiltration of whey |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1722382A1 true SU1722382A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21396551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884476370A SU1722382A1 (en) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Method for ultrafiltration of whey |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1722382A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240855C2 (en) * | 2002-11-21 | 2004-11-27 | Ставропольский государственный аграрный университет | Method of ultrafiltration of a motor oil |
-
1988
- 1988-08-16 SU SU884476370A patent/SU1722382A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство ССС.Р №1646533, кл. А 23 С 21/00, 1988. . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240855C2 (en) * | 2002-11-21 | 2004-11-27 | Ставропольский государственный аграрный университет | Method of ultrafiltration of a motor oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07506487A (en) | How to obtain high quality protein products from whey | |
| US3447930A (en) | Process of treating whey | |
| SU1722382A1 (en) | Method for ultrafiltration of whey | |
| US3487064A (en) | Process for recovery of protein from whey using a cross-linked dextran gel | |
| JPS6339545A (en) | Method for removing β-lactoglobulin from milk whey | |
| US4400315A (en) | Method of removing phosphate materials from deproteinized cheese whey | |
| FR2671697A1 (en) | Method of manufacture of a composition with a high alpha -lactalbumin content | |
| US2415239A (en) | Process for making cheese | |
| CASSELL | Removal of organic colloids by microflotation | |
| ES410402A2 (en) | Procedure for treatment of milk and milk by-products. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| JPH0284134A (en) | Production of rennet cheese from raw milk | |
| JP3562728B2 (en) | Method for producing deproteinized natural rubber latex | |
| EP0487480B1 (en) | Method for the manufacture of proteaseinhibitors from potato-fruitwater | |
| DE816216C (en) | Method for the treatment of clay suspensions | |
| US2140198A (en) | Process for concentrating rubber latex | |
| JPS60132604A (en) | Method for concentrating and recovering organic valuables | |
| US3784114A (en) | Protein-enriched whey fractions | |
| SU422425A1 (en) | METHOD OF REMOVAL OF SEDIMENT WITH MEMBRANE ELECTRODIALIZER | |
| JP2545330B2 (en) | Reprocessing method of seasoning liquid waste | |
| US805081A (en) | Process of treating vegetable juices. | |
| SU1589210A1 (en) | Method of extracting fat from liquid containing milk fat | |
| JPS51124054A (en) | Improved method of pretreating water solutions containing thermal coag ulation protein by the film separation method | |
| RU1835242C (en) | Method of whey treatment | |
| SU1646533A1 (en) | Method for whey ultrafiltration | |
| SU704987A1 (en) | Method of purifying diffusive juice |