SU1708416A1 - Method of concentration of manganese carbonate ores - Google Patents
Method of concentration of manganese carbonate ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708416A1 SU1708416A1 SU874327841A SU4327841A SU1708416A1 SU 1708416 A1 SU1708416 A1 SU 1708416A1 SU 874327841 A SU874327841 A SU 874327841A SU 4327841 A SU4327841 A SU 4327841A SU 1708416 A1 SU1708416 A1 SU 1708416A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- energy carrier
- enrichment
- compressed air
- frequency
- Prior art date
Links
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 title description 2
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 title description 2
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 title description 2
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к. обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной промышленности при обогащении карбонатных марганцевых руд.Цель - повышение качества продуктов обогащени путем увеличени диспергации нерудных примесей. Способ обогащени в многокамерной отсадочной машине включает загрузку материала,воздействие на него пульсирующим потоком энергоносител и разгрузку готовых продуктов. Пульсаци потока энергоносител осуществл етс под действием сжатого воздуха. В первой камере осуществл ют барботирование обогащаемого материала сжатым воздухом. Частота барботажа совпадает с ч'астотой пульсаций энергоносител . Пульсации потока энергоносител в первой камере провод т со скоростью, в 2-3 раза превышающей скорость пульсирующего потока в остальных камерах. Барботирование обогащаемого материала сжатым воздухом и интенсивный режим пульсаций в первой камере создают высокоскоростные турбулентные водовоздушные потоки. Последние способствуют интенсивной диспергации содержащихс в руде нерудных примесей.•ч^ ^^иИзобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной промышленности при обогащении карбонатных марганцевых руд.Целью изобретени вл етс повышение качества продуктов обогащени путем увеличени диспергации нерудных примесей.Способ обогащени карбонатных марганцевых руд в многокамерной осадочной машине включает загрузку материала, воздействие на материал потоком энергоносител , пульсирующим под действием сжатоговоздуха, с одновременным барботировани- ем материала сжатым воздухом в первой камере с частотой, совпадающей с частотой пульсаций энергоносител , при скорости пульсирующего потока энергоносител в первой камере в 2-3 раза большей скорости потока энергоносител в остальных камерах, выгрузку готовых продуктов.Барботирование обогащаемого материала сжатым воздухом, а также более интенсивный режим пульсаций энергоносител в начале процесса отсадки создают высокоскоростные турбулентные водовоздушныеVl о00ь^ о^The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the mining industry for the enrichment of carbonate manganese ore. The goal is to improve the quality of the enrichment products by increasing the dispersion of non-metallic impurities. The method of enrichment in a multi-chamber jigging machine includes loading of the material, exposure to it by a pulsating flow of energy carrier and unloading of finished products. The flow of energy carrier is pulsed by compressed air. In the first chamber, the enrichment of the enriched material is bubbled with compressed air. The frequency of bubbling coincides with the frequency of the pulsations of the energy carrier. The pulsations of the flow of energy in the first chamber are carried out at a speed 2-3 times higher than the speed of the pulsating flow in the other chambers. The bubbling of the enriched material with compressed air and the intense pulsation mode in the first chamber create high-speed turbulent water-air flows. The latter contribute to the intensive dispersion of non-metallic impurities contained in the ore. • The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the mining industry for the enrichment of carbonate manganese ore. The purpose of the invention is to improve the quality of the enrichment products by increasing the dispersion of non-metallic impurities. carbonate manganese ores in a multi-chamber sedimentary machine includes loading of the material, the impact on the material of the energy carrier stream, pulsating under the action of compressed air, with simultaneous bubbling of the material with compressed air in the first chamber with a frequency that coincides with the pulsation frequency of the energy carrier, with the speed of the pulsating flow of the energy carrier in the first chamber 2-3 times higher than the flow rate of the energy carrier in the remaining chambers, unloading of finished products. material with compressed air, as well as a more intense mode of energy carrier pulsations at the beginning of the jigging process create high-speed turbulent water-air Vl about 00 ^ o ^
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной промышленности при обогащении карбонатных марганцевых руд.The invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the mining industry for the beneficiation of carbonate manganese ores.
Целью изобретения является повышение качества продуктов обогащения путем увеличения диспергации нерудных примесей.The aim of the invention is to improve the quality of enrichment products by increasing the dispersion of non-metallic impurities.
Способ обогащения карбонатных марганцевых руд в многокамерной осадочной машине включает загрузку материала, воздействие на материал потоком энергоносителя, пульсирующим под действием сжатого воздуха, с одновременным барботированием материала сжатым воздухом в первой камере с частотой, совпадающей с частотой пульсаций энергоносителя, при скорости пульсирующего потока энергоносителя в первой камере в 2-3 раза большей скорости потока энергоносителя в остальных камерах, выгрузку готовых продуктов.The method of enrichment of carbonate manganese ores in a multi-chamber sedimentary machine includes loading the material, exposing the material to an energy carrier pulsating under the action of compressed air, while simultaneously sparging the material with compressed air in the first chamber with a frequency coinciding with the frequency of the energy carrier pulsations at a pulsating energy carrier velocity in the first the chamber is 2-3 times greater than the energy carrier flow rate in the remaining chambers, the unloading of finished products.
Барботирование обогащаемого материала сжатым воздухом, а также более интенсивный режим пульсаций энергоносителя в начале процесса отсадки создают высокоскоростные турбулентные водовоздушныеThe sparging of the enriched material with compressed air, as well as the more intense pulsation regime of the energy carrier at the beginning of the deposition process create high-speed turbulent water-air
1708416 А1 потоки, которые способствуют более интенсивной диспергации содержащихся в руде нерудных примесей.1708416 A1 streams that contribute to a more intense dispersion of non-metallic impurities contained in the ore.
К тому же образующиеся при этом шламы переходят в жидкость-энергоноситель, 5 что приводит к ее утяжелению. Это в свою очередь повышает качество расслоения материала при отсадке.In addition, the resulting sludge is transferred into a liquid-energy carrier, 5 which leads to its weighting. This in turn improves the quality of the delamination of the material during depositing.
Способ обогащения осуществляют следующим образом. 10The enrichment method is as follows. 10
Карбонатную марганцевую руду с содержанием марганца 26,8% и кремнезема 21,8% крупностью - 50-80 мм обогащали в двухкамерной отсадочной машине ОМ РУ-f 2,4, ' 15Manganese carbonate ore with a manganese content of 26.8% and silica 21.8% in size - 50-80 mm was enriched in a two-chamber jigging machine OM RU-f 2,4, '15
Частота пульсаций энергоносителя в обоих камерах машины составляла 1,4 гЦ, амплитуда колебаний в 1-й камере 300 мм, во 2-й 120 мм, скорость пульсаций энергоносителя в 1-й камере 0,45 м/с, во 2-й 0,18 м/с (соотношение 2,5:1).The frequency of pulsations of the energy carrier in both chambers of the machine was 1.4 Hz, the amplitude of oscillations in the 1st chamber was 300 mm, in the second 120 mm, the velocity of pulsations of the energy in the 1st chamber was 0.45 m / s, in the second 0 , 18 m / s (ratio 2.5: 1).
Барботирование обогащаемого материала в 1-й камере осуществлялось сжатым воздухом, прорывающимся из воздушных камер в отсадочную камеру в период паузы между восходящим и нисходящим ходами жидкости-энергоносителя. Прорывн сжатого воздуха из воздушной камеры в отсадочную достигался путем регулировки пульсаторов и давления воздуха в воздушном ресивере. Периодическое барботирование обогащаемого материала происходило с частотой, совпадающей с частотой пульсаций воды. В результате, получили концентрат осадки с содержанием марганца 35,8%, кремнезема 10,1%.The enrichment of the enriched material in the 1st chamber was carried out by compressed air breaking out of the air chambers into the deposit chamber during the pause between the ascending and descending passages of the energy carrier fluid. A breakthrough of n compressed air from the air chamber to the deposit chamber was achieved by adjusting the pulsators and air pressure in the air receiver. Periodic bubbling of the enriched material occurred with a frequency coinciding with the frequency of water pulsations. As a result, a precipitate concentrate was obtained with a manganese content of 35.8%, silica 10.1%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874327841A SU1708416A1 (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Method of concentration of manganese carbonate ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874327841A SU1708416A1 (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Method of concentration of manganese carbonate ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1708416A1 true SU1708416A1 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=21336140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874327841A SU1708416A1 (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Method of concentration of manganese carbonate ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1708416A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-13 SU SU874327841A patent/SU1708416A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению руд черных металлов./Под ред. С.Ф.Шинкоренко. М.: Недра, 1980, с.323.Л щенко П.В.Гравитационные методы обогащени . М.-Л.: Государственное объединенное научно-техническое издательство, 1935, С.185. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1708416A1 (en) | Method of concentration of manganese carbonate ores | |
| CN115090534A (en) | Beneficiation method for recovering low-grade manganese ore from flotation tailings | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| SU1458005A1 (en) | Method of dressing mixed oxide-carbonate manganese ores | |
| RU2038860C1 (en) | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores | |
| CN114985117B (en) | A method for removing sulfur from high-sulfur magnetite | |
| SU1676655A1 (en) | Method of jigging of manganese-bearing ores | |
| SU1585005A1 (en) | Method of aeration of pulp in flotation | |
| RU2424854C1 (en) | Method of separating mineral products into magnetic and nonmagnetic particles | |
| RU2028833C1 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| RU2699878C1 (en) | Reagent for flotation enrichment of carbonaceous gold-containing ores with increased gold recovery | |
| RU2331483C1 (en) | Ore processing technology | |
| SU1553172A1 (en) | Method of dressing iron ores and products of magnetic separation thereof | |
| CN217069252U (en) | Barite heavy-floating composite combined separation and purification device | |
| US3343674A (en) | Froth flotation process and apparatus | |
| RU2077387C1 (en) | Method of jigging | |
| RU2123887C1 (en) | Method of recovering noble metals | |
| SU1713656A1 (en) | Method for ferrous metals ores flotation | |
| SU1070190A2 (en) | Method for recovering metal from slag | |
| SU827174A1 (en) | Modifier for flotation of copper zinc sulfide ores | |
| SU897296A1 (en) | Method of multistage separation of ores containing magnetic minerals | |
| SU1303196A1 (en) | Flotation machine | |
| RU1789272C (en) | Method of preparing ore for flotation | |
| CN109647617A (en) | A kind of method that non-ferrous metal underground mine tailing proposes iron sulfur reduction | |
| CN120094743A (en) | A magnetic flotation column device with a pulsating elastic cavity |