SU1702093A1 - Method of furnace operation - Google Patents
Method of furnace operation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1702093A1 SU1702093A1 SU894729911A SU4729911A SU1702093A1 SU 1702093 A1 SU1702093 A1 SU 1702093A1 SU 894729911 A SU894729911 A SU 894729911A SU 4729911 A SU4729911 A SU 4729911A SU 1702093 A1 SU1702093 A1 SU 1702093A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- calcium
- fuel
- furnace
- moisture content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к энергетике, м.б. использовано в различных отрасл х промышленности дл сжигани топлива и позвол ет повысить экономичность сжигани и снизить влагосодержание в дымпвых газах, Это достигаетс тем, что при вводе о топочный объем топлива, воздуха и каль- цийсодержащей добавки в качестве последней используют водную суспензию измельченного известн ка, преимущественно карбонатного шлама 1 таблThe invention relates to energy, m. It has been used in various industries in the combustion of fuels and improves combustion efficiency and reduces the moisture content in the flue gas. This is achieved by introducing a flue volume of fuel, air and a calcium-containing additive as the last, using an aqueous suspension of ground lime, predominantly carbonate sludge 1 table
Description
Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть использовано в различных отрасл х промышленности, где примен ютс процессы сжигани топлива.The invention relates to a power system and can be used in various industries that use fuel combustion processes.
Известен способ работы топки с подачей в топочный обьем топлива, воздуха и кальцийсодержащей добавки в качестве которой используетс известн к.There is a method of operating a furnace with a supply of fuel, air, and a calcium-containing additive to the furnace, for which limestone is used.
Недостатком данного способа вл етс повышение содержани вредных примесей, в частности оксидов азота, в продуктах сгорани .The disadvantage of this method is an increase in the content of harmful impurities, in particular nitrogen oxides, in the combustion products.
Известен также способ работы топки с подачей в топочный обьем топлива, воздуха и кальцийсодержащей добавки, в качестве которой используют известковое молоко.There is also known a method of operating a furnace with a feed to the furnace volume of fuel, air and a calcium-containing additive, which uses lime milk.
Недостатком способа вл етс большое влагосодержание дымовых газов и низка экономичность.The disadvantage of this method is the high moisture content of the flue gases and low efficiency.
Цель изобретени - уменьшение влаго- содержани дымовых газов и повышение экономичности процесса сжигани топлива.The purpose of the invention is to reduce the moisture content of flue gases and increase the efficiency of the fuel combustion process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе работы топки путем ввода в топочный обьем топлива, воздуха и кальциисс- держащей добавки в качестве кальцийсодержащей добавки используют ведшую суспенузию измельченного известн ка, преимущественно карбонатного ujnaMjThis goal is achieved by the fact that in the method of operation of the furnace by introducing fuel, air, and calcium-containing additives into the furnace volume, the suspension agent of ground lime, mainly carbonate, is used as a calcium-containing additive.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В топочный объем подают топливо, во vw и водную суспензию измельченного известн ка (или сточные воды с карбонатным шламом, содержание в котором окиси кальци в ферме СаСОз составл ет 40-50% на сухое вещество). Расход известн ка (СаСОз) определ ют исход из количества серы в топливе и принимают не менее стехиометрического по реакции СаСОз + S + 02 Са5Оз + СО. Расход воды определ ют необходимостью поддержани температуры в зоне обжига 1000 - 1100°С. При такой температуре известн к разлагаетс с образованием активной окиси кальци , котора св зываетс с сернистым ангидридом, образу сульфит и далее сульфат кальци , который удал ют системой золоудалени . ПриFuel is fed into the furnace volume, into vw and an aqueous suspension of crushed limestone (or wastewater with carbonate slurry, the content of which calcium oxide in the CaCO3 farm is 40-50% of dry matter). The consumption of lime (CaCO3) is determined on the basis of the amount of sulfur in the fuel and is assumed to be not less than stoichiometric by the reaction CaCO3 + S + 02 Ca5O3 + CO. Water consumption is determined by the need to maintain the temperature in the burning zone of 1000-1100 ° C. At this temperature, the limestone decomposes to form active calcium oxide, which binds to the sulfur dioxide, to form sulfite and then calcium sulfate, which is removed by the ash removal system. With
k/i Сk / i С
ъЛ l
о about
КЭCE
|8| 8
ICOIco
снижении температуры горени уменьшаетс образование оксидов азота.lowering the combustion temperature reduces the formation of nitrogen oxides.
Влагосодержание дымовых газов при использовании в качестве добавки суспензии известн ка меньше, чем при использовании известкового молока. Это объ сн етс следующим .The moisture content of the flue gases when lime is used as an additive in a suspension is less than when using milk of lime. This is explained as follows.
Температура в зоне горени , которую необходимо снизить до определенной величины , снижаетс как за счет испарени во- ды, так и за счет разложени известн ка или извести.The temperature in the combustion zone, which needs to be reduced to a certain value, decreases due to both water evaporation and decomposition of lime or lime.
Теплота разложени известн ка (37,6 ккал/моль) выше, чем теплота разложени извести (16 ккал/моль), поэтому при подаче водной суспензии известн ка дл снижени температуры требуетс меньшее количество воды, чем при впрыске известкового молока .The heat of decomposition of lime (37.6 kcal / mol) is higher than the heat of decomposition of lime (16 kcal / mol), therefore, when applying a suspension of lime to lower the temperature, less water is required than when injecting lime milk.
Кроме того, при разложении известн ка не образуютс вод ные пары, что происходит при разложении извести ((Са(СН)2 - СаО + НгО) , поэтому влагосодержание дымовых газов еще дополнительно снижаетс по сравнению с прототипом.In addition, during the decomposition of limestone, water vapor does not form, which occurs during the decomposition of lime ((Ca (CH) 2 - CaO + HgO)), therefore the moisture content of the flue gases is further reduced compared to the prototype.
Уменьшение влагосодержани дымовых газов понижает температуру точки росы и тем самым улучшает услови работы котла .Reducing the moisture content of flue gases lowers the dew point temperature and thereby improves the working conditions of the boiler.
Стоимость известн ка и тем более кар- бонатного шлама меньше, чем стоимость извести, что позвол ет значительно повысить экономичность процесса сжигани .The cost of limestone and, moreover, carbonate sludge is less than the cost of lime, which makes it possible to significantly increase the efficiency of the combustion process.
В табпице приведены расчетные характеристики работы котла ТП-70 при работе топки по предлагаемому способу в сравнении с прототипом. Топливо - угольАШ, содержание общей серы в горючей массе - 2,4%, теплотворна способность по горюIn the table there are calculated characteristics of the operation of the boiler TP-70 when the furnace is operating according to the proposed method in comparison with the prototype. Fuel - coal AS, total sulfur content in combustible mass - 2.4%, calorific value by burning
чей массе - 8100 ккал/кг, по рабочей массе -5680 ккал/кг. В качестве кальцийсодержа- щей добавки в предлагаемом способе используют водную суспензию измельченного известн ка, в прототипе - известковое молоко . Расход воздуха и топлива, подаваемого в топку, одинаков дл предлагаемого способа и прототипа.whose mass - 8100 kcal / kg, by the working mass - 5680 kcal / kg. As the calcium-containing additive in the proposed method, an aqueous suspension of ground lime is used, in the prototype lime milk. The flow of air and fuel supplied to the furnace is the same for the proposed method and the prototype.
Экономическую эффективность определ ют в основном разницей в стоимости извести и известн ка, а тем более карбонатного шлама, который вл етс отходом производства. При стоимости негашеной извести пор дка 40 руб/т (СНиП № 4-82. Приложение. Часть I. Строительные материалы), стоимости известн ковой муки около 5 руб/т (Прейскурант допо лнитель- ный N: 06-12-01-1980/70), что в пересчете на СаО составит около 11 руб/т, годовом фонде работы 8000 ч. расходе присадки в переводе на СаО 0.684 т/ч экономическа эффективность при работе одного котла ТП-70 составит по сравнению с прототипомEconomic efficiency is mainly determined by the difference in the cost of lime and limestone, and even more so carbonate sludge, which is a waste product. At the cost of quicklime in the order of 40 rubles per ton (SNiP No. 4-82. Appendix. Part I. Building materials), the cost of lime flour is about 5 rubles per ton (Price list additional N: 06-12-01-1980 / 70), which in terms of CaO will be about 11 rubles per ton, the annual operating fund of 8000 hours. The consumption of the additive in terms of CaO 0.684 t / h will be economical efficiency when operating one TP-70 boiler compared to the prototype.
Э - (40 - ,684-8000 - 158000 руб.E - (40 -, 684-8000 - 158000 rub.
Кроме того, не учтена экономи , котора возникает из-за улучшени условий работы котла при уменьшении влагосодержани дымовых газов.In addition, the savings resulting from the improved working conditions of the boiler while reducing the moisture content of the flue gases is not taken into account.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894729911A SU1702093A1 (en) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Method of furnace operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894729911A SU1702093A1 (en) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Method of furnace operation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1702093A1 true SU1702093A1 (en) | 1991-12-30 |
Family
ID=21466205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894729911A SU1702093A1 (en) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Method of furnace operation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1702093A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2363722C2 (en) * | 2007-10-01 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный энергетический университет (КГЭУ) | Mazut additive |
| RU2482389C2 (en) * | 2005-03-17 | 2013-05-20 | НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. | Method of burning coal (versions), apparatus for burning coal and method of reducing amount of sulphur and mercury released when burning coal (versions) |
-
1989
- 1989-08-18 SU SU894729911A patent/SU1702093A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свиде1ельсгио СССР № 168837, кл. В 01 D 53/34,1961 Авторское свидетельство СССР № 1097860 кл. F 23 С 11/00, 1980 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482389C2 (en) * | 2005-03-17 | 2013-05-20 | НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. | Method of burning coal (versions), apparatus for burning coal and method of reducing amount of sulphur and mercury released when burning coal (versions) |
| RU2363722C2 (en) * | 2007-10-01 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный энергетический университет (КГЭУ) | Mazut additive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Follow-up research for integrative process of pre-oxidation and post-absorption cleaning flue gas: Absorption of NO2, NO and SO2 | |
| US4226601A (en) | Process for reducing sulfur contaminant emissions from burning coal or lignite that contains sulfur | |
| US4461224A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from flame combustion | |
| CN102179161B (en) | Slurry for desulfurization and denitrification of circulating fluidized bed boilers | |
| CS229621B2 (en) | Method for reduction of sulphur emission in brown-coal-fired furnaces of the power stations | |
| CN102600709B (en) | Method and device for flue gas desulfurization and denitration by combination of ozone and alkali wastewater | |
| CN102533387B (en) | Fire coal desulfurization and denitrification decoking additive and preparation process thereof | |
| US4302207A (en) | Sulfur getter efficiency | |
| CN102311834A (en) | Fire coal sulfur fixation, smoke abatement and denitration agent | |
| CN100387693C (en) | Formulation and preparation method of desulfurization agent for assisting combustion of fire coal | |
| CN104927970A (en) | Environment-friendly coal economizing agent for desulfuration and smoke elimination | |
| US4235585A (en) | Process and composition for neutralization of acidic combustion products and for boiler cleaning | |
| CA1289336C (en) | Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace | |
| CN109422284A (en) | The integrated processes of flue gas desulfurization and the pollutant resources treatment of wastes with processes of wastes against one another of combustion gas deamination | |
| SU1702093A1 (en) | Method of furnace operation | |
| RU2201413C2 (en) | Method for manufacturing fertilizers and sulfur compounds | |
| US5041273A (en) | Process for the reduction of the emission of sulphur dioxide and/or of oxides of nitrogen in combustion processes | |
| US5586510A (en) | Method and system for controlling pollutant emissions in combustion operations | |
| JPH0972532A (en) | Method for reducing hydrogen fluoride in exhaust gas | |
| SU1711658A3 (en) | Method of reduction of sulphurous anhydride concentration in flue gases | |
| CN1353004A (en) | Process for desulfurizing fume of coalpowder boiler | |
| CN114646067A (en) | Desulfurization treatment process for combustion application of furfural residues | |
| SU1097860A1 (en) | Method of fuel burning | |
| RU1783989C (en) | Method of removing sulfur oxides from flue gases | |
| JPS58150417A (en) | Desulfurization of waste gas |