[go: up one dir, main page]

SU1700059A1 - Hot metal recarburizer - Google Patents

Hot metal recarburizer Download PDF

Info

Publication number
SU1700059A1
SU1700059A1 SU894759758A SU4759758A SU1700059A1 SU 1700059 A1 SU1700059 A1 SU 1700059A1 SU 894759758 A SU894759758 A SU 894759758A SU 4759758 A SU4759758 A SU 4759758A SU 1700059 A1 SU1700059 A1 SU 1700059A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
cast iron
charcoal
increase
containing material
Prior art date
Application number
SU894759758A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Грачев
Николай Андреевич Горелов
Павел Иванович Михалев
Владимир Андреевич Родионов
Николай Семенович Родин
Анатолий Николаевич Стальнов
Original Assignee
Пензенский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский Политехнический Институт filed Critical Пензенский Политехнический Институт
Priority to SU894759758A priority Critical patent/SU1700059A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1700059A1 publication Critical patent/SU1700059A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , конь-peTrifce к разновидност м разогреваемых этектрнческом током огнеупорных насадок дл  науглероживани  чугуна. Цель изобретени  - повышение эффективности науглероживани  и качества выппавл емого чугуна. Насадка включает углеродсодер ащий ма- териап и дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекислым барием, при следующем содержании ком- понснтэв, мае.%: углеродсодержащий материал 80-9U; дре гсный уголь, пропитанный У,- ЛРХМГЛНМ барием, 10-20. 2 табл,The invention relates to metallurgy, horse-peTrifce, to varieties of heated refractory tips for carburizing pig iron heated by electric current. The purpose of the invention is to increase the efficiency of carburizing and the quality of the pig iron produced. The nozzle includes carbonaceous matter and additionally contains charcoal impregnated with barium carbonate, with the following composites content, in May.%: Carbon-containing material 80-9U; Charcoal impregnated with coal, - LRHMGLNM barium, 10-20. 2 tabl,

Description

Изобретение относитс  к металлургии , точнее к разновидност м разогреваемых электрическим током огнеупорных насадок дл  науглероживани  чугуна , выплавленного в различных плавила- ных агрегатах.The invention relates to metallurgy, and more precisely to varieties of electric refractory heated refractory nozzles for carburizing pig iron smelted in various fused units.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности науглероживани  и повышение качества выплавл емого чугуна .The aim of the invention is to increase the efficiency of carburization and improve the quality of the pig iron produced.

Огнеупорна  эпектроразогреваема  насадка дл  науглероживани  чугуна3 включающа  углеродсодержащий материал , дополнительно содержит древесный уголь, обработанный углекислым барием, при следующем соотношении компонентов 9 мас.%: углеродсодержаирвй огнеупорный материал 80-90; древесный уголь, обработанный углекислым барием , 10-20.A refractory electrically heated carburizing cast iron nozzle 3 including carbon-containing material, additionally contains barium-treated charcoal, in the following component ratio 9% by weight: carbon-containing fireproof material 80-90; charcoal treated with barium carbonate, 10-20.

Введение в состав насадки древесного угл , обработанного углекислымIntroduction to the composition of nozzles charcoal treated carbon

барчеМ; обеспечивает максимально возможную графитизашаю обрабатываемого чугуна, что особьннг важно дл  лить  , тонкостенных оглгпок. При этом присутствующий в угле BaCOj разлг аетс  на БгО и СО . СО в свою очередь создает восстановительную атмосферу и способствует восстановлению окислов ач шлакаs поступающего в насадку вместе с чугуном. Частицы ВаО  втчкэтс  дополнительными центрами кристэ п.1чзацин д.г.  зарождени  и эпи- таксии на них графитовых включений.barchem; provides the highest possible graphitization of the processed iron, which is especially important for casting, thin-walled glass panels. At the same time, the BaCOj present in the coal is divided into BgO and CO. CO, in turn, creates a reducing atmosphere and contributes to the reduction of oxides of the amch slag entering the packing with the iron. Particles of BaO vtchkats with additional centers of the kriste p1pchzatsin dg nucleation and epitaxial graphite inclusions on them.

Обработку (пгопатку) древесного угл  углекислым барием осуществл ют путем окунани  порции угл  в расплав углекислого бари  и перемешивани , в результате чего углекислый барий aancj лоры древесного угл , извлечени  угог  и:- расплава и выдержки на сквозн ке до затвердевани  углекислого бари  в порах угл .The treatment (pgopatka) of charcoal with barium carbonate is carried out by dipping a portion of coal into a barium carbonate melt and mixing, resulting in barium carbonate aancj and removing charcoal and: - melting and holding the carbon through barium before hardening the carbonic barium.

СWITH

о о оLtd

СПSP

соwith

Составы предлагаемой насадки приведены в табл. 1, а их свойства по сранению с известной - в табл. 2.The compositions of the proposed nozzles are given in table. 1, and their properties in relation to the known - in Table. 2

Анализ полученных результатов показывает, что предлагаема  насадка обладает значительными преимуществами по сравнению с известной, что объ сн етс  как увеличением продолжи- тегыюстн модифицирующего эффекта за г. наличи  ВаСО, так и высокой ч смпоратурон обработки расплава чу- / : а.Analysis of the results shows that the proposed nozzle has significant advantages compared to the known one, which is explained by both the increase in the duration of the modifying effect for the year of the presence of VASO and the high h cmporaturon of the melt treatment of a /: a.

Проведенный метал.ографический анализ обработанного чугуна показал, что матрица чугуна перлитна  с незначительными включени ми феррита. В результате обработки содержание углерода и кремни  в чугуне возрастает, однако графитовые включени  в обра- ботанном чугуне мельче и компактнее. Валл графита измен етс  от ГсЪ2 до , Гф5, а дисперсность перлита возрастает с Пд1,4 до Пд1,0, что обусловлено следующим: при высокотемпе- р турной обработке чугуна происходит Дезактиваци  потенциальных зародышей, Ео-первых. в результате их растворени , а во-вторых, в результате всплы- вапи  их из расплава при уменьшении его в зкости. Это повышает устойчивость жидкого расплава к переохлаждению 5 поэтому процесс выделени  графита из жидкого расплава начинаетс A metallographic analysis of the treated cast iron showed that the cast iron matrix is pearlitic with minor inclusions of ferrite. As a result of processing, the content of carbon and silicon in the iron increases, however, the graphite inclusions in the processed iron are smaller and more compact. The graphite wall varies from G2 to Gf5, and the dispersion of perlite increases from Pd1.4 to Pd1.0, which is due to the following: during high-temperature treatment of cast iron, deactivating potential embryos occurs, Eo-first. as a result of their dissolution, and secondly, as a result of their emergence from the melt with a decrease in its viscosity. This increases the stability of the liquid melt to overcooling 5, therefore the process of separating graphite from a liquid melt begins

позднее, при более глубоком переохлаждении , что и приводит к самопроизвольному образованию большого числа равномерно распределенных центров графитизапии, а образующиес  графитовые включени  получаютс  более мелкими . Все эти изменени  в химическом составе и структуре чугуна в результате обработки в насадке предлагаемого состава привод т,с одной стороны, к некоторому снижению мнкротвердости НВ за счет увеличени  количества графита , с другой стороны, к увеличению микротвердости перлита за счет повышени  его дисперсности. В целом прочностные свойства после обработки возрастают , на что оказывает вли ние также сокращение в чугуне неметаллических включений и газов. Формулlater, with a deeper supercooling, which leads to the spontaneous formation of a large number of uniformly distributed graphitisapia centers, and the resulting graphite inclusions are smaller. All these changes in the chemical composition and structure of cast iron as a result of processing in the nozzle of the proposed composition lead, on the one hand, to a certain decrease in hardness HB due to an increase in the amount of graphite, on the other hand, to an increase in the microhardness of perlite due to an increase in its dispersity. In general, the strength properties after treatment increase, which is also influenced by the reduction of non-metallic inclusions and gases in the iron. Formulas

и з о бand s o b

р е т е н и  rete n i

Насадка дл  науглероживани  чугуна , включающа  углеродсодержащий материал , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности науглероживани  и повышени  качества выплавл емого чугуна, она дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекислым барием, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеродсодержащнй материал 80-90; древесный уголь, пропитанный углекислым барием 10-20. iA carburizing pig iron nozzle comprising carbonaceous material, characterized in that in order to increase the carburization efficiency and quality of the pig iron produced, it additionally contains charcoal impregnated with barium carbonate, in the following ratio of components, wt.%: Carbon-containing material 80- 90; charcoal impregnated with barium carbonate 10-20. i

Т а б л и ц а 1Table 1

Таблица2Table 2

звестый: без моди- фици- рова- ни  с мо- дифи- циоо- еани- вмZvezdiy: without modification with modioooriem

3,663.66

3,49- 3,593.49- 3.59

3,55- 3,623.55-3.62

3,12 3,53.12 3.5

2,76- 2,942.76- 2.94

2,91- 3,072.91- 3.07

10ten

Продолжение таблContinued tab

13701370

27,427.4

1352- 13601352-1360

22, 1- 22,822, 1 - 22.8

23Э4- 24,023E4- 24.0

S3S3

Claims (4)

Формула изобретенияClaim Насадка для науглероживания чугуна, включающая углеродсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности науглероживания и повышения качества выплавляемого чугуна, она дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекислым барием, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеродсодержащий материал-80-90; древесный уголь, пропитанный углекислым барием 10-20.·A nozzle for carbonization of cast iron, including carbon-containing material, characterized in that, in order to increase the efficiency of carbonization and improve the quality of cast iron, it additionally contains charcoal impregnated with carbon dioxide, in the following ratio, wt.%: Carbon-containing material-80-90 ; charcoal impregnated with barium carbonate 10-20. · II Таблица!Table! Состав Composition Содержание компонентов, мас.% The content of components, wt.% У глеродсодержащий огнеупорный материал (электродный бой) Carbon-containing refractory material (electrode battle) Древесный уголь, обработанный ВаСО3 Charcoal treated with BaCO 3 1 1 80 80 20 20 2 2 85 85 15 fifteen 3 3 90 90 10 10
Таблица2Table 2 СоставComposition Содержание Content Величина Value Температура Temperature элеме eleme нтов, % ntov,% отбела, bleached чугуна по- cast iron - ММ MM еле обра- barely с from Si Si боткп,°C botkp ° C
Механические свойства г- КГ мм *300Mechanical properties g- KG mm * 300 3,733.73 3.703.70 3,21 2,53.21 2.5 3,16 3,03.16 3.0 1370 29,1 6,51370 29.1 6.5 1370 28,3 6 ι 700059 •Продолжение таблУ1370 28.3 6 ι 700059 • Continuation of tabl СоставComposition Содержание. Content. Величина Value Температура Temperature элементов, % elements,% отбела, bleached чугуна по- cast iron мм mm еле обра- barely С FROM Si Si боткн,°C Botkn ° C
Механические свойства σMechanical properties σ мм ^300mm ^ 300 3 Известный :3 Known: безwithout 3,663.66 3,123.12 3,53,5 13701370 27,4 модифицирования27.4 modifications
2,762,942,762,94 1352136013521360 22, 122,822, 122.8 С МОдифицивоеаниемWith Modification 3,553,623,553.62 2,913,072,913,07 1 35213601 3521360 23,424,023,424,0 4{3.4 { 3.
SU894759758A 1989-11-21 1989-11-21 Hot metal recarburizer SU1700059A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894759758A SU1700059A1 (en) 1989-11-21 1989-11-21 Hot metal recarburizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894759758A SU1700059A1 (en) 1989-11-21 1989-11-21 Hot metal recarburizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1700059A1 true SU1700059A1 (en) 1991-12-23

Family

ID=21479921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894759758A SU1700059A1 (en) 1989-11-21 1989-11-21 Hot metal recarburizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1700059A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2186122C1 (en) * 2001-05-28 2002-07-27 Пензенский государственный университет Refractory nozzle of gas blast cupola

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1439131, кл. С 21 С 7/00, 1988, Авторское свидетельство СССР № 472977, кл. С 21 С 1/08, 1975, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2186122C1 (en) * 2001-05-28 2002-07-27 Пензенский государственный университет Refractory nozzle of gas blast cupola

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002123053A (en) METHOD FOR PROCESSING SLAGS OR SLAG MIXTURES
SU1700059A1 (en) Hot metal recarburizer
RU2137845C1 (en) Refractory head for blast cupola
SU1497258A1 (en) Modifying mixture for cast iron
SU1081230A1 (en) Master alloy
SU1217918A1 (en) Cast tool steel
SU1323602A1 (en) Mixture for alloying and inoculating cast iron
SU1154373A1 (en) Composition for carburizing high-alloy steel components
SU1548213A1 (en) Composition for inoculating iron
SU1617032A1 (en) Inoculating composition for treating cast iron
SU1093711A1 (en) Exothermic mixture
SU1079684A1 (en) Mix for modifying grey cast iron
SU1525225A1 (en) Inoculating mixture for pig iron
SU709691A1 (en) Modifier for cast iron with lamellar graphite
SU1488316A1 (en) Composition for desulfurizing steel
SU1339146A1 (en) Method of heating high-speed steel tools for hardening
SU425948A1 (en) METHOD OF METAL REFINATION
SU863662A1 (en) Steel deoxidizer
SU1244189A1 (en) Mixture for treating cast iron melt
SU1036783A1 (en) Modifier for cast iron
SU1137112A1 (en) Composition for chromium plating of steel products
SU1320254A1 (en) Inoculating mixture for malleable cast iron
SU1219671A1 (en) Compound for protecting metal from oxidation on heating
SU1214779A1 (en) White cast iron
RU2009105C1 (en) Method of treatment of malleable cast iron