SU1700059A1 - Hot metal recarburizer - Google Patents
Hot metal recarburizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1700059A1 SU1700059A1 SU894759758A SU4759758A SU1700059A1 SU 1700059 A1 SU1700059 A1 SU 1700059A1 SU 894759758 A SU894759758 A SU 894759758A SU 4759758 A SU4759758 A SU 4759758A SU 1700059 A1 SU1700059 A1 SU 1700059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- cast iron
- charcoal
- increase
- containing material
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , конь-peTrifce к разновидност м разогреваемых этектрнческом током огнеупорных насадок дл науглероживани чугуна. Цель изобретени - повышение эффективности науглероживани и качества выппавл емого чугуна. Насадка включает углеродсодер ащий ма- териап и дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекислым барием, при следующем содержании ком- понснтэв, мае.%: углеродсодержащий материал 80-9U; дре гсный уголь, пропитанный У,- ЛРХМГЛНМ барием, 10-20. 2 табл,The invention relates to metallurgy, horse-peTrifce, to varieties of heated refractory tips for carburizing pig iron heated by electric current. The purpose of the invention is to increase the efficiency of carburizing and the quality of the pig iron produced. The nozzle includes carbonaceous matter and additionally contains charcoal impregnated with barium carbonate, with the following composites content, in May.%: Carbon-containing material 80-9U; Charcoal impregnated with coal, - LRHMGLNM barium, 10-20. 2 tabl,
Description
Изобретение относитс к металлургии , точнее к разновидност м разогреваемых электрическим током огнеупорных насадок дл науглероживани чугуна , выплавленного в различных плавила- ных агрегатах.The invention relates to metallurgy, and more precisely to varieties of electric refractory heated refractory nozzles for carburizing pig iron smelted in various fused units.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности науглероживани и повышение качества выплавл емого чугуна .The aim of the invention is to increase the efficiency of carburization and improve the quality of the pig iron produced.
Огнеупорна эпектроразогреваема насадка дл науглероживани чугуна3 включающа углеродсодержащий материал , дополнительно содержит древесный уголь, обработанный углекислым барием, при следующем соотношении компонентов 9 мас.%: углеродсодержаирвй огнеупорный материал 80-90; древесный уголь, обработанный углекислым барием , 10-20.A refractory electrically heated carburizing cast iron nozzle 3 including carbon-containing material, additionally contains barium-treated charcoal, in the following component ratio 9% by weight: carbon-containing fireproof material 80-90; charcoal treated with barium carbonate, 10-20.
Введение в состав насадки древесного угл , обработанного углекислымIntroduction to the composition of nozzles charcoal treated carbon
барчеМ; обеспечивает максимально возможную графитизашаю обрабатываемого чугуна, что особьннг важно дл лить , тонкостенных оглгпок. При этом присутствующий в угле BaCOj разлг аетс на БгО и СО . СО в свою очередь создает восстановительную атмосферу и способствует восстановлению окислов ач шлакаs поступающего в насадку вместе с чугуном. Частицы ВаО втчкэтс дополнительными центрами кристэ п.1чзацин д.г. зарождени и эпи- таксии на них графитовых включений.barchem; provides the highest possible graphitization of the processed iron, which is especially important for casting, thin-walled glass panels. At the same time, the BaCOj present in the coal is divided into BgO and CO. CO, in turn, creates a reducing atmosphere and contributes to the reduction of oxides of the amch slag entering the packing with the iron. Particles of BaO vtchkats with additional centers of the kriste p1pchzatsin dg nucleation and epitaxial graphite inclusions on them.
Обработку (пгопатку) древесного угл углекислым барием осуществл ют путем окунани порции угл в расплав углекислого бари и перемешивани , в результате чего углекислый барий aancj лоры древесного угл , извлечени угог и:- расплава и выдержки на сквозн ке до затвердевани углекислого бари в порах угл .The treatment (pgopatka) of charcoal with barium carbonate is carried out by dipping a portion of coal into a barium carbonate melt and mixing, resulting in barium carbonate aancj and removing charcoal and: - melting and holding the carbon through barium before hardening the carbonic barium.
СWITH
о о оLtd
СПSP
соwith
Составы предлагаемой насадки приведены в табл. 1, а их свойства по сранению с известной - в табл. 2.The compositions of the proposed nozzles are given in table. 1, and their properties in relation to the known - in Table. 2
Анализ полученных результатов показывает, что предлагаема насадка обладает значительными преимуществами по сравнению с известной, что объ сн етс как увеличением продолжи- тегыюстн модифицирующего эффекта за г. наличи ВаСО, так и высокой ч смпоратурон обработки расплава чу- / : а.Analysis of the results shows that the proposed nozzle has significant advantages compared to the known one, which is explained by both the increase in the duration of the modifying effect for the year of the presence of VASO and the high h cmporaturon of the melt treatment of a /: a.
Проведенный метал.ографический анализ обработанного чугуна показал, что матрица чугуна перлитна с незначительными включени ми феррита. В результате обработки содержание углерода и кремни в чугуне возрастает, однако графитовые включени в обра- ботанном чугуне мельче и компактнее. Валл графита измен етс от ГсЪ2 до , Гф5, а дисперсность перлита возрастает с Пд1,4 до Пд1,0, что обусловлено следующим: при высокотемпе- р турной обработке чугуна происходит Дезактиваци потенциальных зародышей, Ео-первых. в результате их растворени , а во-вторых, в результате всплы- вапи их из расплава при уменьшении его в зкости. Это повышает устойчивость жидкого расплава к переохлаждению 5 поэтому процесс выделени графита из жидкого расплава начинаетс A metallographic analysis of the treated cast iron showed that the cast iron matrix is pearlitic with minor inclusions of ferrite. As a result of processing, the content of carbon and silicon in the iron increases, however, the graphite inclusions in the processed iron are smaller and more compact. The graphite wall varies from G2 to Gf5, and the dispersion of perlite increases from Pd1.4 to Pd1.0, which is due to the following: during high-temperature treatment of cast iron, deactivating potential embryos occurs, Eo-first. as a result of their dissolution, and secondly, as a result of their emergence from the melt with a decrease in its viscosity. This increases the stability of the liquid melt to overcooling 5, therefore the process of separating graphite from a liquid melt begins
позднее, при более глубоком переохлаждении , что и приводит к самопроизвольному образованию большого числа равномерно распределенных центров графитизапии, а образующиес графитовые включени получаютс более мелкими . Все эти изменени в химическом составе и структуре чугуна в результате обработки в насадке предлагаемого состава привод т,с одной стороны, к некоторому снижению мнкротвердости НВ за счет увеличени количества графита , с другой стороны, к увеличению микротвердости перлита за счет повышени его дисперсности. В целом прочностные свойства после обработки возрастают , на что оказывает вли ние также сокращение в чугуне неметаллических включений и газов. Формулlater, with a deeper supercooling, which leads to the spontaneous formation of a large number of uniformly distributed graphitisapia centers, and the resulting graphite inclusions are smaller. All these changes in the chemical composition and structure of cast iron as a result of processing in the nozzle of the proposed composition lead, on the one hand, to a certain decrease in hardness HB due to an increase in the amount of graphite, on the other hand, to an increase in the microhardness of perlite due to an increase in its dispersity. In general, the strength properties after treatment increase, which is also influenced by the reduction of non-metallic inclusions and gases in the iron. Formulas
и з о бand s o b
р е т е н и rete n i
Насадка дл науглероживани чугуна , включающа углеродсодержащий материал , отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности науглероживани и повышени качества выплавл емого чугуна, она дополнительно содержит древесный уголь, пропитанный углекислым барием, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеродсодержащнй материал 80-90; древесный уголь, пропитанный углекислым барием 10-20. iA carburizing pig iron nozzle comprising carbonaceous material, characterized in that in order to increase the carburization efficiency and quality of the pig iron produced, it additionally contains charcoal impregnated with barium carbonate, in the following ratio of components, wt.%: Carbon-containing material 80- 90; charcoal impregnated with barium carbonate 10-20. i
Т а б л и ц а 1Table 1
Таблица2Table 2
звестый: без моди- фици- рова- ни с мо- дифи- циоо- еани- вмZvezdiy: without modification with modioooriem
3,663.66
3,49- 3,593.49- 3.59
3,55- 3,623.55-3.62
3,12 3,53.12 3.5
2,76- 2,942.76- 2.94
2,91- 3,072.91- 3.07
10ten
Продолжение таблContinued tab
13701370
27,427.4
1352- 13601352-1360
22, 1- 22,822, 1 - 22.8
23Э4- 24,023E4- 24.0
S3S3
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894759758A SU1700059A1 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Hot metal recarburizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894759758A SU1700059A1 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Hot metal recarburizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1700059A1 true SU1700059A1 (en) | 1991-12-23 |
Family
ID=21479921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894759758A SU1700059A1 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Hot metal recarburizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1700059A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186122C1 (en) * | 2001-05-28 | 2002-07-27 | Пензенский государственный университет | Refractory nozzle of gas blast cupola |
-
1989
- 1989-11-21 SU SU894759758A patent/SU1700059A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1439131, кл. С 21 С 7/00, 1988, Авторское свидетельство СССР № 472977, кл. С 21 С 1/08, 1975, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186122C1 (en) * | 2001-05-28 | 2002-07-27 | Пензенский государственный университет | Refractory nozzle of gas blast cupola |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002123053A (en) | METHOD FOR PROCESSING SLAGS OR SLAG MIXTURES | |
| SU1700059A1 (en) | Hot metal recarburizer | |
| RU2137845C1 (en) | Refractory head for blast cupola | |
| SU1497258A1 (en) | Modifying mixture for cast iron | |
| SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
| SU1217918A1 (en) | Cast tool steel | |
| SU1323602A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating cast iron | |
| SU1154373A1 (en) | Composition for carburizing high-alloy steel components | |
| SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
| SU1617032A1 (en) | Inoculating composition for treating cast iron | |
| SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
| SU1079684A1 (en) | Mix for modifying grey cast iron | |
| SU1525225A1 (en) | Inoculating mixture for pig iron | |
| SU709691A1 (en) | Modifier for cast iron with lamellar graphite | |
| SU1488316A1 (en) | Composition for desulfurizing steel | |
| SU1339146A1 (en) | Method of heating high-speed steel tools for hardening | |
| SU425948A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
| SU863662A1 (en) | Steel deoxidizer | |
| SU1244189A1 (en) | Mixture for treating cast iron melt | |
| SU1036783A1 (en) | Modifier for cast iron | |
| SU1137112A1 (en) | Composition for chromium plating of steel products | |
| SU1320254A1 (en) | Inoculating mixture for malleable cast iron | |
| SU1219671A1 (en) | Compound for protecting metal from oxidation on heating | |
| SU1214779A1 (en) | White cast iron | |
| RU2009105C1 (en) | Method of treatment of malleable cast iron |