SU1764806A1 - Exothermic slag-forming mixture - Google Patents
Exothermic slag-forming mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764806A1 SU1764806A1 SU884499158A SU4499158A SU1764806A1 SU 1764806 A1 SU1764806 A1 SU 1764806A1 SU 884499158 A SU884499158 A SU 884499158A SU 4499158 A SU4499158 A SU 4499158A SU 1764806 A1 SU1764806 A1 SU 1764806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mold
- mixture
- steel
- casting
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам экзотермических шла- кообразующих смесей, используемых дл разливки стали в изложницу. Сущность изобретени состоит в том, что дл разливки стали используют смесь, содержащую, мае. %: стружка магниевого сплава 3-8; алюминиевый порошок 8-14; натриева селитра 13-18, доменный шлак 18-25, силикатна глыба 16-23, плавиковый шпат 16-25 и известн к 3-10. Благодар низкой температуре воспламенени смеси (510-850°С), пониженным значени м температуры плавлени (1060-1140°С) и в зкости (0,06-0,08 н.с/м ) шлака, а также низкой смачиваемости шлаком поверхности изложницы, уменьшаетс брак штанг по поверхностным дефектам (1,7-2,1%), повышаетс до 67- 72% выход штанг I и категории качества. На подготовку изложницы под заливку требуетс 25-40 с. Расход смеси 3-4 кг/т стали. 2 табл. со СThe invention relates to metallurgy, in particular to compositions of exothermic slag-forming mixtures used for casting steel into a mold. The essence of the invention is that for the casting of steel using a mixture containing, may. %: shavings of magnesium alloy 3-8; aluminum powder 8-14; sodium nitrate 13-18, blast furnace slag 18-25, silicate lump 16-23, fluorspar 16-25 and known to 3-10. Due to the low ignition temperature of the mixture (510-850 ° C), the lower melting point (1060-1140 ° C) and viscosity (0.06-0.08 s / m) of slag, and low wettability by the slag of the mold surface, reduction of the weight of the rods due to surface defects (1.7-2.1%), increase to 67–72% of the output of the rods I and quality category. It takes 25-40 seconds to prepare the mold for pouring. Mixture consumption 3-4 kg / t steel. 2 tab. with C
Description
Изобретение относитс к области металлургии , а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых дл разливки стали в изложницу .The invention relates to the field of metallurgy, namely to compositions of exothermic slag-forming mixtures used for casting steel into a mold.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного металла и сокращение времени на подготовку изложницы под заливку .The aim of the invention is to increase the yield of metal and reduce the time to prepare the mold for casting.
Дл приготовлени смеси по изобретению используют алюмомагниевую стружку с содержанием магни 20-55%.To prepare the mixture according to the invention, aluminum-magnesium chips with a magnesium content of 20-55% are used.
В табл.1 приведены примеры составов экзотермической шлакообразующей смеси согласно изобретению.Table 1 shows examples of the compositions of the exothermic slag-forming mixture according to the invention.
В табл,2 представлены данные, характеризующие свойства смесей и их шлаковых расплавов, а также результаты использовани смеси по изобретению.Table 2 shows the data characterizing the properties of the mixtures and their slag melts, as well as the results of using the mixture according to the invention.
Как следует из табл.2, смесь согласно изобретению имеет пониженные значени температуры воспламенени , а шлаковый расплав смеси характеризуетс низкой температурой плавлени , малой в зкостью и повышенными значени ми краевого угла смачивани . В результате обеспечиваетс As follows from Table 2, the mixture according to the invention has lower ignition temperatures, and the slag melt of the mixture is characterized by a low melting point, low viscosity and elevated values of the wetting angle. As a result,
XI ON Јь 00XI ON 00
ЈJ
получение слитков с поверхностью улучшенного качества, повышаетс выход штанг высокого качества, а на подготовку изложницы под заливку требуетс минимальное врем .obtaining ingots with an improved surface, the output of high quality rods is increased, and the preparation of a mold for filling requires minimum time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884499158A SU1764806A1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Exothermic slag-forming mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884499158A SU1764806A1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Exothermic slag-forming mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1764806A1 true SU1764806A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21406347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884499158A SU1764806A1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Exothermic slag-forming mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1764806A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-23 SU SU884499158A patent/SU1764806A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бакуменко С.П. и др. Разливка стали под шлаком, М.: 1969, с.82. Авторское свидетельство СССР № 336086, кл. В 22 D 27/06, 1969. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62180010A (en) | Ferrosilicon inoculant for cast iron | |
| SU1764806A1 (en) | Exothermic slag-forming mixture | |
| US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
| RU2098491C1 (en) | Exothermic mixture for alloying iron-carbon alloys with titanium | |
| SU1650715A1 (en) | Slagging mixture for continuous casting of steel | |
| RU2206628C2 (en) | Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals | |
| SU1661235A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
| RU2164960C1 (en) | Method of modifying agent production | |
| USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
| SU1468921A1 (en) | Slag-forming composition for casting copper-base alloys | |
| US4363658A (en) | Process for combined production of metal alloys and zirconium corundum | |
| SU1296295A1 (en) | Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds | |
| SU1650333A1 (en) | Slagging mixture | |
| SU1072992A1 (en) | Exothermal mix for ingot sinkhead | |
| SU1060695A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
| SU611715A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| RU2059010C1 (en) | Hypoeutectic aluminum silicate alloys production method | |
| US3318691A (en) | Process for producing castings from an iron alloy containing silicon | |
| SU985115A1 (en) | Master alloy for aluminium alloys | |
| SU1157104A1 (en) | Compound for inoculating casting aluminium alloys | |
| SU1447909A1 (en) | Flux for treating post-eutectic castable aluminium-silicon alloys | |
| SU1279742A1 (en) | Exothermal slag-forming composition | |
| RU2049116C1 (en) | Mixture for cast iron working | |
| SU944754A1 (en) | Exothermic slag forming mixture | |
| SU1306640A1 (en) | Exothermal slag-forming mixture |