SU1661235A1 - Flux for treating aluminium-silicon alloys - Google Patents
Flux for treating aluminium-silicon alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1661235A1 SU1661235A1 SU894699692A SU4699692A SU1661235A1 SU 1661235 A1 SU1661235 A1 SU 1661235A1 SU 894699692 A SU894699692 A SU 894699692A SU 4699692 A SU4699692 A SU 4699692A SU 1661235 A1 SU1661235 A1 SU 1661235A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- potassium
- graphite
- sodium
- components
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NMLQNVRHVSWEGS-UHFFFAOYSA-N [Cl].[K] Chemical compound [Cl].[K] NMLQNVRHVSWEGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к технологии обработки жидких сплавов, преимущественно выплавл емых из вторичного сырь . Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и выхода годного металла за счет увеличени степени модифицировани и рафинировани . Углекислый калий и в случае повышенных требований к технологичности графит примен ютс в сочетании с хлористым калием и фтористым натрием при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлористый калий 20 - 40The invention relates to a foundry, in particular, to the technology of processing liquid alloys, mainly melted from secondary raw materials. The aim of the invention is to increase the mechanical properties and yield of the metal by increasing the degree of modification and refining. Potassium carbonate and, in the case of increased technological requirements, graphite is used in combination with potassium chloride and sodium fluoride in the following ratio of components, wt.%: Potassium chloride 20 - 40
фтористый натрий 8 - 12sodium fluoride 8 - 12
графит 0,5 - 5graphite 0.5 - 5
углекислый калий остальное. Данное соотношение компонентов позвол ет снизить температуру плавлени флюса до 513°С и повысить его активность, что приводит к более равномерному распределению модификаторов натри и кали . 1 з.п.ф-лы, 1 табл.potassium carbonate rest. This ratio of components reduces the melting point of the flux to 513 ° C and increases its activity, which leads to a more uniform distribution of sodium and potassium modifiers. 1 hp ff, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к технологии обработки жидких алюминиево-кремниевых сплавов, преимущественно сплавов с содержанием кремни от 5 до 13%, выплавл емых из вторичного сырь (лома и отходов собственного производства).The invention relates to a foundry, in particular, to the technology of processing liquid aluminum-silicon alloys, mainly alloys with a silicon content of 5 to 13%, smelted from secondary raw materials (scrap and own production waste).
Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и выхода годного металла за счет увеличени степени модифицировани и рафинировани .The aim of the invention is to increase the mechanical properties and yield of the metal by increasing the degree of modification and refining.
Флюс, в состав которого вход т хлористый калий и фтористый натрий, дополнительно содержит углекислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%;The flux, which includes potassium chloride and sodium fluoride, additionally contains potassium carbonate in the following ratio of components, wt.%;
Хлористый калий20-40Potassium Chloride 20-40
Фтористый натрий8-12Sodium Fluoride8-12
Углекислый калийОстальноеPotassium carbonateOther
Кроме того, дл дополнительного улучшени технологичности флюса в состав его вводитс 0,5-5 мае % графита.In addition, in order to further improve the processability of the flux, it contains 0.5–5 may% of graphite.
Применение углекислого кали в сочетании с фтористым натрием в составе флюса обеспечивает при обработке алюминиево- кремниевых сплавов получение одновременно высокого и стабильного модифицирующего и рафинирующего (от магни и окислов) эффекта. Частична термическа диссоциаци углекислого кали повышает дегазирующие свойства флюса. Предлагаемое соотношение компонентов позвол ет снизить температуру плавлени флюса до 513 °С и повысить его активность по отношению к расплаву при перегреве последнего до 700-720°С. Интенсивное протекание экзотермических реакций при взаимодействии флюса с расплавомThe use of potassium carbonate in combination with sodium fluoride in the composition of the flux provides, when processing aluminum-silicon alloys, at the same time obtaining a high and stable modifying and refining (from magnesium and oxides) effect. Partial thermal dissociation of potassium carbonate enhances the degassing properties of the flux. The proposed ratio of components reduces the melting point of the flux to 513 ° C and increases its activity with respect to the melt when the latter melts to 700-720 ° C. Intensive flow of exothermic reactions during the interaction of the flux with the melt
ОABOUT
о гоabout go
CJCJ
елate
способствует медленному охлаждению металла , что позвол ет проводить обработку сплавов в раздаточных печах или перели- вочных ковшах при малых потер х металла со шлаком.contributes to the slow cooling of the metal, which allows the processing of alloys in transfer furnaces or transfer ladles at low metal losses from the slag.
Высокий уровень механических свойств сплавов достигаетс за счет перехода из флюса и более равномерного распределени в обьеме жидкого металла одновременно двух элементов-модификаторов: натри и кали . Это приводит к усилению эффекта модифицировани эвтектики Al-Si при значительно меньших концентраци х каждого из них. Снижение равновесной концентрации модификаторов затрудн ет их взаимо- действие с компонентами и примес ми сплава, а следовательно, преп тствует воз- никновению демодифицирующего эффектаA high level of mechanical properties of the alloys is achieved due to the transition from the flux and a more uniform distribution in the volume of the liquid metal simultaneously of two modifying elements: sodium and potassium. This leads to an enhancement of the effect of modifying the Al-Si eutectic at significantly lower concentrations of each of them. A decrease in the equilibrium concentration of modifiers hinders their interaction with the components and impurities of the alloy and, therefore, prevents the occurrence of a demodifying effect.
при обработке расплава флюсом, Добавка грэфита в флюс способствует уменьшению отклонени равновесной кон- центрации перехода натри и кали в рас- плав от оптимальной при разных соотношени х компонентов. Это приводит к стабильности уровн механических свойств и снижению веро тности возникновени демодифицирующего эффекта по- слеобработки сплавов флюсом несмотр на широкий диапазон изменений содержани компонентов в нем. Кроме того, добавка графита снижает межфазовое нат жение на границе флюс-расплав, способству лучшему шлакоотделению.when treating the melt with flux, the addition of graffite to the flux helps to reduce the deviation of the equilibrium concentration of sodium and potassium transition from the optimum at different ratios of the components. This leads to stability of the level of mechanical properties and a decrease in the likelihood of the demodifying effect of post-treatment of alloys with flux despite a wide range of changes in the content of components in it. In addition, the addition of graphite reduces the interfacial tension at the flux-melt interface, contributing to better slag separation.
Централизованна поставка и объемна обработка расплава легко осуществл етс , если флюс изготовлен в виде таблеток. При прессовании таблеток графит выполн ет роль, смазки, преп тствует прилипанию смеси компонентов флюса к пресс-форме. Таким образом, графит повышает технологичность флюса при его изготовлении, а также усиливает и стабилизирует основные его свойства.Centralized delivery and bulk melt processing is easily accomplished if the flux is in the form of tablets. When pressing tablets, graphite performs the role of lubrication, prevents the mixture of flux components from sticking to the mold. Thus, graphite improves the manufacturability of the flux in its manufacture, and also enhances and stabilizes its basic properties.
Нижние граничные пределы компонентов определены минимальным устойчивым модифицирующим, дегазирующим и рафинирующим эффектом. Превышение верхних пределов содержани приводит к повышению температуры плавлени флюса и сдвигает равновесную концентрацию перехода натри и кали в расплав от оптимальной.The lower boundary limits of the components are determined by the minimum stable modifying, degassing and refining effect. Exceeding the upper limits of the content leads to an increase in the melting point of the flux and shifts the equilibrium concentration of the transition of sodium and potassium into the melt from the optimum.
Приготовление флюса осуществл етс путем простого механического перемешивани компонентов при нормальных услови х и в типовом технологическом оборудовании. Примен ютс хлористый калий (ГОСТ 4568-83), фтористый натрий (ТУ 113-08-586-86), углекислый калий (ГОСТThe preparation of the flux is carried out by simple mechanical mixing of the components under normal conditions and in typical process equipment. Potassium chloride (GOST 4568-83), sodium fluoride (TU 113-08-586-86), potassium carbonate (GOST
10690-73) и графит ГЛ-1 (ГОСТ 5279-74). Полученный флюс представл ет сыпучую массу, котора при объемной обработке сплавов прессуетс в виде таблеток.10690-73) and graphite GL-1 (GOST 5279-74). The resulting flux is a loose mass, which, during the bulk processing of alloys, is compressed into tablets.
Расплав алюминиевого сплава перегревают до 700-750°С (оптимально 700-720°С. Флюс вводитс в объем жидкого металла. После расплавлени флюса металл перемешивают , расплав выстаивают, затем с егоThe molten aluminum alloy is superheated to 700-750 ° C (optimally 700-720 ° C. Flux is introduced into the volume of the liquid metal. After the melt melts, the metal is stirred, the melt is left standing, then
0 поверхности снимают шлак и сплав разливают по формам. Продолжительность обработки не превышает 15-20 мин. Расход флюса определ етс степень загр знени металла и составл ет 0,5-4% от массы рас5 плава.0 surfaces remove slag and alloy is poured into forms. The processing time does not exceed 15-20 minutes. The flux consumption is determined by the degree of contamination of the metal and is 0.5-4% by weight of the melt.
Результаты обработки возврата лить под давлением (литники, пресс-остатки, промывки) сплава марки АКЮСу (ТУ48-26- 45-78) флюсеми разных составе в представле0 ны в таблице.The results of processing the return cast under pressure (sprues, press residues, washes) of the AKUS alloy (TU48-26-45-78) of the fluxes of different composition are presented in the table.
Предлагаемый флюс по сравнению с известным способствует повышению прочности (УВ) и относительного удлинени (5)сплава АКЮСу соответственно наThe proposed flux in comparison with the known contributes to increasing the strength (HC) and the relative elongation (5) of the AKUS alloy according to
5 14-24% и в 1,2-2,2 раза, снижению концентрации магни (в зависимости от расхода флюса) в 1,1-2 раза, уменьшению потерь сплава на 16-35 кг/т. При этом экономи металла составл ет в среднем 22 кг/т после5 14-24% and 1.2-2.2 times, a decrease in magnesium concentration (depending on flux consumption) 1.1-2 times, a decrease in alloy loss by 16-35 kg / ton. In this case, the metal saving averages 22 kg / ton after
0 обработки флюсом основного состава и увеличиваетс в среднем на 5 кг/т при дополнительном вводе графита в состав флюса. Кроме того, графит способствует уменьшению в среднем в 2 раза величины разброса0 treatment with flux of the basic composition and increases on average by 5 kg / t with the additional input of graphite into the composition of the flux. In addition, graphite helps to reduce on average a factor of 2
5 уровн прочности сплава при колебани х 1 компонентов флюса в пределах его состава. В сравнении с известным флюсом средн температура жидкотекущего состо ни предлагаемого флюса снижаетс с 608 до5 levels of alloy strength with fluctuations of x 1 flux components within its composition. In comparison with the known flux, the average temperature of the fluidized state of the proposed flux decreases from 608 to
0 518°С, модифицирующа и рафинирующа способность его повышаетс .0 518 ° C, its modifying and refining capacity is enhanced.
Формул а и зобретени Formula and inventions
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894699692A SU1661235A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Flux for treating aluminium-silicon alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894699692A SU1661235A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Flux for treating aluminium-silicon alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1661235A1 true SU1661235A1 (en) | 1991-07-07 |
Family
ID=21451549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894699692A SU1661235A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Flux for treating aluminium-silicon alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1661235A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379418B2 (en) * | 1998-10-29 | 2002-04-30 | Cargill, Incorporated | High purity salt aluminum flux |
| CN113186419A (en) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | Refining agent for brass smelting and brass casting method |
-
1989
- 1989-06-05 SU SU894699692A patent/SU1661235A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Курдюмов А.В. и др. Вли ние р да элементов на структуру и поверхностное нат жение сплавов... Ал.4, модифицированных натрием и стронцием. - Ж. Литейное производство, 1988, №7, с. 10. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379418B2 (en) * | 1998-10-29 | 2002-04-30 | Cargill, Incorporated | High purity salt aluminum flux |
| CN113186419A (en) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | Refining agent for brass smelting and brass casting method |
| CN113186419B (en) * | 2021-04-15 | 2022-04-08 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | Refining agent for brass smelting and brass casting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813113C (en) | Cast iron modifier | |
| US10612105B2 (en) | Gray cast iron inoculant | |
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| US6395224B1 (en) | Magnesium alloy and method of producing the same | |
| US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
| JP3798389B2 (en) | Cast iron inoculum and inoculation method using the cast iron inoculum | |
| SU1661235A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
| SU1573043A1 (en) | Cadmium-base alloy | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| RU2016112C1 (en) | Method for modification of aluminium alloys | |
| SU1696128A1 (en) | Cooling liquid for directional crystallization casting | |
| SU1435642A1 (en) | Flux for copper alloys | |
| CN1145412A (en) | A, Sr, Ti, B medium alloy and its prodn. method | |
| US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
| SU1792991A1 (en) | Method of alumino-silicon alloys working | |
| RU2041967C1 (en) | Method for production of hypereutectic aluminum-silicon alloys | |
| JPH0364423A (en) | Method for melting intermetallic compound ti-al-base alloy | |
| SU1705384A1 (en) | Method of treating aluminum alloys | |
| RU2237736C2 (en) | Method of removing bismuth from molten lead by adding calcium/magnesium alloys | |
| JP2624302B2 (en) | Mg-Sr alloy for A1-Si casting alloy modification | |
| SU1421790A1 (en) | Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys | |
| SU1447908A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
| SU1060695A1 (en) | Flux for treating aluminium alloys | |
| RU2038398C1 (en) | Method for production of aluminium alloy | |
| RU2059010C1 (en) | Hypoeutectic aluminum silicate alloys production method |