[go: up one dir, main page]

SU1763452A1 - Способ получени полипропиленовой микрофильтрационной мембраны - Google Patents

Способ получени полипропиленовой микрофильтрационной мембраны Download PDF

Info

Publication number
SU1763452A1
SU1763452A1 SU904862801A SU4862801A SU1763452A1 SU 1763452 A1 SU1763452 A1 SU 1763452A1 SU 904862801 A SU904862801 A SU 904862801A SU 4862801 A SU4862801 A SU 4862801A SU 1763452 A1 SU1763452 A1 SU 1763452A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
membrane
polypropylene
water
washed
concentration
Prior art date
Application number
SU904862801A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Алексеевич Алтынов
Павел Юрьевич Апель
Владислав Иванович Кузнецов
Татьяна Ивановна Соболева
Original Assignee
Объединенный Институт Ядерных Исследований
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Объединенный Институт Ядерных Исследований filed Critical Объединенный Институт Ядерных Исследований
Priority to SU904862801A priority Critical patent/SU1763452A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1763452A1 publication Critical patent/SU1763452A1/ru

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Использование: получение полупроницаемой мембраны, примен мой в производственных процессах, св занных с очисткой химически активных сред от микропримесей . Сущность изобретени : способ получени  заключаетс  в облучении полипропиленовой пленки т желыми зар женными частицами. Затем осуществл ют химическое травление ее в растворе, содержащем соединение шестивалентного хрома . Полученную мембрану промывают водой и дополнительно обрабатывают водным раствором азотной кислоты концентрацией 50-70% или водным раствором серной кислоты концентрацией 50-98%. Врем  обработки кислотой 3-90 мин при . Затем мембрану повторно промывают водой . СО С

Description

Изобретение относитс  к области мембранной технологии, а именно к способам изготовлени  пористых полупроницаемых мембран, примен емых в производственных процессах, св занных с очисткой химически активных сред от микропримесей.
Известны способы изготовлени  полипропиленовых микрофильтрационных мембран путем формовани  их растворов (1), заключающиес  в следующем: формуют пленку раствора полипропилена в виде гел  с содержанием растворител  10% и полимера (10-90)%, пленку подвергают раст гивающей деформации с одновременным удалением остатка растворител . Таким способом получают микрофильтрационные мембраны с диаметрами пор несколько дес тых микрометра и довольно широким распределением пор по размерам. Большой разброс размеров пор в р де случаев, например , при использовании мембран дл  прецизионного разделени  дисперсных систем ,  вл етс  недостатком мембран, получаемых данным способом.
Этот недостаток устранен в способе получени   дерных полипропиленовых мембран, который включает облучение т желыми зар женными частицами, последующее химическое травление в растворе, содержащем соединение шестивалентного хрома, промывку водой и сушку (2). Этот способ получени   дерных (трековых) мембран  вл етс  прототипом. Данные мембраны имеют узкое распределение пор по размерам, поры в мембранах представл ют собой конические каналы, пронизывающие мембрану насквозь.
2
CJ
ел ю
Недостатком прототипа  вл етс  то, что поверхность полипропиленовой мембраны, получаемой по данному способу, оказываетс  загр зненной следами травител , а именно соединени ми хрома, что снижает качество изготовленной мембраны и, следовательно , сужает область ее применени . В процессе травлени  пор в мембране часть хромсодержащих ионов соедин етс  химическими св з ми с поверхностью полипропилена и не удал етс  при последующей промывке водой.
В результате матрица полипропиленовой  дерной мембраны содержит ел еды хрома , которые служат помехой при использовании полипропиленовой мембраны дл  элементного анализа осадков, собираемых на мембране, а также могут загр знить фильтрат (например, агрессивные жидкости типа минеральных кислот, примен емые в микроэлектронной технологии , где не допускаетс  наличие в реактивах ионов металлов, способных легировать полупроводники ).
Целью изобретени   вл етс  повышение качества полипропиленовых мембран .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что облученную т желыми зар женными частицами полипропиленовую пленку подвергают химическому травлению в растворе, содержащем соединение шестивалентного хрома, промывают и сушат, причем после промывки провод т химическую обработку, разрушающую хромосодержащие соединени , например, в водном растворе азотной кислоты с концентрацией от 50 до 70% или в водном растворе серной кислоты с концентрацией от 50 до 98% в течение 3-90 минут при температуре от 20 до 90°С, а затем повторно промывают водой. Сопоставительный анализ с прототипом показывает , что за вл емое техническое решение отличаетс  от известного тем, что полипропиленовую мембрану подвергают химической обработке, разрушающей хромосодержащие соединени , в водном растворе азотной кислоты концентрацией 50-70% или в водном растворе серной кислоты концентрацией 50-90% в течение 3-90 мин при 20-90°С и повторно промывают водой.
В качестве травител  при травлении ПП мембран возможно использовать все виды соединений шестивалентного хрома (бих- роматов кали  или натри , хромового ангидрида в смеси с серной кислотой). В процессе дополнительной обработки полипропиленовой мембраны указанными в отличительной части формулы реагентами происходит
разрушение химических св зей, удерживающих атомы хрома на поверхности (и в приповерхностном слое) мембраны. Дл  того, чтобы процесс очистки поверхности полипропиленовой мембраны происходил эффективно , необходима достаточно высока  концентраци  кислоты (50%), определенна  температура и врем  обработки. Нижние пределы температуры, концентрации и
0 времени обработки определены, исход  из требовани , чтобы достигалось разрушение сло  на поверхности мембраны, содержащего хром. Верхние пределы концентрации , температуры и времени обработки
5 определ ютс  тем обсто тельством, что при их превышении начинаютс  процессы, ухудшающие прочность мембраны вследствие разрушени  полимерной матрицы.
После обработки растворами кислот
0 мембрану вновь промывают водой. При этом удал ютс  остатки кислоты и следы хрома, переведенного в растворимые соединени  в процессе предыдущей операции .
5С образцов мембран снимают спектр
характеристического рентгеновского излучени . Образец мембраны закреплен на латунной подложке. На образец напыл ют тонкий слой золота дл  сн ти  элеко трического зар да, накапливающегос  в образце при облучении электронным пучком .
Техническое решение иллюстрируетс  примерами конкретного выполне5 ни П р и м е р 1. Полипропиленовую двухосноориентированную пленку (ТУ-6-19-051- 615-87) толщиной 10 мкм облучают ускоренными ионами ксенона с энергией 1
Q МэВ/нуклон. Облученную пленку обрабатывают насыщенным раствором хромового ангидрида в 16 H2U4 при 80°С в течение 30 мин, промывают водой и сушат. Получают мембрану с эффективным диаметром пор
5 0,4 мкм. Образец мембраны подвергают элементному анализу, измер   спектр рентгеновского излучени  при бомбардировке поверхности мембраны электродным пучком (дл  этого используют рентгеновский
л микроанализатор LINK и электронный микроскоп ISM-840). Площадь пика, соответствующего характеристическому излучению хрома, составл ет 1500 ±200. (В абсолютных цифрах это соответствует содержанию хрома в приповерхностном слое около 0,3%).
Затем мембрану обрабатывают 70% водным раствором азотной кислоты при 90° в течение 3 минут, после чего промывают
5
дистиллированной водой и сушат. Провод т анализ поверхности на содержание хрома в тех же услови х, при которых был проведен первый анализ. Площадь пика характеристического излучени  хрома составила 148 ± 120, т.е. на уровне фона.
П р и м е р 2. Полипропиленовую двух- осноориентированную пленку ТУ-619-051- 615-87 толщиной 10 мкм облучают ускоренными ионами ксенона с энергией 1 МэВ/нуклон. Облученную пленку обрабатывают насыщенным раствором хромового (СгОз) ангидрида в 16 N HaSCU при t 80°С в течение 30 мин, промывают водой и сушат. Образец мембраны подвергают элементно- му анализу, измер ют спектр рентгеновского излучени  при бомбардировке поверхности мембраны электронным пучком . Площадь пика, соответствующего характеристическому излучению хрома, составл ет 1500 ±200.
Затем мембрану обрабатывают 50% НМОз при температуре 70°С в течение 90 мин, после чего промывают дистиллированной водой и сушат. Площадь пика ха- рактеристического излучени  Сг составила 374 + 204.
ПримерЗ. Берут ту же пленку, что описана выше в примере 2, обрабатывают тем же раствором, промывают, сушат, под- вергают элементному анализу. Затем мембрану обрабатывают 60% при 90°С в течение 20 мин, при этом площадь пика Сг составила 27 ±117.
П р и м е р 4. Берут ту же пленку, что описана выше и проделывают с ней все то же кроме того, что мембрану обрабатывают 60% при 60°С в течение 10 мин, площадь пика составила 115 ±84,
П р и м е р 5. Берут ту же пленку, что опидана в примере 2, и проделывают с ней все то же, кроме того, что мембрану обрабатывают HNOa 70% при 60°С в течение 30 мин, площадь пика Сг составила
91 ±76.
П р и м е р 6. Полипропиленовую пленку Горейфан - Япони  - толщиной 10 мкм облучают ускоренными ионами ксенона с энергией 1 СэВ/нуклон. Облученную пленку обрабатывают насыщенным раствором хро- мового ангидрида в 16 N H2S04 при t 80 С в течение 30 мин, промывают водой и сушат. Образец мембраны подвергают элементному анализу, измер ют спектр рентгеновского излучени  при бомбардировке поверхности мембраны электронным пучком , Площадь пика, соответствующего характеристическому излучению хрома, составл ет 1915 ±205.
0 5 0
5
о
5
Q
5
g
Затем мембрану обрабатывают 60% HNOa при 20°С в течение 90 мин, промывают водой и сушат. Площадь пика Сг составила 676 ±167.
Пример. Полипропиленовую двух- основоориентированную пленку,ТУ-619- 051-615-87 толщиной 10 мкм облучают ускоренными ионами ксенона с энергией 1 МэВ/нуклон. Облученные пленку обрабатывают насыщенным раствором хромового ангидрида в 16 N H2S04 при t 80°C в течение 30 мин, промывают водой и сушат. Получают мембрану с эффективным диаметром пор 0,4 мкм. Образец мембраны подвергают элементному анализу, измер   спектр рентгеновского излучени  при бомбардировке поверхности мембраны электронным пучком . Площадь пика характеристического излучени  Сг составила 500 ± 200.
Затем мембрану обрабатывают 98% раствором HaSOn при t 20°C в течение 10 мин, после чего мембрану промывают дистиллированной водой и сушат. Провод т анализ поверхности на содержание хрома в тех же услови х, при которых был проведен первый анализ. Площадь пика характеристического излучени  хрома составила 136 ±136, что соответствует уровню фона.
ПримерЗ. Берут пленку, что описана выше, только мембрану после травлени  обрабатывают 50% H2S04 при t 70°C в течение 90 мин, площадь пика Сг составила 419 ±138.
П р и м е р 9. Берут пленку, что описана выше, и проделывают с ней все то же, только мембрану обрабатывают 90% H2S04 при t 70°С в течение 3 мин. Площадь пика Сг составила 78 ± 144.
ПримерЮ. Берут пленку, что описана выше, и проделывают те же операции, только мембрану обрабатывают 70% H2S04 при t 70°С в течение 26 мин. Площадь пика Сг составила 133 ±141.
ПримерП. Берут ту же пленку, что описана выше, и проделывают те же операции , только  дерную мембрану обрабатывают 50% H2S04 t 75°C в течение 10 мин. Площадь пика Сг составила 141 + 123.
П р и м е р 12. Полипропиленовую пленку Торейфан Япони  толщиной 10 мкм облучают ускоренными ионами ксенона с энергией 1 МэВ/нуклон. Облученную пленку обрабатывают насыщенным раствором хромового ангидрида в 16 N H2S04 при t 80°C в течение 30 мин, промывают водой и сушат. Образец мембраны подвергают элементному анализу, измер ют спектр рентгеновского излучени  при бомбардировке поверхности мембраны электронным пучком. Площадь пика, соответствующего характеристическому излучению хрома, составл ет 1915 ±205,
Затем мембрану обрабатывают 80% H2S04 при t 70°C в течение 90 мин, площадь пика Сг составила 39 ± 176.
Различие в площади пиков составл ет в 50 раз.
Использование приема очистки мембраны позвол ет понизить загр зненность полипропиленовых микрофильтрационных  дерных мембран по хрому в 3-100 раз (по сравнению со способом-прототипом). Это обеспечивает повышение качества изготовленной мембраны, что в свою очередь дает более высокую чистоту фильтруемых через мембрану агрессивных жидкостей, а также расшир ет возможности использовани  полипропиленовых мембран дл  аналитических задач, например, дл  элементного анализа собираемых осадков и т.д.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  полипропиленовой
    микрофильтрационной мембраны, включающий облучение т желыми зар женными частицами полипропиленовой пленки, химическое травление в растворе, содержащем соединение шестивалентного хрома, промывку полученной мембраны водой и сушку, от л ичающийс  тем, что, с целью повышени  качества мембраны, после промывки водой полипропиленовую мембрану
    дополнительно обрабатывают водным раствором азотной кислоты с концентрацией 50-70% или водным раствором серной кислоты с концентрацией 50-98% в течение 3-90 мин при 20-90°С, а затем повторно
    промывают водой.
SU904862801A 1990-08-27 1990-08-27 Способ получени полипропиленовой микрофильтрационной мембраны SU1763452A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904862801A SU1763452A1 (ru) 1990-08-27 1990-08-27 Способ получени полипропиленовой микрофильтрационной мембраны

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904862801A SU1763452A1 (ru) 1990-08-27 1990-08-27 Способ получени полипропиленовой микрофильтрационной мембраны

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763452A1 true SU1763452A1 (ru) 1992-09-23

Family

ID=21534128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904862801A SU1763452A1 (ru) 1990-08-27 1990-08-27 Способ получени полипропиленовой микрофильтрационной мембраны

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763452A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1101252C (zh) * 1999-12-17 2003-02-12 清华大学 聚丙烯核径迹膜的制造方法
US20100126965A1 (en) * 2004-07-21 2010-05-27 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Molded body, method for producing the body and use thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 60-34579, кл. С 08 J 9/00, опублик. 1985. Апель П.Ю., Широкова В.В., Соболева Т.Н. и др. Полипропиленовые дерные мембраны - новый вид мембран дл очистки и анализа агрессивных сред. Высокочистые вещества- М.: 1990, № 2, с. 105-107. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1101252C (zh) * 1999-12-17 2003-02-12 清华大学 聚丙烯核径迹膜的制造方法
US20100126965A1 (en) * 2004-07-21 2010-05-27 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Molded body, method for producing the body and use thereof
US8506833B2 (en) * 2004-07-21 2013-08-13 Karlsruhe Institute Of Technology Molded body, method for producing the body and use thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0068443B1 (de) Verfahren zur selektiven Analyse einzelner spurenförmiger Komponenten in Gasen und Flüssigkeiten
DE2539408C3 (de) Membrane, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur umgekehrten Osmose und Ultrafiltration
US11590455B2 (en) High-performance thin-film composite polyamide membrane upcylcled from biopolymer-fouled substrates and preparation method thereof
US7192510B2 (en) Fluid control device and method of manufacturing the same
JP2017104867A (ja) 超純水用膜モジュール及びその製造方法、並びに超純水の製造方法
SU1763452A1 (ru) Способ получени полипропиленовой микрофильтрационной мембраны
Yu et al. Surface modification of polypropylene macroporous membrane to improve its antifouling characteristics in a submerged membrane-bioreactor: H2O plasma treatment
KR100938323B1 (ko) 표면 처리 방법 및 표면 처리된 물품
DE102018200118B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur ldentifikation von Verunreinigungen
AT516064B1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Temporärbondschicht
JPH0247141A (ja) 多孔性ポリイミド膜の製造方法
RU2047334C1 (ru) Микропористая мембрана и способ ее изготовления
CN113433113B (zh) 一种分离式超亲/超疏水表面增强拉曼散射基底及其制备方法
RU2056150C1 (ru) Способ изготовления полипропиленовых трековых мембран
Kravets et al. The properties and porous structure of polypropylene track membranes
JP7310867B2 (ja) 超純水中のイオン成分の分析方法及び装置
JP2009068076A (ja) 微細構造体および製造方法
RU2062642C1 (ru) Способ изготовления полипропиленовых трековых мембран
DE102007055865B3 (de) Modifizierte Multi-Well-Platte für biochemische Analysen und Zellkulturexperimente
KR20020021725A (ko) 주사전자현미경 관찰을 위한 폴리올레핀계 다층 필름의처리 방법
TWI852743B (zh) 食品檢測系統、及食品檢測方法
RU2018818C1 (ru) Способ определения примесей в жидких пробах
JPH05312698A (ja) X線をプローブとする分析法用薄膜測定試料調製法および当該方法により調製された薄膜測定試料
Arman et al. Analysis of polyvinylidene fluoride (PVDF) and polyethersulfone (PES) ultrafiltration membranes incorporated with graphene oxide (GO) performance for textile wastewater treatment
JPH10111226A (ja) 超微量不純物成分分析のための溶液試料の溶媒除去・濃縮方法および不純物定量方法