[go: up one dir, main page]

SU1761811A1 - Method for baking sulfur-containing charge - Google Patents

Method for baking sulfur-containing charge Download PDF

Info

Publication number
SU1761811A1
SU1761811A1 SU894702711A SU4702711A SU1761811A1 SU 1761811 A1 SU1761811 A1 SU 1761811A1 SU 894702711 A SU894702711 A SU 894702711A SU 4702711 A SU4702711 A SU 4702711A SU 1761811 A1 SU1761811 A1 SU 1761811A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
content
mixture
sintering
charge
Prior art date
Application number
SU894702711A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Абдуллович Акбердин
Александр Сергеевич Ким
Станислав Александрович Кривопутский
Original Assignee
Химико-Металлургический Институт Казсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-Металлургический Институт Казсср filed Critical Химико-Металлургический Институт Казсср
Priority to SU894702711A priority Critical patent/SU1761811A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1761811A1 publication Critical patent/SU1761811A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: подготовка железорудного сырь , а именно окускование металлургического сырь  методом агломерации. Сущность: при агломерации железорудных материалов, содержащих сульфатную и сульфидную серу, в шихту ввод т борсодер- жащий материал, причем на каждый % увеличени  содержани  в шихте сернокислого бари  в пределах 1-6% увеличивают содержание оксида бора в шихте на 0,1 %, начина  с 0,3%. 1 табл.Use: preparation of iron ore raw materials, namely sintering of metallurgical raw materials by the method of agglomeration. Essence: during agglomeration of iron ore materials containing sulphate and sulphidic sulfur, a borecontaining material is introduced into the mixture, and for each% increase in the content of barium sulphate in the mixture, within 1-6%, the content of boron oxide in the mixture increases by 0.1%, starting with 0.3%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к области подготовки железорудного сырь  в черной металлургии , а именно, к области окусковани  металлургического сырь  методом агломерации .The invention relates to the field of preparation of iron ore raw materials in ferrous metallurgy, namely, to the area of agglomeration agglomeration of metallurgical raw materials.

Известен способ агломерации железных руд с вводом в шихту борсодержащих материалов в количестве 0,5-1,5% от веса рудной части компонентов шихты (см. авт.свид. СССР № 423844, кл. С 21 В 1 /00 от 04.08.72). Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие выбора рационального соотношени  между содержанием оксида бора и содержанием ВаЗОд, оказывающее существенное вли ние на степень удалени  серы.There is a method of sintering iron ores with the introduction into the mixture of boron-containing materials in the amount of 0.5-1.5% of the weight of the ore part of the components of the mixture ). The disadvantage of this method is the lack of a rational choice of the ratio between the boron oxide content and the VAZO content, which has a significant effect on the degree of sulfur removal.

За прототип прин т способ агломерации атасуйских руд в смеси с Соколовскими .рудами (см. Нам тов Г.Н., Фещенко И.И., Гловацкий А.Б. Удаление сульфидной и сульфатной серы при агломерации железных руд, Сталь, 1965, № 11, с. 974-976).The prototype is based on the method of agglomeration of atasuisky ores mixed with Sokolovskiy ore (see Nam tov GN, Feschenko II, Glovatsky AB. Removal of sulphide and sulphate sulfur during sintering of iron ore, Steel, 1965, no. 11, pp. 974-976).

Недостатком указанного способа  вл етс  низка  степень удалени  серы, котора  св зана с различными услови ми удалени  сульфатной и сульфидной серы. Лимитирующим звеном в процессе удалени  серы  вл етс  разложение сульфата бари . Повышение температуры в слое, способствующее удалению сульфатной серы, ограничиваетс  услови ми удалени  сульфидной серы и оплавлением агломерата.The disadvantage of this method is the low degree of sulfur removal, which is associated with various conditions for the removal of sulfate and sulfide sulfur. The limiting element in the sulfur removal process is the decomposition of barium sulfate. The temperature increase in the layer, which promotes the removal of sulfate sulfur, is limited by the conditions for the removal of sulfide sulfur and the melting of the agglomerate.

Целью предполагаемого изобретени  снижение содержани  серы в полученном агломерате при сохранении его прочности.The aim of the proposed invention is to reduce the sulfur content in the resulting agglomerate while maintaining its strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при агломерации железорудных материалов , содержащих сульфатную (BaS04) и сульфидную серу, в шихту ввод т 0,3% мае. оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,1% на каждый процент увеличени  содержани  сернокислого бари  в шихте в пределах 1-6 мас.%.This goal is achieved by the fact that during the agglomeration of iron ore materials containing sulfate (BaS04) and sulfide sulfur, 0.3% may be introduced into the mixture. boron oxide, while increasing its content by 0.1% for each percentage increase in the content of barium sulphate in the charge in the range of 1-6 wt.%.

Соблюдение указанного соотношени  обеспечивает благопри тные услови  дл Compliance with this ratio provides favorable conditions for

(L

СWITH

XI OsXI Os

ICOIco

удалени  сульфатной серы за счет снижени  температуры начала интенсивного разложени  BaSCk не ухудша  услови  удалени  сульфидной серы.removal of sulfate sulfur by lowering the temperature of the beginning of the intensive decomposition of BaSCk without worsening the condition of removing sulfide sulfur.

Добавка ВаОз ниже или выше указанно- го предела ведет к снижению степени удалени  серы. В первом случае, за счет недостаточного снижени  температуры разложени  ВаЗОз, а во втором, за счет оплавлени  агломерата, которое затрудн ет удаление продуктов реакции.The addition of BaOZ below or above the specified limit leads to a decrease in the degree of sulfur removal. In the first case, due to an insufficient decrease in the decomposition temperature of VAZOz, and in the second, due to the melting of the agglomerate, which makes it difficult to remove the reaction products.

Переработка руд, содержащих более 6% BaSCM ограничиваетс  ухудшением шлакового режима доменной плавки.The processing of ores containing more than 6% of BaSCM is limited by the deterioration of the blast furnace slag regime.

Пример конкретного осуществлени  предлагаемого способа спекани  сернистых руд.An example of a specific implementation of the proposed method of sintering sulphurous ores.

Спекание агломерационной шихты проводили на лабораторной аглочаше диаметром 250 мм при посто нном разложении под колосниковой решеткой 900 мм вод. ст. В состав шихты входили атасуйска  руда крупностью 0-8 мм (52,4% Fe; 14,7% Si02; 0,8% СаО; 50бщ. - 0,58%). Известн к (53,75% СаО; 1,39% SiOa; добавки-порошки ВаЗСм, борного ангидрида марки Х.Ч. и коксова  мелочь. Получали офлюсованные агломераты основностью CaO/Si02 1,15. Содержание ВаЗСм измен ли от 1 до 6,0%. Результаты спекани  приведены в таблице. The sintering of the sintering mixture was performed on a laboratory sintering pan with a diameter of 250 mm with a constant decomposition of 900 mm of water under the grate. Art. The composition of the charge included atasuysk ore with a particle size of 0-8 mm (52.4% Fe; 14.7% Si02; 0.8% CaO; 50bg - 0.58%). Known to (53.75% CaO; 1.39% SiOa; additive-powders VAZSm, boric anhydride brand H.C. and coke fines. Were obtained fluxed agglomerates with basicity CaO / Si02 1.15. The content of VAZSm was changed from 1 to 6 , 0%. The results of sintering are given in the table.

Пример. Проведены испытани  ата- суйских руд в смеси с Соколовскими) по известному способу (вариант 1) и предлагаемому способу при содержании BaSCU в железорудной части шихты 1, 3 и 6% (вариант 3, 6, 9). Степень удалени  серы в предлагаемом способе увеличилась по сравнению с известным на 5-8% (абс.).Example. Atayu ores mixed with Sokolovskys were tested by a known method (option 1) and the proposed method with BaSCU content in the iron ore portion of charge 1, 3, and 6% (option 3, 6, 9). The degree of sulfur removal in the proposed method has increased compared to the known by 5-8% (abs.).

При большем или меньшем содержании ВаОз в шихте степень удалени  серы уменьшаетс  (вариант 2, 4, 5, 7, 8, 10).With a higher or lower BaOZ content in the charge, the degree of sulfur removal decreases (option 2, 4, 5, 7, 8, 10).

Таким образом, предложенное техническое решение реализуетс  только при соблюдении за вленного соотношени  в шихте между содержанием BaS04 и ВаОз.Thus, the proposed technical solution is realized only if the stated ratio in the charge between the content of BaS04 and BaOz is observed.

Соколовска  руда (55,6% Fe; 3,7% СаО; 8,8% SiOa; 0,82% 80бщ.).Sokolovska ore (55.6% Fe; 3.7% CaO; 8.8% SiOa; 0.82% 80bg).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ спекани  сернистых шихт, состо щих из железорудных компонентов, со- держащих сульфатную серу в виде сернокислого бари  и сульфидную серу, включающий подготовку шихты и ее спекание , отличающающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  серы в полученном агломерате при сохранении его прочности, в шихту ввод т 0,3 мас.% оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,1% на каждый процент увеличени  содержани  сернокислого оари  в шихте е пределах 1-6 мас.%.A method of sintering sulfurous charges consisting of iron ore components containing sulphate sulfur in the form of barium sulphate and sulphide sulfur, including preparation of the charge and sintering thereof, characterized in that, in order to reduce the sulfur content in the obtained agglomerate while maintaining its strength, The mixture is introduced with 0.3 wt.% boron oxide, while increasing its content by 0.1% for each percent increase in the content of sulfuric acid in the charge in the range of 1-6 wt.%.
SU894702711A 1989-06-06 1989-06-06 Method for baking sulfur-containing charge SU1761811A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894702711A SU1761811A1 (en) 1989-06-06 1989-06-06 Method for baking sulfur-containing charge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894702711A SU1761811A1 (en) 1989-06-06 1989-06-06 Method for baking sulfur-containing charge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1761811A1 true SU1761811A1 (en) 1992-09-15

Family

ID=21452994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894702711A SU1761811A1 (en) 1989-06-06 1989-06-06 Method for baking sulfur-containing charge

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1761811A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2365639C2 (en) * 2003-10-22 2009-08-27 Джи И БЕТЗ, ИНК. Agglomeration by adding reinforcing agent into sintering mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 423884, кл. С 21 В 1/00, 1972. Наметов Г.Н. и др. Удаление сульфатной и сульфидной серы при агломерации железных руд. Сталь, 1965, № 11, с. 974-976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2365639C2 (en) * 2003-10-22 2009-08-27 Джи И БЕТЗ, ИНК. Agglomeration by adding reinforcing agent into sintering mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3966456A (en) Process of using olivine in a blast furnace
DE2641817A1 (en) METHOD FOR DESULFURING IRON MELT
SU1761811A1 (en) Method for baking sulfur-containing charge
RU2244026C1 (en) Briquette for metal smelting
DE2050786A1 (en) Improved slagging in the basi see steel manufacturing processes and mixtures used for them
RU2734423C1 (en) Red mud processing method
SU1401053A1 (en) Method of producing metallurgical flux
US1741544A (en) Process for briquetting flue dust
RU2657675C1 (en) Briquet for obtaining ferrovanadium
RU2131927C1 (en) Method of pyrometallurgical processing of vanadium-containing and iron-ore materials
SU876761A1 (en) Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes
RU2410448C2 (en) High-basicity agglomerate (versions) and mix material (versions) for its production
US2790712A (en) Process for refining iron
SU1587068A1 (en) Method of processing oxidized nickel-containing materials
RU2796485C1 (en) Charge for the production of magnesian iron flux
US1518626A (en) Treatment of copper-lead matte
RU2414519C1 (en) Procedure for production of complex siliceous ferro-alloy
SU1574660A1 (en) Method of preparing briquettes from oxide nickel-containing materials
SU787488A1 (en) Method of producing metallized concentrates
RU1770435C (en) Method of alloys melting with vanadium
US4076523A (en) Pyrometallurgical process for lead refining
SU1036778A1 (en) Method for smelting sulfide-siliceous copper ore
JP2642508B2 (en) Converter operation method
RU2679811C1 (en) Charge for production of blowing agglomerate
SU1608236A1 (en) Charge for producing sinter cake