SU1761811A1 - Method for baking sulfur-containing charge - Google Patents
Method for baking sulfur-containing charge Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761811A1 SU1761811A1 SU894702711A SU4702711A SU1761811A1 SU 1761811 A1 SU1761811 A1 SU 1761811A1 SU 894702711 A SU894702711 A SU 894702711A SU 4702711 A SU4702711 A SU 4702711A SU 1761811 A1 SU1761811 A1 SU 1761811A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- content
- mixture
- sintering
- charge
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: подготовка железорудного сырь , а именно окускование металлургического сырь методом агломерации. Сущность: при агломерации железорудных материалов, содержащих сульфатную и сульфидную серу, в шихту ввод т борсодер- жащий материал, причем на каждый % увеличени содержани в шихте сернокислого бари в пределах 1-6% увеличивают содержание оксида бора в шихте на 0,1 %, начина с 0,3%. 1 табл.Use: preparation of iron ore raw materials, namely sintering of metallurgical raw materials by the method of agglomeration. Essence: during agglomeration of iron ore materials containing sulphate and sulphidic sulfur, a borecontaining material is introduced into the mixture, and for each% increase in the content of barium sulphate in the mixture, within 1-6%, the content of boron oxide in the mixture increases by 0.1%, starting with 0.3%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к области подготовки железорудного сырь в черной металлургии , а именно, к области окусковани металлургического сырь методом агломерации .The invention relates to the field of preparation of iron ore raw materials in ferrous metallurgy, namely, to the area of agglomeration agglomeration of metallurgical raw materials.
Известен способ агломерации железных руд с вводом в шихту борсодержащих материалов в количестве 0,5-1,5% от веса рудной части компонентов шихты (см. авт.свид. СССР № 423844, кл. С 21 В 1 /00 от 04.08.72). Недостатком известного способа вл етс отсутствие выбора рационального соотношени между содержанием оксида бора и содержанием ВаЗОд, оказывающее существенное вли ние на степень удалени серы.There is a method of sintering iron ores with the introduction into the mixture of boron-containing materials in the amount of 0.5-1.5% of the weight of the ore part of the components of the mixture ). The disadvantage of this method is the lack of a rational choice of the ratio between the boron oxide content and the VAZO content, which has a significant effect on the degree of sulfur removal.
За прототип прин т способ агломерации атасуйских руд в смеси с Соколовскими .рудами (см. Нам тов Г.Н., Фещенко И.И., Гловацкий А.Б. Удаление сульфидной и сульфатной серы при агломерации железных руд, Сталь, 1965, № 11, с. 974-976).The prototype is based on the method of agglomeration of atasuisky ores mixed with Sokolovskiy ore (see Nam tov GN, Feschenko II, Glovatsky AB. Removal of sulphide and sulphate sulfur during sintering of iron ore, Steel, 1965, no. 11, pp. 974-976).
Недостатком указанного способа вл етс низка степень удалени серы, котора св зана с различными услови ми удалени сульфатной и сульфидной серы. Лимитирующим звеном в процессе удалени серы вл етс разложение сульфата бари . Повышение температуры в слое, способствующее удалению сульфатной серы, ограничиваетс услови ми удалени сульфидной серы и оплавлением агломерата.The disadvantage of this method is the low degree of sulfur removal, which is associated with various conditions for the removal of sulfate and sulfide sulfur. The limiting element in the sulfur removal process is the decomposition of barium sulfate. The temperature increase in the layer, which promotes the removal of sulfate sulfur, is limited by the conditions for the removal of sulfide sulfur and the melting of the agglomerate.
Целью предполагаемого изобретени снижение содержани серы в полученном агломерате при сохранении его прочности.The aim of the proposed invention is to reduce the sulfur content in the resulting agglomerate while maintaining its strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что при агломерации железорудных материалов , содержащих сульфатную (BaS04) и сульфидную серу, в шихту ввод т 0,3% мае. оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,1% на каждый процент увеличени содержани сернокислого бари в шихте в пределах 1-6 мас.%.This goal is achieved by the fact that during the agglomeration of iron ore materials containing sulfate (BaS04) and sulfide sulfur, 0.3% may be introduced into the mixture. boron oxide, while increasing its content by 0.1% for each percentage increase in the content of barium sulphate in the charge in the range of 1-6 wt.%.
Соблюдение указанного соотношени обеспечивает благопри тные услови дл Compliance with this ratio provides favorable conditions for
(Л(L
СWITH
XI OsXI Os
ICOIco
удалени сульфатной серы за счет снижени температуры начала интенсивного разложени BaSCk не ухудша услови удалени сульфидной серы.removal of sulfate sulfur by lowering the temperature of the beginning of the intensive decomposition of BaSCk without worsening the condition of removing sulfide sulfur.
Добавка ВаОз ниже или выше указанно- го предела ведет к снижению степени удалени серы. В первом случае, за счет недостаточного снижени температуры разложени ВаЗОз, а во втором, за счет оплавлени агломерата, которое затрудн ет удаление продуктов реакции.The addition of BaOZ below or above the specified limit leads to a decrease in the degree of sulfur removal. In the first case, due to an insufficient decrease in the decomposition temperature of VAZOz, and in the second, due to the melting of the agglomerate, which makes it difficult to remove the reaction products.
Переработка руд, содержащих более 6% BaSCM ограничиваетс ухудшением шлакового режима доменной плавки.The processing of ores containing more than 6% of BaSCM is limited by the deterioration of the blast furnace slag regime.
Пример конкретного осуществлени предлагаемого способа спекани сернистых руд.An example of a specific implementation of the proposed method of sintering sulphurous ores.
Спекание агломерационной шихты проводили на лабораторной аглочаше диаметром 250 мм при посто нном разложении под колосниковой решеткой 900 мм вод. ст. В состав шихты входили атасуйска руда крупностью 0-8 мм (52,4% Fe; 14,7% Si02; 0,8% СаО; 50бщ. - 0,58%). Известн к (53,75% СаО; 1,39% SiOa; добавки-порошки ВаЗСм, борного ангидрида марки Х.Ч. и коксова мелочь. Получали офлюсованные агломераты основностью CaO/Si02 1,15. Содержание ВаЗСм измен ли от 1 до 6,0%. Результаты спекани приведены в таблице. The sintering of the sintering mixture was performed on a laboratory sintering pan with a diameter of 250 mm with a constant decomposition of 900 mm of water under the grate. Art. The composition of the charge included atasuysk ore with a particle size of 0-8 mm (52.4% Fe; 14.7% Si02; 0.8% CaO; 50bg - 0.58%). Known to (53.75% CaO; 1.39% SiOa; additive-powders VAZSm, boric anhydride brand H.C. and coke fines. Were obtained fluxed agglomerates with basicity CaO / Si02 1.15. The content of VAZSm was changed from 1 to 6 , 0%. The results of sintering are given in the table.
Пример. Проведены испытани ата- суйских руд в смеси с Соколовскими) по известному способу (вариант 1) и предлагаемому способу при содержании BaSCU в железорудной части шихты 1, 3 и 6% (вариант 3, 6, 9). Степень удалени серы в предлагаемом способе увеличилась по сравнению с известным на 5-8% (абс.).Example. Atayu ores mixed with Sokolovskys were tested by a known method (option 1) and the proposed method with BaSCU content in the iron ore portion of charge 1, 3, and 6% (option 3, 6, 9). The degree of sulfur removal in the proposed method has increased compared to the known by 5-8% (abs.).
При большем или меньшем содержании ВаОз в шихте степень удалени серы уменьшаетс (вариант 2, 4, 5, 7, 8, 10).With a higher or lower BaOZ content in the charge, the degree of sulfur removal decreases (option 2, 4, 5, 7, 8, 10).
Таким образом, предложенное техническое решение реализуетс только при соблюдении за вленного соотношени в шихте между содержанием BaS04 и ВаОз.Thus, the proposed technical solution is realized only if the stated ratio in the charge between the content of BaS04 and BaOz is observed.
Соколовска руда (55,6% Fe; 3,7% СаО; 8,8% SiOa; 0,82% 80бщ.).Sokolovska ore (55.6% Fe; 3.7% CaO; 8.8% SiOa; 0.82% 80bg).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894702711A SU1761811A1 (en) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Method for baking sulfur-containing charge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894702711A SU1761811A1 (en) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Method for baking sulfur-containing charge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761811A1 true SU1761811A1 (en) | 1992-09-15 |
Family
ID=21452994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894702711A SU1761811A1 (en) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Method for baking sulfur-containing charge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761811A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365639C2 (en) * | 2003-10-22 | 2009-08-27 | Джи И БЕТЗ, ИНК. | Agglomeration by adding reinforcing agent into sintering mixture |
-
1989
- 1989-06-06 SU SU894702711A patent/SU1761811A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 423884, кл. С 21 В 1/00, 1972. Наметов Г.Н. и др. Удаление сульфатной и сульфидной серы при агломерации железных руд. Сталь, 1965, № 11, с. 974-976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365639C2 (en) * | 2003-10-22 | 2009-08-27 | Джи И БЕТЗ, ИНК. | Agglomeration by adding reinforcing agent into sintering mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| DE2641817A1 (en) | METHOD FOR DESULFURING IRON MELT | |
| SU1761811A1 (en) | Method for baking sulfur-containing charge | |
| RU2244026C1 (en) | Briquette for metal smelting | |
| DE2050786A1 (en) | Improved slagging in the basi see steel manufacturing processes and mixtures used for them | |
| RU2734423C1 (en) | Red mud processing method | |
| SU1401053A1 (en) | Method of producing metallurgical flux | |
| US1741544A (en) | Process for briquetting flue dust | |
| RU2657675C1 (en) | Briquet for obtaining ferrovanadium | |
| RU2131927C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of vanadium-containing and iron-ore materials | |
| SU876761A1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of zinc cakes | |
| RU2410448C2 (en) | High-basicity agglomerate (versions) and mix material (versions) for its production | |
| US2790712A (en) | Process for refining iron | |
| SU1587068A1 (en) | Method of processing oxidized nickel-containing materials | |
| RU2796485C1 (en) | Charge for the production of magnesian iron flux | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| RU2414519C1 (en) | Procedure for production of complex siliceous ferro-alloy | |
| SU1574660A1 (en) | Method of preparing briquettes from oxide nickel-containing materials | |
| SU787488A1 (en) | Method of producing metallized concentrates | |
| RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium | |
| US4076523A (en) | Pyrometallurgical process for lead refining | |
| SU1036778A1 (en) | Method for smelting sulfide-siliceous copper ore | |
| JP2642508B2 (en) | Converter operation method | |
| RU2679811C1 (en) | Charge for production of blowing agglomerate | |
| SU1608236A1 (en) | Charge for producing sinter cake |