RU2679811C1 - Charge for production of blowing agglomerate - Google Patents
Charge for production of blowing agglomerate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679811C1 RU2679811C1 RU2018107376A RU2018107376A RU2679811C1 RU 2679811 C1 RU2679811 C1 RU 2679811C1 RU 2018107376 A RU2018107376 A RU 2018107376A RU 2018107376 A RU2018107376 A RU 2018107376A RU 2679811 C1 RU2679811 C1 RU 2679811C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- blast furnace
- mixture
- production
- lime
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- -1 return) Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству и может быть использовано при производстве специального агломерата для задувки новой доменной печи или после капитальных ремонтов 1-го и 2-го разрядов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production and can be used in the production of special sinter for blowing a new blast furnace or after major repairs of the 1st and 2nd categories.
Известна агломерационная шихта, включающая в себя смесь доменного, сталеплавильного и прокатного шламов и колошниковой пыли при следующем соотношении компонентов, масс. %: смесь шламов и колошниковой пыли 6-17; прокатная окалина 8-10; топливо 2-5; известняк 8-14; железорудная часть - остальное и соотношение шламов и колошниковой пыли в смеси 1:(0,8-1,8), соответственно (Пат. 2009221, МПК С22В 1/24, опуб. 15.03.1994 г).Known agglomeration charge, comprising a mixture of blast furnace, steelmaking and rolling sludge and blast furnace dust in the following ratio of components, mass. %: a mixture of sludge and blast furnace dust 6-17; mill scale 8-10; fuel 2-5; limestone 8-14; iron ore part - the rest and the ratio of sludge and blast furnace dust in the mixture 1: (0.8-1.8), respectively (Pat. 2009221, IPC С22В 1/24, publ. March 15, 1994).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является шихта для производства агломерата, включающая железорудный концентрат, железосодержащий материал, известняк, коксовую мелочь и шлакометаллооксидный концентрат. Соотношение ингредиентов в шихте следующее, масс. %: железосодержащий материал 12-30; известняк 4-9; коксовая мелочь 3-5; шлакометаллооксидный концентрат 7-18; железорудный концентрат - остальное. Крупность шлакометаллооксидного концентрата составляет до 1 мм, а в его состав входит шлакометаллическая смесь от переработки сталеплавильных шлаков - 3-20%, и железорудный полупродукт - остальное. В качестве железосодержащего материала используют колошниковую пыль, шламы доменные и сталеплавильные, окалину, отсевы агломерата и окатышей (Пат. 2345150, МПК С22В 1/14, опуб. 27.01.2009 г).The closest technical solution to the claimed is a mixture for the production of sinter, including iron ore concentrate, iron-containing material, limestone, coke breeze and slag metal oxide concentrate. The ratio of ingredients in the mixture is as follows, mass. %: iron-containing material 12-30; limestone 4-9; coke breeze 3-5; slag metal oxide concentrate 7-18; iron ore concentrate - the rest. The size of the slag metal oxide concentrate is up to 1 mm, and its composition includes a slag metal mixture from the processing of steelmaking slags - 3-20%, and the iron ore intermediate is the rest. As iron-containing material, blast furnace dust, blast furnace and steel sludge, scale, screenings of sinter and pellets are used (Pat. 2345150, IPC С22В 1/14, publ. January 27, 2009).
Однако указанные агломерационные шихты не позволяют получить агломерат, удовлетворяющий требованиям доменного процесса в задувочный период: выход шлака 300-500 кг/т чугуна при соотношении CaO/SiO2=0,95-1,05.However, these agglomeration charges do not allow to obtain an agglomerate that meets the requirements of the blast furnace process in the blowing period: slag yield of 300-500 kg / t of pig iron at a ratio of CaO / SiO 2 = 0.95-1.05.
Задачей изобретения является производство задувочного агломерата, который обеспечит заданные параметры шлакового режима пускового периода работы доменной печи выход шлака в количестве 400-450 кг/т чугуна с основностью CaO/SiO2=1-1,1. Обеспечение данных параметров позволяет снизить затраты на задувку благодаря экономии кокса и снижения рисков аварийных ситуаций с выводом из строя вспомогательного и основного оборудования. Основные требования к химическому составу агломерата:The objective of the invention is the production of blowing sinter, which will provide the specified parameters of the slag mode of the starting period of the blast furnace slag output in the amount of 400-450 kg / t of pig iron with a basicity of CaO / SiO 2 = 1-1.1. Providing these parameters allows you to reduce the cost of blowing due to the savings of coke and reduce the risks of emergency situations with the failure of auxiliary and main equipment. Basic requirements for the chemical composition of the agglomerate:
1. Feобщ.=50-53%.1. Fe commonly. = 50-53%.
2. Основность CaO/SiO2≤0,95.2. The basicity of CaO / SiO 2 ≤0.95.
3. Содержание Al2O3 не должно превышать 2%.3. The content of Al 2 O 3 should not exceed 2%.
Поставленная задача решается и технический эффект достигается тем, шихта для производства задувочного агломерата, включающая в себя железосодержащие материалы (железорудный концентрат, аглоруду, металлургические отходы, возврат), известь и коксовую мелочь, дополнительно содержит отвальный или гранулированный доменный шлак крупностью менее 5 мм, при следующем соотношении ингредиентов, масс. %:The problem is solved and the technical effect is achieved by the fact that the mixture for the production of blowing sinter, including iron-containing materials (iron ore concentrate, sinter ore, metallurgical waste, return), lime and coke breeze, additionally contains dump or granulated blast furnace slag with a grain size of less than 5 mm, the following ratio of ingredients, mass. %:
В качестве доменного шлака могут быть использованы железистые кварциты крупностью менее 5 мм с содержанием общего железа менее 45%, или силикатный песок 5%, или шунгит крупностью менее 5 мм.As blast furnace slag, ferruginous quartzites with a particle size of less than 5 mm with a total iron content of less than 45%, or silicate sand of 5%, or shungite with a particle size of less than 5 mm can be used.
Компонентный состав железосодержащей смеси и их соотношение подбирается исходя из их химического состава в соответствии с требованиями к задувочному агломератуThe component composition of the iron-containing mixture and their ratio is selected based on their chemical composition in accordance with the requirements for blowing sinter
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков предлагаемого способа с признаками известных технических решений, на основании чего делается вывод о соответствии предлагаемого технического решения. критерию «изобретательский уровень».The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with the signs of known technical solutions, on the basis of which it is concluded that the proposed technical solution is consistent. the criterion of "inventive step".
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Производство и испытание задувочных агломерата проводили в лабораторных условиях. Агломераты спекали в чаше диаметром 150 мм., высотой 400 мм., состав агломерационных шихт представлен в табл. 1. Шихту для получения опытных агломератов готовили следующим образом: производили набор навесок компонентов шихты; смешивали в течение 2 минут в чашевом грануляторе; увлажняли шихту до влажности около 7%; окомковывали шихту в тарельчатом окомкователе в течение 2-3 минут, добавляя воду до влажности шихты 8-9%; загружали окомкованную шихту в агломерационную чашу; зажигали бумагой и коксовой мелочью. В процессе спекания фиксировали время, температуру отходящих газов и разрежение в коллекторе. Окончание процесса спекания шихты определяли по максимальной температуре отходящих газов.Production and testing of blowing agglomerate was carried out in laboratory conditions. Agglomerates were sintered in a bowl with a diameter of 150 mm., A height of 400 mm., The composition of the sinter mixture is presented in table. 1. The mixture for the preparation of experimental agglomerates was prepared as follows: a set of batches of components of the mixture was produced; mixed for 2 minutes in a bowl granulator; moistened the mixture to a moisture content of about 7%; pelletized the mixture in a disk pelletizer for 2-3 minutes, adding water to a mixture moisture of 8-9%; loaded pelletized mixture into the sinter bowl; lit paper and coke breeze. During sintering, the time, temperature of the exhaust gases, and vacuum in the collector were recorded. The end of the sintering process of the mixture was determined by the maximum temperature of the exhaust gases.
Таблица 1. Компонентный состав аглошихт (% масс.)Table 1. The composition of the sinter charge (% wt.)
Химический состав компонентов агломерационных шихт представлен в табл. 2.The chemical composition of the components of the sinter mixture is presented in table. 2.
Таблица 2. Химический состав компонентов аглошихт (% масс.)Table 2. The chemical composition of the components of sinter charge (% wt.)
Химический состав полученных задувочных агломератов представлен в таблице 3.The chemical composition of the obtained blowing agglomerates is presented in table 3.
Таблица 3. Составы полученных задувочных агломератовTable 3. The compositions obtained blowing agglomerates
Технический эффект при использовании заявляемого изобретения заключается в том, что снижается содержание железа в готовом продукте, и как следствие увеличивается выхода шлака при проплавке агломерата. Основность получаемого агломерата CaO/SiO2 поддерживается ≤0,95 с целью обеспечения основности доменного шлака (CaO/SiO2=0,95-1,1).The technical effect when using the claimed invention lies in the fact that the iron content in the finished product is reduced, and as a result, the output of slag during sinter melting is increased. The basicity of the resulting agglomerate CaO / SiO 2 ≤0,95 maintained to provide blast furnace slag basicity (CaO / SiO 2 = 0,95-1,1).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107376A RU2679811C1 (en) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Charge for production of blowing agglomerate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107376A RU2679811C1 (en) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Charge for production of blowing agglomerate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679811C1 true RU2679811C1 (en) | 2019-02-13 |
Family
ID=65442604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107376A RU2679811C1 (en) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Charge for production of blowing agglomerate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679811C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1195468A (en) * | 1968-02-16 | 1970-06-17 | Blocked Iron Corp | Improvements in or relating to Ore Agglomerates |
| RU2281976C2 (en) * | 2003-05-19 | 2006-08-20 | ОАО "Высокогорский ГОК" | Burden for production of agglomerate |
| RU2345150C2 (en) * | 2007-03-06 | 2009-01-27 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ВГОК") | Charge used for agglomerate manufacture |
-
2018
- 2018-02-27 RU RU2018107376A patent/RU2679811C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1195468A (en) * | 1968-02-16 | 1970-06-17 | Blocked Iron Corp | Improvements in or relating to Ore Agglomerates |
| RU2281976C2 (en) * | 2003-05-19 | 2006-08-20 | ОАО "Высокогорский ГОК" | Burden for production of agglomerate |
| RU2345150C2 (en) * | 2007-03-06 | 2009-01-27 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ВГОК") | Charge used for agglomerate manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103468961B (en) | A kind of airtight cupola furnace process Steel Plant are containing zinc, lead powder dirt processing method | |
| SK282552B6 (en) | A method of producing cold-moulded iron-containing briquettes | |
| CN101717854A (en) | Method for producing metallized pellet by using metallurgical roasting furnace | |
| Chen et al. | Preparation of prereduced pellets by pyrite cinder containing nonferrous metals with high temperature chloridizing-reduction roasting technology | |
| CN114645141B (en) | Comprehensive recovery and disposal process for zinc-iron-containing smoke dust and slag | |
| US9011573B2 (en) | Process for recycling of steel industry iron bearing by-products, pellet obtained in that process and use thereof | |
| CN102839281A (en) | Method of producing titanium-bearing metallic pellets used for protecting blast furnace with rotary hearth furnace through direct reduction | |
| RU2241771C1 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| RU2292405C2 (en) | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale | |
| US4049435A (en) | Method for obtaining a lump product | |
| RU2679811C1 (en) | Charge for production of blowing agglomerate | |
| US4518428A (en) | Agglomerates containing olivine | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| US4963185A (en) | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| CN117418068A (en) | Self-circulation treatment process for dedusting ash of carbon steel electric furnace | |
| EP0053139B1 (en) | Agglomerates, a process for producing thereof and use thereof | |
| RU2281976C2 (en) | Burden for production of agglomerate | |
| RU2241760C1 (en) | Briquette as component of blast-furnace batch | |
| CN106916942A (en) | A kind of processing method of smelting iron and steel slag making | |
| Umadevi et al. | Effect of olivine as MgO-bearing flux on low-and high-alumina iron ore pellets | |
| RU2403294C2 (en) | Washing agglomerate and manufacturing method thereof | |
| RU2828073C1 (en) | Method of producing cast iron grinding bodies | |
| Özbayoǧlu et al. | Briquetting of zinc oxide fines | |
| KR910010056B1 (en) | Making process for the pellet of cr ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200228 |