RU2679811C1 - Шихта для производства задувочного агломерата - Google Patents
Шихта для производства задувочного агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679811C1 RU2679811C1 RU2018107376A RU2018107376A RU2679811C1 RU 2679811 C1 RU2679811 C1 RU 2679811C1 RU 2018107376 A RU2018107376 A RU 2018107376A RU 2018107376 A RU2018107376 A RU 2018107376A RU 2679811 C1 RU2679811 C1 RU 2679811C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- blast furnace
- mixture
- production
- lime
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- -1 return) Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке сырья к доменной плавке. Шихта для производства агломерата, используемого для пускового периода доменной печи, включает железосодержащие материалы в виде железорудного концентрата, аглоруды, металлургических отходов и возврата, известь и коксовую мелочь. При этом она дополнительно содержит отвальный или гранулированный доменный шлак крупностью менее 5 мм при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: железосодержащий материал - 45-75, известняк - до 10, известь - до 4, доменный шлак - остальное. Изобретение позволяет снизить расходы на задувку благодаря снижению расхода кокса и уменьшению риска аварийных ситуаций с выводом из строя оборудования. 1 пр., 3 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству и может быть использовано при производстве специального агломерата для задувки новой доменной печи или после капитальных ремонтов 1-го и 2-го разрядов.
Известна агломерационная шихта, включающая в себя смесь доменного, сталеплавильного и прокатного шламов и колошниковой пыли при следующем соотношении компонентов, масс. %: смесь шламов и колошниковой пыли 6-17; прокатная окалина 8-10; топливо 2-5; известняк 8-14; железорудная часть - остальное и соотношение шламов и колошниковой пыли в смеси 1:(0,8-1,8), соответственно (Пат. 2009221, МПК С22В 1/24, опуб. 15.03.1994 г).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является шихта для производства агломерата, включающая железорудный концентрат, железосодержащий материал, известняк, коксовую мелочь и шлакометаллооксидный концентрат. Соотношение ингредиентов в шихте следующее, масс. %: железосодержащий материал 12-30; известняк 4-9; коксовая мелочь 3-5; шлакометаллооксидный концентрат 7-18; железорудный концентрат - остальное. Крупность шлакометаллооксидного концентрата составляет до 1 мм, а в его состав входит шлакометаллическая смесь от переработки сталеплавильных шлаков - 3-20%, и железорудный полупродукт - остальное. В качестве железосодержащего материала используют колошниковую пыль, шламы доменные и сталеплавильные, окалину, отсевы агломерата и окатышей (Пат. 2345150, МПК С22В 1/14, опуб. 27.01.2009 г).
Однако указанные агломерационные шихты не позволяют получить агломерат, удовлетворяющий требованиям доменного процесса в задувочный период: выход шлака 300-500 кг/т чугуна при соотношении CaO/SiO2=0,95-1,05.
Задачей изобретения является производство задувочного агломерата, который обеспечит заданные параметры шлакового режима пускового периода работы доменной печи выход шлака в количестве 400-450 кг/т чугуна с основностью CaO/SiO2=1-1,1. Обеспечение данных параметров позволяет снизить затраты на задувку благодаря экономии кокса и снижения рисков аварийных ситуаций с выводом из строя вспомогательного и основного оборудования. Основные требования к химическому составу агломерата:
1. Feобщ.=50-53%.
2. Основность CaO/SiO2≤0,95.
3. Содержание Al2O3 не должно превышать 2%.
Поставленная задача решается и технический эффект достигается тем, шихта для производства задувочного агломерата, включающая в себя железосодержащие материалы (железорудный концентрат, аглоруду, металлургические отходы, возврат), известь и коксовую мелочь, дополнительно содержит отвальный или гранулированный доменный шлак крупностью менее 5 мм, при следующем соотношении ингредиентов, масс. %:
| железосодержащий материал | 45-75 |
| известняк | до 10 |
| известь | до 4 |
| доменный шлак | остальное. |
В качестве доменного шлака могут быть использованы железистые кварциты крупностью менее 5 мм с содержанием общего железа менее 45%, или силикатный песок 5%, или шунгит крупностью менее 5 мм.
Компонентный состав железосодержащей смеси и их соотношение подбирается исходя из их химического состава в соответствии с требованиями к задувочному агломерату
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков предлагаемого способа с признаками известных технических решений, на основании чего делается вывод о соответствии предлагаемого технического решения. критерию «изобретательский уровень».
Пример конкретного выполнения.
Производство и испытание задувочных агломерата проводили в лабораторных условиях. Агломераты спекали в чаше диаметром 150 мм., высотой 400 мм., состав агломерационных шихт представлен в табл. 1. Шихту для получения опытных агломератов готовили следующим образом: производили набор навесок компонентов шихты; смешивали в течение 2 минут в чашевом грануляторе; увлажняли шихту до влажности около 7%; окомковывали шихту в тарельчатом окомкователе в течение 2-3 минут, добавляя воду до влажности шихты 8-9%; загружали окомкованную шихту в агломерационную чашу; зажигали бумагой и коксовой мелочью. В процессе спекания фиксировали время, температуру отходящих газов и разрежение в коллекторе. Окончание процесса спекания шихты определяли по максимальной температуре отходящих газов.
Таблица 1. Компонентный состав аглошихт (% масс.)
Химический состав компонентов агломерационных шихт представлен в табл. 2.
Таблица 2. Химический состав компонентов аглошихт (% масс.)
Химический состав полученных задувочных агломератов представлен в таблице 3.
Таблица 3. Составы полученных задувочных агломератов
Технический эффект при использовании заявляемого изобретения заключается в том, что снижается содержание железа в готовом продукте, и как следствие увеличивается выхода шлака при проплавке агломерата. Основность получаемого агломерата CaO/SiO2 поддерживается ≤0,95 с целью обеспечения основности доменного шлака (CaO/SiO2=0,95-1,1).
Claims (2)
- Шихта для производства агломерата, используемого для пускового периода доменной печи, включающая железосодержащие материалы в виде железорудного концентрата, аглоруды, металлургических отходов и возврата, известь и коксовую мелочь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отвальный или гранулированный доменный шлак крупностью менее 5 мм, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
-
железосодержащий материал 45-75 известняк до 10 известь до 4 доменный шлак остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107376A RU2679811C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Шихта для производства задувочного агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107376A RU2679811C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Шихта для производства задувочного агломерата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679811C1 true RU2679811C1 (ru) | 2019-02-13 |
Family
ID=65442604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107376A RU2679811C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Шихта для производства задувочного агломерата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679811C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1195468A (en) * | 1968-02-16 | 1970-06-17 | Blocked Iron Corp | Improvements in or relating to Ore Agglomerates |
| RU2281976C2 (ru) * | 2003-05-19 | 2006-08-20 | ОАО "Высокогорский ГОК" | Шихта для производства агломерата |
| RU2345150C2 (ru) * | 2007-03-06 | 2009-01-27 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ВГОК") | Шихта для производства агломерата |
-
2018
- 2018-02-27 RU RU2018107376A patent/RU2679811C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1195468A (en) * | 1968-02-16 | 1970-06-17 | Blocked Iron Corp | Improvements in or relating to Ore Agglomerates |
| RU2281976C2 (ru) * | 2003-05-19 | 2006-08-20 | ОАО "Высокогорский ГОК" | Шихта для производства агломерата |
| RU2345150C2 (ru) * | 2007-03-06 | 2009-01-27 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ВГОК") | Шихта для производства агломерата |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103468961B (zh) | 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法 | |
| SK282552B6 (sk) | Spôsob výroby za studena lisovaných brikiet obsahujúcich železo | |
| CN101717854A (zh) | 利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法 | |
| Chen et al. | Preparation of prereduced pellets by pyrite cinder containing nonferrous metals with high temperature chloridizing-reduction roasting technology | |
| CN114645141B (zh) | 一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺 | |
| US9011573B2 (en) | Process for recycling of steel industry iron bearing by-products, pellet obtained in that process and use thereof | |
| CN102839281A (zh) | 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法 | |
| RU2241771C1 (ru) | Брикет для выплавки чугуна | |
| RU2292405C2 (ru) | Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину | |
| US4049435A (en) | Method for obtaining a lump product | |
| RU2679811C1 (ru) | Шихта для производства задувочного агломерата | |
| US4518428A (en) | Agglomerates containing olivine | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| US4963185A (en) | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace | |
| RU2352648C2 (ru) | Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства | |
| CN117418068A (zh) | 一种碳钢电炉除尘灰自循环处理工艺 | |
| EP0053139B1 (en) | Agglomerates, a process for producing thereof and use thereof | |
| RU2281976C2 (ru) | Шихта для производства агломерата | |
| RU2241760C1 (ru) | Брикет-компонент доменной шихты | |
| CN106916942A (zh) | 一种钢铁冶炼造渣的处理方法 | |
| Umadevi et al. | Effect of olivine as MgO-bearing flux on low-and high-alumina iron ore pellets | |
| RU2403294C2 (ru) | Промывочный агломерат и способ его производства | |
| RU2828073C1 (ru) | Способ получения чугунных мелющих тел | |
| Özbayoǧlu et al. | Briquetting of zinc oxide fines | |
| KR910010056B1 (ko) | 금속화율이 우수한 크롬광석 펠릿의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200228 |