SU1752812A1

SU1752812A1 - Сплав дл легировани и раскислени стали

Info

Publication number: SU1752812A1
Application number: SU904841262A
Authority: SU
Inventors: Гиви Николаевич Звиададзе; Гурам Венедиктович Кашакашвили; Омар Шиоевич Микадзе; Нодар Отарович Гвамберия; Борис Георгиевич Гогичаишвили; Тамаз Александрович Шатиришвили; Арджеван Сакулович Таругашвили; Тамаз Иванович Бучукури
Original assignee: Руставский металлургический завод; Грузинский технический университет
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1992-08-07

Description

Известн к, добываемый в карьере, используетс в процессах агломерации, доменного , сталеплавильного м ферросплавного производств, При этом крупность кусков должна быть в пределах мм, а дл получени офлюсованного агломерата класса 0-3 мм. Порошкообразным отходом называетс известн к, содержащий, в основном , фракции /менее 0 мм., Такой известн к , не удовлетвор ющий услови м ОСТ и не имеющий ТУ, вл етс отходом известн кового карьера.

Химический состав отхода обожженного-доломита , мас.%: SiO. 2,00; 2,0; Рв20з 0,30; МдО 36,0; СаО 55,0; МаО 2,20; С022.50.

Порошкообразный доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают , фракцию более 3 мм используют в ме- таллургинеских производствах, а фракци менее 3 мм вл етс отсевом обожженного доломита, он получаетс после рассеивани .

Химический состав шлама производстве плйктроличической дпуокиси мзргпнца (ЭДМ), мас.%: Мп 20,5-20,6; Ml 0,5; SI02 20-21; МпО. 3,3; СаО 4,7; 3.4; Сг 0,8; сульфиды и оксиды других элементов остальное ,

Составы получаемого сплава с соответствующей различной шихтовкой пл пок приведены в табл.1.

Выплавленные сплавы опробован. при производстве стали дл ее вне-печной обработки .

Сталь расплавл ют в магнезитовом тигле индукционной печи емкостью 7 г (сталь выплавл ют в основной мартеновской печи), после расппзвпени стали расплав выпускают в ковш при 1600-1650°С, до выпуска в ковш загружают предлагаемый сплав в количестве 1 % от массы обрабатываемой стали.

Химический состав стали до обработки, мас.%: С 0,43; Мп 0,58: Si 0,32; AI 0,005; Ni 0,0022; Сг 0,005: Си 0.0028; Р 0,035; S 0,04.

Результаты обработки данной стали предлагаемым и известным-сплавами приведены в табл,2 и 3.

Коррозионную стойкость сталей оценивают в различных средах: 5%-ные растворы серной, сол ной и азотной кислот, 5%-ный раствор морской соли.

Результаты экспериментов приведены в табл.4.

Анализ табл.2 и 3 показывает, что рас- кислительна способность сплава составл ет 95,5-90,8%. Степень десульфурац ж 87,5-90,0%.

Кроме того, усвоение компонентов сплава сталью составл ет, мас.%: Мп 95,0- 95-4; SI 91,0-94.0: 2 РЗМ 92,0-95,0; Л 68,6- 70,4; Сг 90,0-98.3; Ml 92.0-98,0.

Проведенные коррозионные испытани обработанной предлагаемым сплавом стали в растворах кислот показали, что по сравнению со стал ми, обработанными известным сплавом, коррозионна стойкость

0 повышаетс и ее значение измен етс от более чем Юбалпов до 6-9 баллов т.е. сталь переходит из группы нестойких сталей в группы мало стойкие и пониженно стойкие .

5Из табл,4 следует, что в растворе морской соли стойкость стали значительно по- пь иаетс после обработки предлагаемым сплавом и составл ет 1-2 ба ла.

Алюмкнмй, содержащийс в сплаве ме0 нее 20 мас.%, не обеспечивает глубокого раскислени стали, а при содержании адго,- мини более 25 м с.% наблюдаетс рассы-, пзние сплава при хранении на воздухе. При содержании кальци менее 4 мас.%

5 не обеспечиваетс высока степень десуль- фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальци более 6 мас.% образуютс низкотемпературные соединени с цинком и алюминием и при кристаллизации

0 сплав растрескиваетс на мелкие куски, которые активно корродируют при хранении на поздухе, что, г, СРОЮ очередь, приводит к уменьшению рг;кислительной способности сплава,

5 При содержании магни менее 3 м с.% сплав не обеспечивает повышени степени десупьфурации, а при содержании более 5 мас.% магний в сплаве образует с цинком и алюминием соединени , имеющие низкую

0 температуру плавлени и при кристаллизации во врем охлаждени сплава происходит его разрушение и ухудшаютс механические свойства сплава,

При содержании цинка менее 0,5 мас.%

5 сплав окисл етс при хранении на воздухе и рассыпаетс , а при содержании цинка более 2,5 мас.% у сплава ухудшаютс механические свойства и при его транспортировке образуетс много мелочи.

0При содержании никел менее 0 5 мзс.%

в сплаве не обеспечиваетс повышение коррозионной стойкости обрабатываемой стали , а при содержании никел более 1 мас.% сплав рассыпаетс после двух недель хране5 ни на воздухе.

Таким образом, как следует из результатов испытаний сплавов, применение изобретени позвол ет увеличить раскислительную и десульфурирующую способность сплава, повысить коррозионную стойкость стали.

Claims

Формула изобретени Сплав дл легировани и раскислени стали, содержащий марганец, кремний, углерод , азот, хром редкоземельные металлы , железо, отличающийс тем, что, с целью увеличени рзсхислительной м де- сульфурирующей способности сплава м повышени коррозионной стойкости стали, он

дополнительно содержит алюминий, кальций , магний, цинк и никель при следующем соотношении компонентов, мае %: марганец 10-П; кремний 8-10: углерод 0,01-0,05, азот 0,008-0,002; хром 0,3-1,2; редкозе- металлы 10-30; алюминий 20-25; кальций 4-6; магний 3-5: цинк 0,5-2 5; никель 0,5-1,0; железо остальное.

Таблица I

Та ЗпицаЗ

Таблица 4