SU1296622A1 - Высокопрочный чугун - Google Patents
Высокопрочный чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296622A1 SU1296622A1 SU853874859A SU3874859A SU1296622A1 SU 1296622 A1 SU1296622 A1 SU 1296622A1 SU 853874859 A SU853874859 A SU 853874859A SU 3874859 A SU3874859 A SU 3874859A SU 1296622 A1 SU1296622 A1 SU 1296622A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- vanadium
- molybdenum
- hardness
- cerium
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVTGXFAWNQTDBG-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Pb] Chemical compound [Fe].[Pb] UVTGXFAWNQTDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве отливок, работающих в услови х повышенных температур при знакопеременных нагрузках. Цель изобретени - повышение термостойкости, твердости и предела прочности при температурах 20-400 С. Новый чугун содержит компоненты в сгедукщем соотношении , мас.%: углерод 2,8-3,8; кремний 3-3,5; марганец 0,005-0,04; молибден 0,1-0,4; магний 0,03-0,08; ванадий 0,3-1,2; церий 0,005-0,02;- железо - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна ванади и цери повышает в 1,15-1,3 раза термостойкость , в 1,1-1,2 раза прочность и в 1,2-1,4 раза твердость при TeMnepaTv- ре 400°С. 1 табл. с (О (Л
Description
1
Изобретение относитс к металлургии , в частности, к разработке соствов чугуна дл отливок, работающих в услови х повьшенных температур.
Цель изобретени - повышение термостойкости , твердости и предела прности при температурах 20-400 с.
Сущность изобретени заключаетс в дополнительном вводе в состав чугуна цери и ванади . В структуре предложенного чугуна образуютс комлексные карбиды ванади и молибдена Церий способствует измельчению указанных карбидов и равномерному их распределению в структуре чугуна. Структурные изменени чугуна привод т к повьшению термостойкости, проности и твердости чугуна.
Дл изучени структуры и свойств предлагаемого материала были выплавлены чугуны, содержащие основные компоненты на разных уровн х, а также известный сплав со средним уровнем содержани ингредиентов. Термостойкость оценивали по количеству образовавшихс трещин на образцах.
подвергавшихс периодическому нагреву в свинцовой ванне до 530 С вьщерж ки в течение 3 с и охлаждении в проточной воде. Испытани на механические свойства ( GT и НВ) проводили при 20 и 400°С.
Исследовани м подвергали известный сплав со средним уровнем содержани ингредиентов и пpeдлaгae «ый с различным содержанием компонентов.
Химические составы чугунов и результаты испытаний представлены в таблице 1.
Как видно из таблищ,, чугун предлагаемого состава за счет дополнителного вдеденн магни , ванади и молибдена существенно отличаетс повышенными эксплуатационными и механическими свойствами.
Структура сплава состоит из 70- 85% перлита, феррита и графита шаровидной формы.
Технологи плавки чугуна состоит из расплавлени в индукционной печи емкостью 60 кг с кислой футеровкой
O
15
0
металлизованных окатьшеи, процесса науглероживани , введени ферросплавов кремни (75Z Si), ванади (45% V), молибдена (65% Мо), ввода на желоб плавильной печи в струю металла и ферроцери и перед заливкой модифицировани металла в ковше.
Пределы содержани компонентов установлены исход из получени наиболее благопри тного сочетани структуры и свойств чугуна.
Содержание углерода и кремни выбираетс из услови получени суммы 4,3-4,7%, что обеспечивает образование первичных включений графита правильной шаровидной формы.
Марганец при содержании более 0,04% приводит к увеличению размеров цементитной фазы эвтектоида и в целом к его огрублению, что отрицательно сказьшаетс на механических свойствах чугуна.
Минимальное содержание ванади 5 (0,3%) и молибдена (0,1%) существенно повышает механические свойства сплава при минимальной степени легировани металлической основы. При содержании молибдена в составе чугуна карбиды ванади выпадают высокоди- сперснсЯй фазой и кристаллизуютс в, виде кубической формы. Молибден уменьшает растворимость ванади в цементите , что способствует более интенсивному образованию карбидов ванади . Увеличение ванади более 1,2% и молибдена более 0,4% не ведет к дальнейшему повьш1ению свойств и экономически нецелесообразно.
Церий в максимальньк количествах (0,02%) вводитс в чугун с содержанием серы до 0,04% в цел х предваритель ного обессеривани , дегазации, рафинировани расплава и в минимальных количествах (при ,003%) дл измельчени первичной структуры чугуна.
Содержание марганца выбрано экспериментально и гарантирует при соблюдении описанных условий получение графита шаровидной формы. Повьш1ение магни более 0,08% приводит к по влению метастабильной фазы.
30
40
45
50
Claims (1)
- 5 12966226 Формула изобретени дующем соотношении компонентовмае.%:Высокопрочный чугун, содержащий Углерод2,8-3,8углерод, кремний, марганец, молибден, Кремний3,0-3,5магний и железо, отличающий- 5 Марганец0,005-0,04с тем, что, с целью повышени тер- Молибден0,1-0,4мостойкости , твердости и преде- Магний0,03-0,08ла прочности при температурах Ванадий0,3-1,220 - 400°С, он дополнительно со- Церий0,005-0,02держит ванадий и церий при еле- О ЖелезоОстальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853874859A SU1296622A1 (ru) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | Высокопрочный чугун |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853874859A SU1296622A1 (ru) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | Высокопрочный чугун |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1296622A1 true SU1296622A1 (ru) | 1987-03-15 |
Family
ID=21169704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853874859A SU1296622A1 (ru) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | Высокопрочный чугун |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1296622A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326982C2 (ru) * | 2006-04-10 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
1985
- 1985-04-02 SU SU853874859A patent/SU1296622A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 1035084, кл. С 22 С 37/00, 1982. За вка JP № 55-3422, кл. С 22 С 37/04, 1973. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326982C2 (ru) * | 2006-04-10 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4548643A (en) | Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys | |
| SU1749294A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU550454A1 (ru) | Чугун | |
| SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
| SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1541299A1 (ru) | Чугун | |
| SU1013508A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| SU1305191A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1668456A1 (ru) | Чугун | |
| SU1742348A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1113422A1 (ru) | Чугун | |
| SU1693111A1 (ru) | Чугун | |
| SU1375674A1 (ru) | Белый износостойкий чугун | |
| SU1321767A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
| RU1786104C (ru) | Шихта дл быстрорежущей стали | |
| SU1313887A1 (ru) | Ковкий чугун | |
| SU1696562A1 (ru) | Чугун | |
| SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
| SU1407987A1 (ru) | Чугун | |
| SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
| SU1235973A1 (ru) | Чугун | |
| SU1571078A1 (ru) | Способ обработки жидких железоуглеродистых сплавов | |
| SU1219665A1 (ru) | Белый чугун | |
| SU840135A1 (ru) | Способ получени нержавеющейСТАли | |
| SU1439147A1 (ru) | Износостойкий чугун |