[go: up one dir, main page]

SU1296622A1 - Высокопрочный чугун - Google Patents

Высокопрочный чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1296622A1
SU1296622A1 SU853874859A SU3874859A SU1296622A1 SU 1296622 A1 SU1296622 A1 SU 1296622A1 SU 853874859 A SU853874859 A SU 853874859A SU 3874859 A SU3874859 A SU 3874859A SU 1296622 A1 SU1296622 A1 SU 1296622A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
vanadium
molybdenum
hardness
cerium
Prior art date
Application number
SU853874859A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Шитов
Леонид Леонидович Счисленок
Анатолий Григорьевич Слуцкий
Герман Филиппович Сагальчик
Виктор Ильич Асмоловский
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU853874859A priority Critical patent/SU1296622A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1296622A1 publication Critical patent/SU1296622A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве отливок, работающих в услови х повышенных температур при знакопеременных нагрузках. Цель изобретени  - повышение термостойкости, твердости и предела прочности при температурах 20-400 С. Новый чугун содержит компоненты в сгедукщем соотношении , мас.%: углерод 2,8-3,8; кремний 3-3,5; марганец 0,005-0,04; молибден 0,1-0,4; магний 0,03-0,08; ванадий 0,3-1,2; церий 0,005-0,02;- железо - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна ванади  и цери  повышает в 1,15-1,3 раза термостойкость , в 1,1-1,2 раза прочность и в 1,2-1,4 раза твердость при TeMnepaTv- ре 400°С. 1 табл. с (О (Л

Description

1
Изобретение относитс  к металлургии , в частности, к разработке соствов чугуна дл  отливок, работающих в услови х повьшенных температур.
Цель изобретени  - повышение термостойкости , твердости и предела прности при температурах 20-400 с.
Сущность изобретени  заключаетс  в дополнительном вводе в состав чугуна цери  и ванади . В структуре предложенного чугуна образуютс  комлексные карбиды ванади  и молибдена Церий способствует измельчению указанных карбидов и равномерному их распределению в структуре чугуна. Структурные изменени  чугуна привод т к повьшению термостойкости, проности и твердости чугуна.
Дл  изучени  структуры и свойств предлагаемого материала были выплавлены чугуны, содержащие основные компоненты на разных уровн х, а также известный сплав со средним уровнем содержани  ингредиентов. Термостойкость оценивали по количеству образовавшихс  трещин на образцах.
подвергавшихс  периодическому нагреву в свинцовой ванне до 530 С вьщерж ки в течение 3 с и охлаждении в проточной воде. Испытани  на механические свойства ( GT и НВ) проводили при 20 и 400°С.
Исследовани м подвергали известный сплав со средним уровнем содержани  ингредиентов и пpeдлaгae «ый с различным содержанием компонентов.
Химические составы чугунов и результаты испытаний представлены в таблице 1.
Как видно из таблищ,, чугун предлагаемого состава за счет дополнителного вдеденн  магни , ванади  и молибдена существенно отличаетс  повышенными эксплуатационными и механическими свойствами.
Структура сплава состоит из 70- 85% перлита, феррита и графита шаровидной формы.
Технологи  плавки чугуна состоит из расплавлени  в индукционной печи емкостью 60 кг с кислой футеровкой
O
15
0
металлизованных окатьшеи, процесса науглероживани , введени  ферросплавов кремни  (75Z Si), ванади  (45% V), молибдена (65% Мо), ввода на желоб плавильной печи в струю металла и ферроцери  и перед заливкой модифицировани  металла в ковше.
Пределы содержани  компонентов установлены исход  из получени  наиболее благопри тного сочетани  структуры и свойств чугуна.
Содержание углерода и кремни  выбираетс  из услови  получени  суммы 4,3-4,7%, что обеспечивает образование первичных включений графита правильной шаровидной формы.
Марганец при содержании более 0,04% приводит к увеличению размеров цементитной фазы эвтектоида и в целом к его огрублению, что отрицательно сказьшаетс  на механических свойствах чугуна.
Минимальное содержание ванади  5 (0,3%) и молибдена (0,1%) существенно повышает механические свойства сплава при минимальной степени легировани  металлической основы. При содержании молибдена в составе чугуна карбиды ванади  выпадают высокоди- сперснсЯй фазой и кристаллизуютс  в, виде кубической формы. Молибден уменьшает растворимость ванади  в цементите , что способствует более интенсивному образованию карбидов ванади . Увеличение ванади  более 1,2% и молибдена более 0,4% не ведет к дальнейшему повьш1ению свойств и экономически нецелесообразно.
Церий в максимальньк количествах (0,02%) вводитс  в чугун с содержанием серы до 0,04% в цел х предваритель ного обессеривани , дегазации, рафинировани  расплава и в минимальных количествах (при ,003%) дл  измельчени  первичной структуры чугуна.
Содержание марганца выбрано экспериментально и гарантирует при соблюдении описанных условий получение графита шаровидной формы. Повьш1ение магни  более 0,08% приводит к по влению метастабильной фазы.
30
40
45
50

Claims (1)

  1. 5 12966226 Формула изобретени  дующем соотношении компонентов
    мае.%:
    Высокопрочный чугун, содержащий Углерод2,8-3,8
    углерод, кремний, марганец, молибден, Кремний3,0-3,5
    магний и железо, отличающий- 5 Марганец0,005-0,04
    с   тем, что, с целью повышени  тер- Молибден0,1-0,4
    мостойкости , твердости и преде- Магний0,03-0,08
    ла прочности при температурах Ванадий0,3-1,2
    20 - 400°С, он дополнительно со- Церий0,005-0,02
    держит ванадий и церий при еле- О ЖелезоОстальное
SU853874859A 1985-04-02 1985-04-02 Высокопрочный чугун SU1296622A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853874859A SU1296622A1 (ru) 1985-04-02 1985-04-02 Высокопрочный чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853874859A SU1296622A1 (ru) 1985-04-02 1985-04-02 Высокопрочный чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1296622A1 true SU1296622A1 (ru) 1987-03-15

Family

ID=21169704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853874859A SU1296622A1 (ru) 1985-04-02 1985-04-02 Высокопрочный чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1296622A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2326982C2 (ru) * 2006-04-10 2008-06-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1035084, кл. С 22 С 37/00, 1982. За вка JP № 55-3422, кл. С 22 С 37/04, 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2326982C2 (ru) * 2006-04-10 2008-06-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4548643A (en) Corrosion resistant gray cast iron graphite flake alloys
SU1749294A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU550454A1 (ru) Чугун
SU1573046A1 (ru) Низкокремнистый алюминиевый чугун
SU1296622A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1541299A1 (ru) Чугун
SU1013508A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1305191A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1668456A1 (ru) Чугун
SU1742348A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1113422A1 (ru) Чугун
SU1693111A1 (ru) Чугун
SU1375674A1 (ru) Белый износостойкий чугун
SU1321767A1 (ru) Чугун дл отливок
RU1786104C (ru) Шихта дл быстрорежущей стали
SU1313887A1 (ru) Ковкий чугун
SU1696562A1 (ru) Чугун
SU1421794A1 (ru) Чугун
SU1407987A1 (ru) Чугун
SU1717660A1 (ru) Лигатура дл чугуна
SU1235973A1 (ru) Чугун
SU1571078A1 (ru) Способ обработки жидких железоуглеродистых сплавов
SU1219665A1 (ru) Белый чугун
SU840135A1 (ru) Способ получени нержавеющейСТАли
SU1439147A1 (ru) Износостойкий чугун