SU1751296A1 - Grouting mortar for lining hot boreholes - Google Patents
Grouting mortar for lining hot boreholes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1751296A1 SU1751296A1 SU904844360A SU4844360A SU1751296A1 SU 1751296 A1 SU1751296 A1 SU 1751296A1 SU 904844360 A SU904844360 A SU 904844360A SU 4844360 A SU4844360 A SU 4844360A SU 1751296 A1 SU1751296 A1 SU 1751296A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- amifol
- cement
- strength
- additive
- boreholes
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 25
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Тампонажный состав дл применений высокотемпературных скважин содержит, мас.%: в жущее 66,35-71,41. амифол - нейтрализованный аммиаком побочный продукт производства нитрилотриметил- фосфоновой кислоты 0 02-0,50; вода осталь ное 1 таб тThe grouting composition for high temperature well applications contains, in wt.%: As a living 66.35-71.41. amifol - ammonia-neutralized by-product of nitrilotrimethylphosphonic acid production 0 02-0.50; water remaining 1 tab
Description
Изобретение относитс к креплению нефт ных и газовых скважин в услови х температур до 250°С.The invention relates to the fastening of oil and gas wells at temperatures up to 250 ° C.
Известен тампонажный состав дл цементировани скважин, включающий тампонажный цемент, воду и добавку, повышающую прочность и коррозионную стойкость цементного камн .A cement grouting composition for well cementing is known, which includes cement grouting cement, water, and an additive that improves the strength and corrosion resistance of the cement stone.
К такой добавке относитс НТФ совместно с олигомером СБ-1This additive includes NTF together with the oligomer SB-1.
Однако указанный тампонажный состав обладает следующими недостатками: сложность изготовлени в услови х буровой; сравнительно низкие температуры применени (до 100°С), снижение прочности цементного камн при длительном хранении.However, this cement composition has the following disadvantages: the difficulty of production under drilling conditions; relatively low temperatures of use (up to 100 ° C), a decrease in the strength of cement stone during long-term storage.
Известен также тампонажный состав дл креплени высокотемпературных скважин (до 250°С), содержащий в качестве добавки, повышающей прочность, металлоорганические комплексы нитри- лотриметилфосфоновой кислотыAlso known is the cement composition for fastening high-temperature wells (up to 250 ° C) containing, as an additive to increase strength, organometallic complexes of nitrilotrimethylphosphonic acid.
Однако тампонажный состав при использовании указанной добавки обладаетHowever, the cement composition when using this additive has
низкой седиментационной устойчивостью тампонажных растворов, отсутствием их серийного производства, низкой долговременной прочностьюlow sedimentation stability of cement slurries, the lack of mass production, low long-term strength
Известен тампонажный состав, включающий цемент, НТФ и воду.Known cement composition, including cement, NTF and water.
Данный состав характеризуетс значи- те ьным снижением антикоррозионных свойств, прочности цементного камн на его основе при длительной работе его в услови х высоких температур (250°С), агрессивной среды.This composition is characterized by a significant decrease in anti-corrosion properties, strength of cement stone based on it during its long-term operation under conditions of high temperatures (250 ° C), and corrosive environment.
Цель изобретени - сохранение прочностных и антикоррозионных свойств цементного камн при длительном хранении в услови х высоких температур, давлений, агрессивной среды,The purpose of the invention is to preserve the strength and anti-corrosion properties of cement stone during long-term storage in conditions of high temperatures, pressures, corrosive environment,
Поставленна цель достигаетс тем, что тампонажный состав дл креплени скважин , включающий в жущее, добавку, воду, в качестве добавки содержит продукт производства НТФ - реагент амифол, при следующем соотношении компонентов, мас%:The goal is achieved by the fact that the cement composition for well mounting, which includes water, additives, water, contains the product of production of NTF - amifol reagent, as an additive, in the following ratio, wt%:
слcl
юYu
В жу щее66 35 71 41Home66 35 71 41
Амифол002 050Amifol002 050
ВодаОстальноеWaterEverything
Реагент амифол получают нейтрализацией аммиаком композиции ИСБ-М-1 вл ющейс отходом производства НТФ по ТУ 6-09-20-157-89 Амифол содержит воду и аммонийные соли кислот нитрилотриметил- фосфоновой,метил иминодиметилфосфоно вой, фосфористой и сол ной Длительное сохранение высокой прочности тампонаж- ного камн с добавками амифола объдсн - етс значительным его вли нием на кинетику фазообразовани в цементном камнеThe amifol reagent is obtained by neutralizing with ammonia the composition IBB-M-1, which is a waste from the production of NTF according to specifications 6-09-20-157-89 cementing stone with amifol additives is its significant effect on the phase formation kinetics in cement stone
Физико-химические исследовани (дифференциально-термический анализ рентгенофазовый анализ электронна микроскопи ) образцовPhysico-chemical studies (differential thermal analysis, X-ray phase analysis, electron microscopy) of samples
Приготовление тампонажного раствора осуществл ют затворением в жущего водным раствором аминофола Из полученное раствора в соответствии с ГОСТ готов т об- разцы-балочки 2x2x10 см Образцы твердели в агрессивной среде - 5% ном растворе MgSOn МдС1г - 9 1 в течение одного года Образцы испытывают в соответствии с ГОСТ на прочность через 2 30 90 180 270 360 сут твердени О сохранении антикоррозионных свойств судили по величине прочности тампонажного камн The preparation of the cement slurry is made by mixing the aminofol with the aqueous solution. From the resulting solution in accordance with GOST, 2x2x10 cm beams are prepared. Samples were hardened in an aggressive environment - 5% MgSOnMd-9 1 solution for one year with GOST for durability after 2 30 90 180 270 360 days of hardening. The preservation of anti-corrosion properties was judged by the strength of the cement stone
Сравнительна характеристика тамло нажиых составов приведена в таблицеA comparative characteristic of the tamlo of the compositions shown in the table.
Пример 1 (опыт5) Готов ттампонаж- ный раствор дл испытани при 100°С содержащий компоненты мае %Example 1 (experiment 5) A ready-mixed solution for testing at 100 ° C containing components May%
Портландцемент66 440Portland Cement66 440
Амифол0 300Amifol0 300
Вода33 260Water33 260
Из полученного раствора в соответствии с ГОСТ готов т призмы 2x2x10 см Призмы твердеют в автоклавных услови х (Т 100°С, МПа) среда твердени 5%- ный раствор MgS04 MgCl2 9 1 в течение 2 30,60,180,270 360 сут затем их испытывают на изгибPrisms 2x2x10 cm were prepared from the resulting solution in accordance with GOST. Prisms harden under autoclave conditions (T 100 ° C, MPa) hardening medium 5% MgSO2 MgCl2 9 1 solution for 2 30.60,180,270 360 days then they are tested for bending
Пример 2 (опыт 11) Готов т тампо нэжный раствор дл испытаний при 160°С содержащий компоненты, мае % ШПЦС71 17Example 2 (Run 11) Preparing a tampon solution for testing at 160 ° C containing components, may% FPCS71 17
Амифол0 30Amifol0 30
Вода28 53Water28 53
Тампонажный состав испытывают аналогично примеру 1 при автоклавных услови х{Т 1бО°С Р 50МПа)The cement composition is tested as in example 1 under autoclave conditions {T 1bO ° C P 50 MPa)
Пример 3 (опыт 17) Готов т тампо нажный раствор дл испытаний при 250°С содержащий компоненты мае %Example 3 (test 17) Preparing a tampon solution for testing at 250 ° C containing components of May%
ШПЦС71 07ШПЦС71 07
Амифол0 50Amifol0 50
Вода28 43Water28 43
Материал испытывали аналогично при меру 2 при автоклавных услови х (Т 250°С МПа)The material was tested similarly to Example 2 under autoclave conditions (T 250 ° C MPa)
Результаты по примерам 1-3 приведеThe results for examples 1-3 bring
ны в таблицеus in the table
Как видно из таблицы, добавки амифола позвол ют получить тампонажный кзмень высокой прочности ie только в ранние сро ки твердени (2-е сут) но и обеспечить со хранение высоких значений прочности при длительном (до 360 сут) хранении цементного камн в услови х высоких температур давлений агрессивной среды При добавках амифола менее 0 02 мае % наблюдаетс снижение прочности цементного камн к 360 суткам хранени до значений недопустимых по ГОСТAs can be seen from the table, amifol additives allow one to obtain a high-strength cement block, i.e., only in the early periods of hardening (2nd day), but also to ensure the preservation of high strength values during long-term (up to 360 days) storage of cement stone under high temperatures. aggressive media pressures With additions of amifol less than 0 02 May%, a decrease in the strength of cement stone by 360 days of storage to values inadmissible according to GOST is observed
При добавках амифола более 0 5 мае % также наблюдаетс снижение прочности Прочность цементного камн с добавками амифола более 05 мае % практически не отличаетс от прототипа При добавках ами фола 0 02-0 50 мае % прочность цементно- го камн через 360 сут твердени в 2-3 раза выше чем прочность цементного камн по прототипуWith the addition of amifol more than 0–5 May%, a decrease in strength is also observed. The strength of cement stone with the addition of amifol more than 05 May% is practically the same as in the prototype. With the addition of amygens 0 02–0 50 May, the strength of cement stone after 360 days of curing is 2–5%. 3 times higher than the strength of the cement stone of the prototype
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904844360A SU1751296A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Grouting mortar for lining hot boreholes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904844360A SU1751296A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Grouting mortar for lining hot boreholes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1751296A1 true SU1751296A1 (en) | 1992-07-30 |
Family
ID=21523769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904844360A SU1751296A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Grouting mortar for lining hot boreholes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1751296A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132447C1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Роснефть" Краснодарнефтегаз | Plugging compound |
| RU2179231C2 (en) * | 2000-04-18 | 2002-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение" | Complex reagent for grouting mortars |
| RU2198999C2 (en) * | 2000-08-04 | 2003-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-ВНИИГАЗ" | Plugging material for high-temperature wells |
-
1990
- 1990-06-25 SU SU904844360A patent/SU1751296A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР isfe 1122812, кл. Е21 В 33/138. 1983 Авторское свидетельство СССР № 825861,кл Е21 В 33/138. 1980 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132447C1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Роснефть" Краснодарнефтегаз | Plugging compound |
| RU2179231C2 (en) * | 2000-04-18 | 2002-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение" | Complex reagent for grouting mortars |
| RU2198999C2 (en) * | 2000-08-04 | 2003-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-ВНИИГАЗ" | Plugging material for high-temperature wells |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5871577A (en) | Methods of retarding cementitious compositions | |
| US4676832A (en) | Set delayed cement compositions and methods of using the same | |
| US5355955A (en) | Cement set retarding additives, compositions and methods | |
| US5340860A (en) | Low fluid loss cement compositions, fluid loss reducing additives and methods | |
| EP1319798B1 (en) | Sealing subterranean zones | |
| KR0133274B1 (en) | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols | |
| US6089318A (en) | Method for control of fluid loss and gas migration in well cementing | |
| CA2103934A1 (en) | Set retarding additives, cement compositions and methods | |
| US4681634A (en) | Composition cimentaire hydraulique a prise retardee pour cimentation a hautes temperature et pression | |
| US20100144970A9 (en) | Method of use of a polyvinyl alcohol-based composition | |
| EP0177308A2 (en) | Well cementing methods and compositions | |
| SU1620610A1 (en) | Polymeric plugging composition for isolating lost-circulation zones | |
| SU1751296A1 (en) | Grouting mortar for lining hot boreholes | |
| US6085840A (en) | Method for control of liquid loss and gas migration in well cementing | |
| RU2013525C1 (en) | Plugging composition | |
| EP1886980A1 (en) | Cement retarders | |
| US5127955A (en) | Chloride-free set accelerated cement compositions and methods | |
| JPS61141649A (en) | Cement composition | |
| CA2523086C (en) | Biodegradable cement retarder compositions and methods of cementing in a subterranean formation | |
| CA1317452C (en) | Fluid loss additives for well cementing compositions | |
| RU2042785C1 (en) | Grouting mortar | |
| JP2023532986A (en) | Multifunctional cement additive and its use | |
| SU1465544A1 (en) | Lightweight plugging composition | |
| SU1654538A1 (en) | Grouting compound | |
| SU1560501A1 (en) | Binder |