SU1749237A1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU1749237A1 SU1749237A1 SU894710835A SU4710835A SU1749237A1 SU 1749237 A1 SU1749237 A1 SU 1749237A1 SU 894710835 A SU894710835 A SU 894710835A SU 4710835 A SU4710835 A SU 4710835A SU 1749237 A1 SU1749237 A1 SU 1749237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactivity
- yield
- carbon
- coal
- converter
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 2
- 229940106265 charcoal Drugs 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Использование: е черной металлургии, в частности при выплавке стали в кислородных конвертерах с повышенной долей лома в металлошихте. Сущность изобретени в конвертер загружают металлолом, заливают чугун и осуществл ют продувку кислородом . На первой стадии ввод т топливо с выходом летучих веществ 5,0-15,0% и реакционной способностью углерода 5,0-14,0 мл/г-с, а на второй стадии подают топливо с выходом летучих веществ 0,5-5,0% и реакционной способностью углерода 0,1-1,2 мл/г-с. 1 табл
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к выплавке стали в кислородных конвертерах с повышенной долей лома в металлошихте.
Известен способ выплавки стали в конвертере , включающий завалку металлолома , двухстадийный ввод кускового топлива и продувку ванны кислородом. Часть твердого топлива (антрацита или тощего угл ) загружают предварительно под металлический лом или совместно с ним, например, в виде скрапоугольтных пакетов, или после заливки чугуна, оставшуюс часть топлива присаживают по ходу продувки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению вл етс способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий завалку металлолома, двухстадийный ввод топлива различного качества и продувку кислородом.
Недостатком данного способа вл етс необходимость высокого расхода топлива вследствие снижени температуры ванны при протекании эндотермических реакций разложени углеводородсодержащих продуктов пиролиза угл с высоким содержанием летучих веществ и потерь тепла с выносимой из полости конвертера низкореакционной сажей, образующейс при разложении . Высокий расход топлива в свою очередь способствует снижению эффективности его использовани , удлинению плавки и ухудшению качества стали. Сжигание в конвертере углей с высоким выходом летучих веществ обуславливает увеличение вредных выбросов в атмосферу (сажи, канцерогенных компонентов смолистых соеди- нений, оксидов углерода, серы и углеводородов).
Целью изобретени вл етс снижение расхода топлива, сокращение длительности
Х|
4 Ю
ю со XI
плавки и уменьшение вредных выбросов в атмосферу.
Дл этого на первой стадии ввод т топливо с выходом летучих веществ 5,0-15,0% и реакционной способностью углерода 5,0- 14,0 мл/г-с, а на второй стадии подают топливо с выходом летучих 0,5-5,0% и реакционной способностью углерода 0,1- 1,2 мл/г-с.
П р и м е р, В конвертер загружают 0,5 т полукокса угл марки Д с выходом летучих веществ 5,0% и реакционной способностью углерода 5,0 мл/г-с, заваливают 56 т металлолома и ведут продувку в течение 4 мин. Затем заливают чугун в количестве 108 т и вновь ведут продувку. По ходу продувки с 6 по 12 мин присаживают 1,0 т кокса с выходом летучих веществ 0,5% и реакционной способностью углерода 0,1 мл/г-с. Продолжительность продувки составл ет 21,7 мин, плавки - 43,0 мин. Температура металла на повалке - 1613°С, металл содержит 0,11% С, 0,12% Мп, 0,009% Р, 0,010% S, основность
шлака 4,1, содержание 2 FeO 19,8%, выход жидкой стали 91,4%. Процесс протекает без сажеоЬразовани , выбросы сернистого ангидрида не превышают величину ПДВ, от- ход щие газы не содержат бензапирена. Данные приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ выплавки стали в конвертере,включающий завалку металлолома, заливку чугуна, двухстадийный ввод топлива с различным выходом летучих и реакционной способностью и продувку кислородом, отличающийс тем, что, с целью сниженирасхода топлива, сокращени продолжительности плавки и уменьшени вредных выбросов в атмосферу, на первой стадии ввод т топливо с выходом летучих веществ 5,0-15,0% и реакционной способностью углерода 5,0-14,0 мл/г-с, на второй стадии пода ют топливо с выходом летучих 0,5-5,0% и реакционной способностью углерода 0,1- 1,2 мл/г-с.Результаты опробовани предлагаемого способа выплавки стали в 160-тонном конвертереаааГазовый уголь ГбПолукокс угл ДБуроугольный полукоксТорф ной коксПолукокс газового угл38,05,07,215,04616,42,08 5,00 8,05 И,00 14,6,23Антрацит Кокс Антрацит ЧоксГрэОит Полукокс газового угл0,090,0 0,28 1,20 0,082,0 1,5 ,«5,6 43,0 42,81,311.742,1 1,9 45,21.844,812500 270 80 90800 80 2200 ПО0,0550,110
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894710835A SU1749237A1 (ru) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Способ выплавки стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894710835A SU1749237A1 (ru) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Способ выплавки стали в конвертере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1749237A1 true SU1749237A1 (ru) | 1992-07-23 |
Family
ID=21456891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894710835A SU1749237A1 (ru) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Способ выплавки стали в конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1749237A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2206623C2 (ru) * | 2001-03-19 | 2003-06-20 | ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
-
1989
- 1989-06-27 SU SU894710835A patent/SU1749237A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Me 594179, кл. С 21 С 5/28, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1375656, кл. С 21 С 5/28, 1988. Бюллетень Черна металлурги , 1987, № 21, с. 2-17. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2206623C2 (ru) * | 2001-03-19 | 2003-06-20 | ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1749237A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| US4543125A (en) | Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material | |
| JP2013082997A (ja) | 転炉製鋼方法 | |
| RU97106316A (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
| CN1007432B (zh) | 高合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法 | |
| RU2055908C1 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
| JPH07316621A (ja) | 精錬スラグの処理方法 | |
| US4555267A (en) | Process for making fuel from solid metallic iron-bearing materials | |
| KR910001486B1 (ko) | 산소 취입 강철제조에 있어서 냉재 장입용량을 증가시키는 방법 | |
| JPS5959818A (ja) | 製鋼法 | |
| SU437807A1 (ru) | Способ получени низкоуглеродистой стали | |
| FR2546178A1 (fr) | Procede de desulfuration des gaz a l'aide de bains mineraux fondus lors de la gazeification de produits carbones | |
| RU2788459C1 (ru) | Шихта для получения марганцевых ферросплавов | |
| SU1541278A1 (ru) | Способ выплавки легированной стали | |
| KR950018513A (ko) | 가탄제 및 페로크롬 다량투입강의 래들내 정련방법 | |
| Strakhov et al. | Steel-Industry Applications of Kazakhstan’s Long-Flame Coal and Special Cokes | |
| SU1375656A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| US1743561A (en) | Converter | |
| JP2707783B2 (ja) | 極低炭素ステンレス鋼の精練方法 | |
| SU1430406A1 (ru) | Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл | |
| SU1006496A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| SU707969A1 (ru) | Смесь дл внепечного рафинировани чугуна и стали | |
| SU870440A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| US4818281A (en) | Method of melting in an oxygen converter | |
| Dumitrescu et al. | High Purity Irons Obtained From Pig Irons by Refining With Oxygen and Carburizing |