SU1740461A1 - Method of baking sulfur charge - Google Patents
Method of baking sulfur charge Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740461A1 SU1740461A1 SU894687677A SU4687677A SU1740461A1 SU 1740461 A1 SU1740461 A1 SU 1740461A1 SU 894687677 A SU894687677 A SU 894687677A SU 4687677 A SU4687677 A SU 4687677A SU 1740461 A1 SU1740461 A1 SU 1740461A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- sulfate
- sulfide
- ratio
- sintering
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 20
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title abstract description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title abstract description 20
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical class S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical group 0.000 abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- -1 0.1 Chemical compound 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к подготовке сырь методом агломерации. Цель - повышение степени десульфурации. При спекании сернистых шихт на агломерационной ленте с прососом воздуха сверху вниз в шихту ввод т сульфатную или сульфидную добавки, обеспечива- соотношение сульфатной серы к сульфидной в пределах 0,1-0,5. При спекании двухслойной шихты в нижнем слое это соотношение поддерживают в пределах- 0,5-1,0. Этим обеспечиваетс оптимальный окислительно-восстановительный потенциал как верхнего, так и нижнего сло . Сера при разложении сульфатов взаимодействует с серой сульфидов и выступает в качестве окислител и сера сульфидов - в качестве восстановител , при этом переход серы в газовую фазу повышает степень десульфурации . 2 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of raw materials by the method of agglomeration. The goal is to increase the degree of desulfurization. When sintering sulphurous charges on an agglomeration belt with air throughput from top to bottom, sulfate or sulfide additives are introduced into the mixture, ensuring the ratio of sulfate sulfur to sulfide in the range of 0.1-0.5. When sintering a two-layer mixture in the lower layer, this ratio is maintained in the range of 0.5-1.0. This ensures an optimal redox potential in both the upper and lower layers. Sulfur in the decomposition of sulfates interacts with sulfur sulfides and acts as an oxidizing agent, and sulfur of sulfides acts as a reducing agent, while the transition of sulfur into the gas phase increases the degree of desulfurization. 2 tab.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к подготовке сырь методом агломерации.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of raw materials by the method of agglomeration.
Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации.The aim of the invention is to increase the degree of desulfurization.
Существующие агломерационные шихты как правило содержат сульфатную или сульфидную серу. Дл обеспечени предложенного отношени необходимо вводить дополнительно в шихту сульфатную или сульфидную серу. Это достигаетс применением специальных добавок, имеющих в своем составе тот или иной вид серы.Existing sinter blends typically contain sulphate or sulphide sulfur. To ensure the proposed ratio, it is necessary to additionally add sulfate or sulphide sulfur to the mixture. This is achieved by using special additives that contain one or another type of sulfur.
Регламентирование отношени сульфатной серы к сульфидной в пределах 0,1- 0,5 обеспечивает оптимальный окислительно-восстановительный потенциал при спекании агломерата как верхнего, так и нижнего сло . Сера при разложении сульфатов , например, щелочноземельных металлов , взаимодействует с серой сульфидов и выступает в качестве окислител , а сера сульфидов в качестве восстановител . Результатом этой реакции вл етс полный переход серы в газовую фазу, что повышает степень десульфурации. Реакцию взаимодействи сульфатной и сульфидной серы можно представить в следующем виде:The regulation of the ratio of sulfate sulfur to sulfide in the range of 0.1-0.5 provides the optimum redox potential during sintering the agglomerate of both the upper and lower layers. Sulfur in the decomposition of sulfates, for example, alkaline earth metals, interacts with sulfur sulfides and acts as an oxidizing agent, and sulfur sulfides as a reducing agent. The result of this reaction is a complete transition of sulfur to the gas phase, which increases the degree of desulfurization. The reaction between sulfate and sulfide sulfur can be represented as follows:
MeS04 + FeS + 02 FeO + MeO + 2S02. (1) Температурный интервал реакции 800°С и выше. Половина -сульфидной серы удал етс до 800°С по реакци м: FeS2 FeS + 1/2 82; (2) 1/2 S2 + 02 S02. (3)MeS04 + FeS + 02 FeO + MeO + 2S02. (1) The reaction temperature range is 800 ° C and above. Half of the sulfur sulfide is removed to 800 ° C by the reactions: FeS2 FeS + 1/2 82; (2) 1/2 S2 + 02 S02. (3)
Верхний предел отношени сульфатной серы к сульфидной дл верха сло обусловлен стехиометрическим соотношением серы иThe upper limit of the ratio of sulfate sulfur to sulfide for the upper layer is due to the stoichiometric ratio of sulfur and
2 22 2
ioio
Fe no реакции (1). При превышении этого предела, т.е. увеличении отношени сульфатной серы к сульфидной более 0,5, непрореагировавша сульфатна сера останетс в агломерате, что приведет к снижению степени десульфурации. Нижний предел соотношени сульфатной и сульфидной серы обусловлен минимальным количеством сульфатной серы по отношению к сульфидной , т.е. 0,1, при котором сохран етс активирующее действие по реакции (1). При меньшем, чем 0,1, отношении сульфатной серы к сульфидной эффективность ее по повышению степени десульфурации резко снижаетс . Это обусловлено как меньшей полнотой протекани реакции (1), чем по стехиометрии, так и уменьшением непосредственного контакта реагирующих веществ .Fe no reaction (1). If this limit is exceeded, i.e. increasing the ratio of sulfate sulfur to sulfide more than 0.5, unreacted sulfate sulfur will remain in the agglomerate, which will lead to a decrease in the degree of desulfurization. The lower limit of the ratio of sulfate and sulfide sulfur is due to the minimum amount of sulfate sulfur in relation to sulfide sulfur, i.e. 0.1, at which the activating effect of reaction (1) is maintained. With a lower than 0.1 ratio of sulfate sulfur to sulfide, its effectiveness in increasing the degree of desulfurization decreases sharply. This is due both to the smaller completeness of the reaction (1) than by stoichiometry, and to a decrease in the direct contact of the reactants.
В нижнем слое шихты при спекании прососом воздуха сверху вниз окислительный потенциал снижаетс , что обусловливает необходимость повышени количества окислител в нижнем слое дл повышени степени десульфурации. В св зи с этим отношение сульфатной серы к сульфидной в нижнем слое необходимо увеличить и поддерживать в пределах 0,5-1,0. Верхний предел отношени , т.е. 1,0, обусловлен максимальным пределом повышени сульфатной серы в шихте, при котором не возрастает количество остаточной серы в агломерате. При отношении более 1,0 количество остаточной серы (в виде сульфатов) резко возрастает, что снижает степень десульфурации . При отношении менее 0,5 в нижнем слое также снижаетс степень десульфурации за счет уменьшени степени окислени сульфидной серы.In the lower layer of the charge, when sintering air from top to bottom, the oxidation potential decreases, which necessitates an increase in the amount of oxidant in the lower layer to increase the degree of desulfurization. Therefore, the ratio of sulfate sulfur to sulfide sulfur in the lower layer must be increased and maintained in the range of 0.5-1.0. The upper limit of the ratio, i.e. 1.0, due to the maximum increase in sulfate sulfur in the charge, at which the amount of residual sulfur in the agglomerate does not increase. With a ratio of more than 1.0, the amount of residual sulfur (in the form of sulfates) increases dramatically, which reduces the degree of desulfurization. With a ratio of less than 0.5 in the lower layer, the degree of desulfurization also decreases due to a decrease in the degree of oxidation of sulfide sulfur.
Пример. Шихту, содержащую железорудные материалы (концентрат и аглору- да), известн к смешивают с коксиком и возвратом, увлажн ют, окомковывают и загружают в лабораторную аглочашу диаметром 250 мм двум равными сло ми. Количество сульфидной серы в шихте верхнего и нижнего сло регулируетс путем изменени соотношени концентратов и аглоруды. В опыте по прототипу состав шихты верхнего сло : концентрат 12%, концентрат II 0%, аглоруда 39%. Состав шихтыExample. The mixture containing iron ore materials (concentrate and sinter ore), limestone is mixed with coke and return, moistened, pelletized and loaded into a laboratory sinter pot with a diameter of 250 mm in two equal layers. The amount of sulfide sulfur in the charge of the upper and lower layers is controlled by changing the ratio of concentrates and sinter ore. In the experience of the prototype composition of the mixture of the upper layer: concentrate 12%, concentrate II 0%, sintering 39%. The composition of the charge
нижнего сло концентрат I 0%, концентрат II 28%, аглоруда 23%. В опытах по предлагаемому способу состав шихты верхнего и нижнего сло одинаковый и составл ет: концентрат I 50%, концентрат II 0%, аглоруда 1%. Количество сульфатной серы в шихте верхнего и нижнего сло измен етс путем изменени количества вводимой сульфатной добавки.bottom layer concentrate I 0%, concentrate II 28%, sinter ore 23%. In the experiments on the proposed method, the composition of the charge of the upper and lower layers is the same and is: concentrate I 50%, concentrate II 0%, sinter ore 1%. The amount of sulphate sulfur in the charge of the upper and lower layers is changed by changing the amount of sulphate added.
В опыте по прототипу сульфатную добавку ввод т в шихту только в нижний слой (сверх 100%). В опытах по предлагаемому способу сульфатную добавку ввод т в одинаковом количестве в оба сло (сверх 100%).In the prototype experiment, the sulfate additive is introduced into the mixture only in the lower layer (in excess of 100%). In the experiments on the proposed method, the sulfate additive is introduced in the same amount in both layers (in excess of 100%).
В части опытов измен ют количество сульфатной добавки путем ее увеличени в нижнем слое. Состав основных компонентов в шихтовых материалах приведен в табл.1. Содержание возврата, а также известн ка иIn part of the experiments, the amount of sulphate additive is changed by increasing it in the lower layer. The composition of the main components in the charge materials is given in Table 1. Return contents as well as limestone and
коксика в шихте верхнего и нижнего сло остаетс посто нным и составл ет соответственно 30%, 15 и 4%. После спекани и охлаждени пирог раздел ют по высоте на две равные части и анализируют на содержание серы. Результаты испытаний приведены в табл.2. Сульфатна добавка, использованна в опытах, представл ет собой в основном сульфат бари . Также были испытаны добавки, содержащие в своей основе сульфаты кальци , стронци и магни . Анализ приведенных результатов показывает , что применение предлагаемого способа спекани сернистых шихт позвол ет повысить степень десульфурации по сравнению с известным способом с 74,6 до 92,4- 94,9%, при этом содержание серы в агломерате снижаетс с 0,177% до 0,060- 0,105%.The coking in the charge of the upper and lower layers remains constant and is respectively 30%, 15% and 4%. After sintering and cooling, the cake is divided in height into two equal parts and analyzed for sulfur content. The test results are shown in table 2. The sulfate additive used in the experiments is mainly barium sulfate. Additives containing calcium sulphate, strontium and magnesium sulphates were also tested. Analysis of the above results shows that the use of the proposed method of sintering sulphurous charges makes it possible to increase the degree of desulfurization in comparison with the known method from 74.6 to 92.4-94.9%, while the sulfur content in the agglomerate decreases from 0.177% to 0.060- 0.105 %
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894687677A SU1740461A1 (en) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Method of baking sulfur charge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894687677A SU1740461A1 (en) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Method of baking sulfur charge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740461A1 true SU1740461A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21445875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894687677A SU1740461A1 (en) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Method of baking sulfur charge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740461A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365639C2 (en) * | 2003-10-22 | 2009-08-27 | Джи И БЕТЗ, ИНК. | Agglomeration by adding reinforcing agent into sintering mixture |
-
1989
- 1989-05-06 SU SU894687677A patent/SU1740461A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 834168, кл. С 22 В 1 /24, 19-79. Авторское свидетельство СССР Ms 740847, кл. С 22 В 1 /16, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365639C2 (en) * | 2003-10-22 | 2009-08-27 | Джи И БЕТЗ, ИНК. | Agglomeration by adding reinforcing agent into sintering mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4344842A (en) | Reactive iron oxide agents for scavenging hydrogen sulfide from hydrocarbon liquids | |
| US3790366A (en) | Method of flash smelting sulfide ores | |
| DE69703020T2 (en) | Melting of nickel laterite and sulfur-containing nickel concentrate to produce nickel-alloyed iron and stainless steel | |
| FI64644C (en) | FOERFARANDE FOER ROSTNING OCH KLORERING AV FINFOERDELADE JAERNMALMER OCH / ELLER -KONCENTRAT INNEHAOLLANDE ICKE-JAERNMETALLER | |
| SU1740461A1 (en) | Method of baking sulfur charge | |
| RU2000124618A (en) | METHOD FOR DISPOSAL OF SECOND RAW MATERIALS CONTAINING IRON, ZINC AND LEAD | |
| US4462822A (en) | Molybdenum dioxide-molybdenite roasting | |
| US6464752B1 (en) | Method for producing directly reduced, desulphurized iron | |
| US2797158A (en) | Process for producing lead from lead sulfide containing materials | |
| US4514222A (en) | High intensity lead smelting process | |
| DE3023480A1 (en) | METHOD FOR HOT DESULFURING FUEL OR REDUCING GASES | |
| US2219411A (en) | Method of treating tin containing materials | |
| RU2282672C1 (en) | Method of reduction of lead | |
| SU947206A1 (en) | Batch agglomerating lead-containing materials | |
| SU740847A1 (en) | Method of sintering sulfurous charges | |
| SU1507728A1 (en) | Method of processing gypsum material | |
| SU386018A1 (en) | ||
| DE3304884A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING LEAD FROM LEAD SHINE (LEAD SULFIDE) | |
| RU2146296C1 (en) | Highly basic sinter | |
| RU1794100C (en) | Charge for melting sulfide copper concentrates | |
| RU2081195C1 (en) | Method of continuous processing of mixed copper-containing raw material | |
| SU1249070A1 (en) | Method of conducting waelz process for zinc-containing materials | |
| SU1497250A1 (en) | Method of bringing out arsenic from technological process | |
| SU1761811A1 (en) | Method for baking sulfur-containing charge | |
| SU1608236A1 (en) | Charge for producing sinter cake |