SU1636092A1 - Способ изготовлени осесимметричных деталей с центральным отверстием - Google Patents
Способ изготовлени осесимметричных деталей с центральным отверстием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636092A1 SU1636092A1 SU894671639A SU4671639A SU1636092A1 SU 1636092 A1 SU1636092 A1 SU 1636092A1 SU 894671639 A SU894671639 A SU 894671639A SU 4671639 A SU4671639 A SU 4671639A SU 1636092 A1 SU1636092 A1 SU 1636092A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- semi
- finished product
- protrusion
- hole
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени осе- симметричных деталей с центральным отверстием. Цель изобретение - повышение экономичности способа путем упрощени конструкции используемого оборудовани и технологической оснастки . Цилиндрическую заготовку помещают в штамповое пространство осадочного оборудовани и осуществл ют осадку. В результате получают полуфабрикат 4, имеющий осевой выступ 5 и осевое углубление 6. На втором переходе полуфабрикат 4 устанавливают в раскатную матрицу и фиксируют углублением по ее выступу. В начале раскатки ликвидируют осевой выступ 5 путем вытеснени металла выгтупа в тело полуфабриката. В дальнейшем происходит формирование детали и образование в пей сквозного отверсти . Способ позвол ет использовать оборудование и технологическую оснастку более простой конструкции, обеспечивает уменьшение периферийного обло и, следовательно, расхода металла. 2 ил. е (Л
Description
Г
1 I
A--,- df
I Wi.
фиг.1
Изобретение относитс к обработ-. ке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей типа дисков с отверсти ми, например колец, венцовых шестерен, зубчатых колес с привертной ступицей , круговых ребер жесткости, насадных реборд, элементов пресс-форм и др.
Целью изобретени вл етс повышение экономичности способа путем упрощени конструкции используемого оборудовани и технологической оснастки .
На фиг,1 показана схема осадки цилиндрической заготовки; на фиг.2 - схема торцовой раскатки полуфабриката . i
Способ осуществл ют следующим образом .
Цилиндрическую заготовку помещают в штампсвое пространство осадочного оборудовани с фиксацией в осевом углублении 1 матрицы 2. Осуществл осадку заготовки пуансоном 3, получают полуфабрикат 4, имеющий на одно торцовой поверхности осевой выступ 5, а на другой - осевое углубление 6 На втором переходе полуфабрикат 4 устанавливают в раскатную матрицу 7 и фиксируют углублением 6 по соответствующему ему выступу 8 матрицы, чем обеспечивают точное положение полуфабриката 4 в оснастке.
В начале раскатки полуфабриката 4 воздействием пуансона 9, установленного с углом наклона к вертикали Г 3-10°, ликвидируют осевой выступ 5, образованный на первом переходе , путем вытеснени металла выступа 5 в тело полуфабриката 4. По мере сближени пуансона 9 с матрицей 7 металл перемещаетс на периферию, заполн ручей штампа, при этом в центральной зоне по вл ютс дополнительные напр жени раст жени , контактные напр жени в центре полуфабриката 4 станов тс ниже предела текучести материала. Металл под действием напр жений раст жени отходит от поверхности выступа 8 раскатной матрицы 7, образу отверстие. Затем пуансон 9 и раскатную матрицу 7 раз- вод т и готовую деталь 10 извлекают из матрицы 7 с помощью выталкивателей 11.
0
5
5
Учитыва , что периметр зоны разрыва металла имеет неправильную форму , на последнем переходе (не-показан ) одновременно с операцией отрезки периферийного обло отверстие в детали 10 вырубаетс начисто.
Пример. Способ опробован на установке торцовой раскатки вращением усилием 100 тс при угле J 5°, скорости вращени инструмента п 60 об/мин, скорости подачи наклонного инструмента V 2 мм/с. Диаметр выступа de 40 мм. Используют заготовки из стали 45 с размерами D3 60 мм; Нь 60 мм. После раскатки заготовки на 50-60% в центре ее по вл ютс дополнительные напр жени раст жени , которые сначала снижают контактные давлени со стороны пуансона , а затем привод т к разрыву центральной зоны.
Предлагаемый способ позвол ет получить осесимметричные детали с центральным отверстием, использу оборудование и технологическую оснастку более простой конструкции, обеспечивает уменьшение размеров периферий30
ного обло металла.
и, следовательно, расхода
5
0
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени осесиммет- ричных деталей с центральным отверстием , заключающийс в торцовой раскатке цилиндрической заготовки осуществл емой одновременно с образованием отверсти с применением технологической оснастки, включающей верхний и нижний раскатные инструменты, при этом образование отверсти производ т вытеснением металла цент- с ральной части полуфабриката в тело его периферийной части, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности путем упрощени конструкции используемого оборудовани и технологической оснастки , перед торцовой раскаткой осуществл ют осадку заготовки с получением на одной из ее торцовых поверхностей ocesoio углублени , а на другой - осевого выступа,,, используют нижний раскатной инструмент с выступом на рабочей поверхности, соответствующим углублению полученного полуфабриката, перед раскаткой05осуществл ют фиксацию полуфабриката относительно нижнего раскатного инструмента с помощью указанных выступов инструмента и углублени полуфабриката , в процессе раскатки произювод т вытеснение металла выступа полуфабриката в тело его периферийной части, а образование отверсти осуществл ют верхним раскатным инструментом .11Фиг. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894671639A SU1636092A1 (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ изготовлени осесимметричных деталей с центральным отверстием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894671639A SU1636092A1 (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ изготовлени осесимметричных деталей с центральным отверстием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1636092A1 true SU1636092A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21438427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894671639A SU1636092A1 (ru) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Способ изготовлени осесимметричных деталей с центральным отверстием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1636092A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-03 SU SU894671639A patent/SU1636092A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1146126, кл. В 21 J 5/06, 03.09.82. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880009710A (ko) | 근접실체 링기어 단조물 생산방법 | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| US3258834A (en) | High energy rate forging method | |
| EP0858373B1 (en) | Apparatus and method for forging a pinion gear with a near net shape | |
| SU1636092A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей с центральным отверстием | |
| EP0277269B1 (en) | Process for manufacturing a part having a tooth profile and boss | |
| SU1310077A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий | |
| CN111482543B (zh) | 一种行星架的锻造工艺 | |
| US4509395A (en) | Process for precision cutting | |
| SU1731398A1 (ru) | Комплект инструмента дл изготовлени полых заготовок осесимметричных изделий | |
| JP3746828B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法 | |
| SU929292A1 (ru) | Способ получени пустотелых деталей и матрица дл его осуществлени | |
| SU1750844A1 (ru) | Способ изготовлени деталей | |
| SU1222376A1 (ru) | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий | |
| CN115430762B (zh) | 一种加工溅射环配件的装置系统和方法 | |
| SU1764743A1 (ru) | Штамп дл выт жки полых деталей | |
| SU1183245A1 (ru) | Способ изготовлени плоских круглых изделий | |
| SU1671394A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок | |
| SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
| SU733784A1 (ru) | Способ изготовлени витков шнеков и штамп дл осуществлени этого способа | |
| SU902974A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолщени ми | |
| RU2085341C1 (ru) | Способ обработки глубоких конических отверстий | |
| SU1682011A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
| SU1201036A1 (ru) | Способ изготовлени крестообразного инструмента | |
| SU1738466A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий |