SU1310077A1 - Способ изготовлени цилиндрических изделий - Google Patents
Способ изготовлени цилиндрических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310077A1 SU1310077A1 SU853979309A SU3979309A SU1310077A1 SU 1310077 A1 SU1310077 A1 SU 1310077A1 SU 853979309 A SU853979309 A SU 853979309A SU 3979309 A SU3979309 A SU 3979309A SU 1310077 A1 SU1310077 A1 SU 1310077A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- axis
- rolling
- roll
- cutting edge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к инструментам дл торцовой прокатки круглых изделий и позвол ет обеспечить изготовление изделий без торцового заусенца . Дл этого валок инструмента имеет режущую кромку по периферии его торцовой конической поверхности. Прокатка заготовки выполн етс указанным валком в полости матрицы при его перемещении вдоль оси матрицы. После прокатки выполн етс обрезка заусенца по матрице режушей кромкой валка путем радиального его перемещени относительно оси матрицы. 1 ил. |
Description
Изобретение относитс к обработке метаплов давлением, в частности к способам получени цилиндрических изделий торцовой прокаткой.
Целью изобретени вл етс расти- рение технологических возможностеГ путем изготовлеупш изделий без торцового обло .
На чертеже изображено устройство дл осуществлени способа изготовле- ни цилиндрических изде1Н1й, продольный разрез.
Устройство содержит матрицу 1 с выталкивателем 2, валок 3 с конической торцовой рабочей поверхностью 4 и режущей кромкой 5.
Способ изготовлени цилиндрически изд€ ЛИ1 1 осуществл ют следующим образом .
Заготовку 6 устанавливают в ци- линдрическую полость 1 , вращают совместно с матрицей вогсруг ее оси и прокатывают вращающимс валком 3, имеющим коническую торцовую рабочую поверхность 4 и установленным наклонно под углом к оси матрицы 1. Образованный в процессе прокатки торцовый облой 7 заготовки 6 обрезают по матрице 1 режущей кромкой 5 валка 3 путем перемещени его в радиальном нап :авлении относительно ос;и матрицы 1. Полученное изделие удал ют из матрицы I выталкивателем 2.
Угол cxi пересечени образующихс поверхностей валка 1, создающих ре- жущую кромку 5, составл ет 30-45 .
Пример. Цилиндрическа заготовка из стали 10 диаметром 60 +
+ 0,5 мм и высотой 20±0,А мм раскатывалась валком, ось которого наклонена под углом у 10 к оси матрицы, Угол об при вершине режущей кромки валка составл л 45 . Прокатка заготовки производилась в холодном состо нии на торцераскатном станке мод. МРБ-35. Процесс прокатки длилс 14с., максимальное усилие прокатки составл ло 320 кН. В процессе прокатки образовалс торцовый облой толщиной 1,5 мм. Дл его удалени валок переместили на 1,5 мм в радиальном направлении относительно оси матрицы. Заготовка при этом продолжала вращатьс . Радиальное усилие при отделении обло не превышало 12 кН. Усилие выталкивани готового издели из матри1хы составл ло 120 кН.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени цилиндрических изделий, при котором заготовку устанавливают в цилиндрическую полость матрицы, вращают совместно с матрицей вокруг ее оси и прокатывают вращающимс валком, имеющим коническую торцовую рабочую поверхность и установленным наклонно к оси матрицы, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем изготовлени изделий без торцового обло , после прокатки торцовый облой обрезают по матрице валком, который выполнен с режущей кромкой по периферии его конической торцовой рабочей поверхности.Составитель В. Мальцев Редактор Н. Швьщка Техред М.ХоданичЗаказ 1821/8 Тираж 733ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Произвоственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , А
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853979309A SU1310077A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Способ изготовлени цилиндрических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853979309A SU1310077A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Способ изготовлени цилиндрических изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1310077A1 true SU1310077A1 (ru) | 1987-05-15 |
Family
ID=21206244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853979309A SU1310077A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Способ изготовлени цилиндрических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1310077A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5943773A (en) * | 1995-06-05 | 1999-08-31 | Enami Seiki Mfg. Co., Ltd. | Branch pipe forming tool and method of forming branch pipe on metal tube with the tool |
| US6000263A (en) * | 1995-06-05 | 1999-12-14 | Enami Seiki Mfg. Co., Ltd. | Branch pipe forming tool and method of forming branch pipe on metal tube with the tool |
| EP1166909A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-02 | MEL Anlagenautomatisierung | Verfahren zur Erzeugung von Rohrabgängen, vorzugsweise für die Herstellung von Fittings aus metallischen Rohrabschnitten und hierfür geeignete Vorrichtung |
-
1985
- 1985-10-18 SU SU853979309A patent/SU1310077A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 183245, кл. В 21 D 37/12, 1983. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5943773A (en) * | 1995-06-05 | 1999-08-31 | Enami Seiki Mfg. Co., Ltd. | Branch pipe forming tool and method of forming branch pipe on metal tube with the tool |
| US6000263A (en) * | 1995-06-05 | 1999-12-14 | Enami Seiki Mfg. Co., Ltd. | Branch pipe forming tool and method of forming branch pipe on metal tube with the tool |
| EP1166909A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-02 | MEL Anlagenautomatisierung | Verfahren zur Erzeugung von Rohrabgängen, vorzugsweise für die Herstellung von Fittings aus metallischen Rohrabschnitten und hierfür geeignete Vorrichtung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4126064A (en) | Preparation of annular blanks from tube stock | |
| US4084419A (en) | Method for manufacturing annular metal workpieces | |
| CN101733319B (zh) | 旋转挤压成形方法及其模具 | |
| CA1267326A (en) | Method and apparatus for edge preparation of spinning blanks | |
| US4612789A (en) | Making rings from tube or bar stock | |
| CN1035971A (zh) | 低应力冲击剪切法 | |
| US6019517A (en) | Preformed pieces for outer and inner races of bearings | |
| US3258834A (en) | High energy rate forging method | |
| GB2187406A (en) | Method for forming hollow parts from a solid semi-finished material | |
| SU1310077A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий | |
| US20040065129A1 (en) | Method for forming a groove and flow-forming machine | |
| US4758149A (en) | Capsule forming pin having a burnish-hardened surface | |
| US3466912A (en) | Manufacture of annular articles | |
| SU1655613A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа оболочек многопереходной ротационной выт жкой | |
| SU1639838A1 (ru) | Инструмент дл получени деталей с фланцем из цилиндрических заготовок торцовой прокаткой | |
| SU1183245A1 (ru) | Способ изготовлени плоских круглых изделий | |
| JPS6068130A (ja) | 円筒物の成形方法及びその装置 | |
| SU1038033A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых заготовок раскаткой | |
| JP2663150B2 (ja) | しごき加工方法およびしごき加工用ダイス | |
| SU1682011A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
| SU1286320A1 (ru) | Способ выт жки полых изделий | |
| SU1636092A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей с центральным отверстием | |
| SU1745391A1 (ru) | Способ ротационного выдавливани патрубков | |
| RU2085341C1 (ru) | Способ обработки глубоких конических отверстий | |
| SU1255249A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых заготовок |