SU1627530A1

SU1627530A1 - Process for firing of cement clinker

Info

Publication number: SU1627530A1
Application number: SU894652364A
Authority: SU
Inventors: Борис-Стефан Павлович Иваницкий; Владимир Федорович Устин; Владимир Пантелеймонович Мавло; Валерий Львович Барон
Original assignee: Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент"
Priority date: 1989-02-21
Filing date: 1989-02-21
Publication date: 1991-02-15

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к обжигу цементного клинкера по сухому способу.The invention relates to the building materials industry, principally dry cement kiln firing.

Цель изобретени - упрощение и интенсификаци технологического процесса обжига.The purpose of the invention is to simplify and intensify the firing process.

На чертеже представлена схема установки , реализующа способ.The drawing shows an installation diagram that implements the method.

Установка содержит дисперсные теплообменники 1, например, циклонного типа, соединенные газоходами 2 и 3 с вращающейс печью 4 с соотношением D/L 1:10 и смесителем 5, кальцинатор 6, осуществл ющий смешивание расплава и сырьевой смеси во взвешенном состо нии, который соединен с выходным каналом плавильной печи 7.The installation contains dispersed heat exchangers 1, for example, of the cyclone type, connected by ducts 2 and 3 with rotary kiln 4 with a D / L ratio of 1:10 and a mixer 5, a calciner 6, mixing the melt and the raw mixture in suspension, which is connected to outlet channel of the melting furnace 7.

Кальцинатор 6 оснащен патрубками 8 и 9 дл подачи воздуха и топлива. Аналогичными патрубками 1J и 11 снабжена плавильна печь 7.The calciner 6 is equipped with nozzles 8 and 9 for supplying air and fuel. Similar nozzles 1J and 11 are provided with a melting furnace 7.

Теплообменники 1 имеют течки 12 и 13 дл подвода предварительно тер- мообработанной сырьевой смеси в плавильную печь 7 и кальцинатор 6 через их воздушные патрубки 10 и 8.The heat exchangers 1 have chutes 12 and 13 for supplying the pre-heat-treated raw mixture to the melting furnace 7 and the calciner 6 through their air nozzles 10 and 8.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Подлежаща тепловой обработке сырьева смесь предварительно нагреваетс в дисперсных теплообменниках 1 за счет тепла отход щих газов. Пройд предварительную термообработку , сырьева смесь раздел етс на два потока и в соотношении, наОThe raw mix to be heat treated is preheated in the dispersed heat exchangers 1 due to the heat of the exhaust gases. Having passed the preliminary heat treatment, the raw mixture is divided into two streams and in a ratio

to елto eat

соwith

пример, 1:4 направл етс по течкам 12 и 13 в плавильную печь 7 и кальцина- тор 6.for example, 1: 4 is directed along chutes 12 and 13 to the melting furnace 7 and calciner 6.

В плавильную печь 7 и кальцина- тор 6 также подают топливо и воздух дл горени .The melting furnace 7 and the calciner 6 also supply fuel and combustion air.

Поток сырьевой смеси, попавший в плавильную печь 7, расплавл етс и вместе с высокотемпературными газа- ми с t 190U°C попадает в кальцинатор 6, в который также подают поток сырьевой смеси. Смешивание расплава и сырьевой смеси осуществл ют во взвешенном состо нии. В процессе вихревого движе ни в кальцинаторе 6 капли расплава обволакиваютс сырьевой смесью, котора , отбира тепло от расплава отход щих газов и топлива, обжигаетс , и способствует кристаллизации рас- плава. При охлаждении капель расплава образуютс гранулы, которые совместно с газовым потоком вынос тс в смеситель 5, где происходит их выпадение. Выпадение гранул из газового потока будет происходить за счет увеличени их размеров и плотности, а также уменьшени скорости газов. Далее гранулы , а также сырьева мука послеThe raw material mixture stream entering the melting furnace 7 is melted and, together with high-temperature gases with t 190U ° C, enters the calciner 6, to which the raw mixture stream is also fed. Mixing the melt and the raw mix is carried out in a suspended state. During the vortex motion process in the calciner 6, the melt droplets are enveloped in the raw mix, which, taking heat from the melt of exhaust gases and fuel, burns and promotes the crystallization of the melt. When cooling the melt droplets, granules are formed, which together with the gas stream are carried to the mixer 5, where they fall out. The precipitation of granules from the gas flow will occur due to an increase in their size and density, as well as a decrease in the velocity of the gases. Further granules, as well as raw meal after

циклов нижней ступени поступают во вращающуюс печь 4, где завершаетс процесс обжига.the lower stage cycles enter the rotary kiln 4 where the burning process is completed.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет интенсифицировать и упростить технологический процесс обжига цементного клинкера, уменьшить расход огнеупорных материалов .The proposed method, in comparison with the known, allows to intensify and simplify the technological process of burning cement clinker, to reduce the consumption of refractory materials.

Claims

Invention Formula

The method of burning cement clinker, which includes preliminary heat treatment of the raw mix in dispersed heat exchangers, feeding it into the smelting furnace and calciner and completing the burning process in a rotary kiln, characterized in that two streams, one of which is directed to the smelter and the other to the calciner, the melt and the raw material mixture being mixed in the calciner in suspension.