RU2686759C1 - Method for combined production of cement clinker and sulfurous gas - Google Patents
Method for combined production of cement clinker and sulfurous gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686759C1 RU2686759C1 RU2018106588A RU2018106588A RU2686759C1 RU 2686759 C1 RU2686759 C1 RU 2686759C1 RU 2018106588 A RU2018106588 A RU 2018106588A RU 2018106588 A RU2018106588 A RU 2018106588A RU 2686759 C1 RU2686759 C1 RU 2686759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulphate
- production
- products
- drying
- aluminosilicate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 3
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical compound [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- NMGSERJNPJZFFC-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;sulfuric acid Chemical compound OC(O)=O.OS(O)(=O)=O NMGSERJNPJZFFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
- C04B7/04—Portland cement using raw materials containing gypsum, i.e. processes of the Mueller-Kuehne type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологии совместного производства портландцемента и серной кислоты путем использования в качестве карбонатных сульфатсодержащих компонентов природного ангидрита или отходов производства фосфорной (фосфогипс) и борной (борогипс) кислоты.The present invention relates to the technology of joint production of Portland cement and sulfuric acid by using as carbonate sulfate-containing components of natural anhydrite or phosphoric (phosphogypsum) and boric (borohyps) acid production wastes.
Известен способ получения цементного клинкера с одновременным получением сернистого газа, включающий раздельную сушку и измельчение сульфатсодержащего материала - фосфогипса (CaSO4⋅2H2O) с дальнейшим смешением сульфатсодержащего компонента (фосфогипса) с алюмосиликатным компонентом и коксиком, совместным подогревом в противоточном циклонном теплообменнике и обжигом мелкодисперсного материала во вращающейся печи [«Фосфогипс и его использование». С.Д. Эвенчик, А.Л. Новиков, Москва, «Химия», 1990 г., стр. 146-149, рис. 4-2.]A method of obtaining cement clinker with simultaneous production of sulfur dioxide, including separate drying and grinding of sulphate-containing material - phosphogypsum (CaSO 4 H2H 2 O) with further mixing of the sulphate-containing component (phosphogypsum) with aluminosilicate component and coxy, heated together with a counter-cyclically cyclone. fine material in a rotary kiln ["Phosphogypsum and its use." S.D. Evenchik, A.L. Novikov, Moscow, "Chemistry", 1990, pp. 146-149, fig. 4-2.]
Недостатком известного способа является то, что фосфогипс, алюмосиликатные компоненты в виде золы бурого угля и песка смешиваются с восстановителем - металлургическим коксом (коксиком) и далее подвергаются тепловой обработке в дисперсном подогревателе в виде циклонного многоступенчатого теплообменника, в котором смесь подогревается до 800-850°С.При этом при относительно низких температурах отходящих газов из вращающейся печи (не более 950-1000°С), лишь часть сульфата кальция (CaSO4) восстановится до сульфида кальция (CaS), а остальной процесс проходит уже во вращающейся печи. При подогреве смеси в подогревателе присутствие легкоплавких компонентов, например, Fe2O3, способствует образованию настылей, которые необходимо периодически удалять, останавливая тепловой агрегат.The disadvantage of this method is that phosphogypsum, aluminosilicate components in the form of ash of brown coal and sand are mixed with a reducing agent - metallurgical coke (coxy) and then subjected to heat treatment in a dispersed heater in the form of a cyclone multi-stage heat exchanger in which the mixture is heated to 800-850 ° C. At the same time, at relatively low flue gas temperatures from the rotary kiln (not more than 950-1000 ° C), only part of the calcium sulphate (CaSO 4 ) will be reduced to calcium sulphide (CaS), and the rest of the process will walks already in the rotary kiln. When the mixture is heated in the heater, the presence of low-melting components, for example, Fe 2 O 3 , contributes to the formation of wall accretions that must be periodically removed by stopping the thermal unit.
Недостатками известного способа, кроме недостатков аналога, описанных выше, являются то, что, несмотря на раздельную сушку фосфогипса и других компонентов, их независимый подогрев и сброс SO2-содержащих газов из десульфуризатора-кальцинатора по отдельным газоходам через сушилку в электрофильтр, смешение компонентов проводят до ввода на десульфуризацию-декарбонизацию, которые проводят совместно. То есть SO2-содержащие газы «загрязняются» продуктами распада алюмосиликатных компонентов и добавок. Ввод коксика не обеспечивает необходимую восстановительную среду в сжигаемом при десульфуризации газе и коксике. Содержание серы незначительно, что не может обеспечить необходимое ее количество для достижения концентрации SO2 в отходящих газах (на уровне 10-12%), подаваемых в производство серной кислоты.The disadvantages of this method, in addition to the disadvantages of the analogue described above, are that, despite the separate drying of phosphogypsum and other components, their independent heating and discharge of SO 2 -containing gases from the desulfurizer-calciner through separate gas ducts through the dryer to an electric filter, the components are mixed before entering the desulfurization-decarbonization, which are carried out jointly. That is, SO 2 -containing gases are “polluted” by the decomposition products of aluminosilicate components and additives. Enter coke does not provide the necessary reducing environment in the gas and coke burned during desulphurisation. The sulfur content is insignificant, which cannot provide the required amount to achieve the concentration of SO 2 in the exhaust gases (at the level of 10-12%) supplied to the production of sulfuric acid.
Целью предлагаемого изобретения является интенсификация процесса десульфуризации с увеличением процентного выхода сернистого газа и его чистоты, повышение качества цементного клинкера и стабилизация работы десульфуризатора и вращающейся печи.The aim of the invention is to intensify the process of desulphurization with an increase in the percentage yield of sulfur dioxide and its purity, improving the quality of cement clinker and stabilizing the operation of the desulphurizer and the rotary kiln.
Поставленная цель достигается тем, что в способе совместного получения портландцементного клинкера и сернистого газа, включающем сушку кальций- и сульфатсодержащего материала в виде природного ангидрита, или отходов производства фосфорной (фосфогипс) или борной (борогипс) кислоты, алюмосиликатных и железосодержащих компонентов и восстановителя в виде кокса с дальнейшим их смешением, предварительным их подогревом и обезвоживанием при противоточном движении мелкодисперсных продуктов и отходящих газов из вращающейся печи и десульфуризацией при дополнительном сжигании топлива, служащим одновременно подогревателем и восстановителем в процессе десульфуризации, согласно изобретению всю подготовку сульфатсодержащих материалов до ввода продуктов их распада в печь проводят отдельно, причем сушку и измельчение сульфатсодержащих материалов проводят одновременно, подогрев до температуры 870-900°С проводят при противоточном движении отходящими газами десульфуризатора, а десульфуризацию осуществляют в псевдоожиженном слое, в который в качестве топлива и восстановителя вводят нефтекокс с содержанием серы от 4 до 8% в пересчете на сухое вещество, алюмосиликатные и железосодержащие компоненты совместно сушат, измельчают и подогревают при противоточном движении газа и материалов до температуры 850-950°С, продукт десульфуризации сульфатсодержащего компонента в виде оксида кальция с температурой 950-1000°С смешивают с алюмосиликатными и железосодержащими компонентами клинкерной шихты непосредственно при вводе во вращающуюся печь, а сернистый газ после процесса десульфуризации совместно с продуктами сжигания нефтекокса после подогрева, обезвоживания и сушки сульфатсодержащего материала подают в производство серной кислоты.This goal is achieved by the fact that in the method of joint production of Portland cement clinker and sulfur dioxide, including the drying of calcium and sulfate-containing material in the form of natural anhydrite, or phosphoric (phosphogypsum) or boric (borohips) acid production wastes, aluminosilicate and iron-containing components, and reducing agent coke with their further mixing, their preliminary heating and dehydration during countercurrent movement of fine products and waste gases from a rotary kiln and desulfuri According to the invention, the additional preparation of fuel that serves as a preheater and a reducing agent during desulphurisation, according to the invention, is carried out separately before the introduction of their decomposition products into the furnace, and drying and grinding of sulphate-containing materials is carried out at the same time, heating to 870-900 ° C is carried out at countercurrent movement of the flue gases desulfurizer, and desulfurization is carried out in a fluidized bed, in which, as a fuel and a reducing agent, oil coke with sulfur content from 4 to 8%, calculated on the dry matter, aluminosilicate and iron-containing components are jointly dried, crushed and heated with countercurrent movement of gas and materials to a temperature of 850-950 ° C, the desulfurization product of the sulfate-containing component in the form of calcium oxide with temperature 950-1000 ° C is mixed with aluminosilicate and iron-containing components of the clinker mixture directly when entering into a rotary kiln, and the sulfur dioxide after the desulfurization process, together with the products of combustion ekoksa after heating, dehydration and drying of the sulphate fed to the production of sulfuric acid.
Способ по предлагаемому изобретению осуществляется следующим образом, упрощенная схема которого изображена на фигуре.The method according to the invention is as follows, a simplified diagram of which is depicted in the figure.
Рассматривается пример использования фосфогипса (CaSO4⋅2H2O). Схема состоит из трех контуров. Контур первый состоит из транспортера подачи дробленого фосфогипса 1 в мельницу-сушилку 2, в которой проводится одновременная сушка и измельчение, из которой по каналу 3 высушенный и частично обезвоженный фосфогипс дисперсностью 70-80 мкм и температурой 150-200°С поступает на дальнейшую сушку и полное обезвоживание в противоток с отходящими газами из десульфуризатора, в шахтный противоточный дисперсный теплообменник 4, в котором материал нагревается до 850-920°С. Процесс десульфуризации проводят в псевдоожиженном слое десульфуризатора 5, связанного выходным каналом 6 с циклоном-осадителем 7, а последний выходным каналом по газам 8 связан с нижней частью шахтного теплообменника 4. Шахтный теплообменник 4 по подогретому материалу связан с десульфуризатором 5 каналом-течкой 9, в который вводится серосодержащее топливо и восстановитель - нефтекокс по каналу 10. Шахтный теплообменник 4 газоходом 11 связан с мельницей-сушилкой 2, а последняя имеет канал 12 для подачи SO2-содержащих газов на производство серной кислоты.An example of the use of phosphogypsum (CaSO 4 ⋅2H 2 O) is considered. The scheme consists of three contours. The first contour consists of a conveyor for feeding crushed phosphogypsum 1 to the mill-dryer 2, in which simultaneous drying and grinding are carried out, from which through
Благодаря тому, что в десульфуризаторе 5 сжигается высокореакционный и высококалорийный нефтекокс с содержанием серы от 4 до 8% в пересчете на сухое вещество, в десульфуризаторе 5 не образуются продукты термического разложения алюмосиликатных компонентов, создается сильная восстановительная среда и температура до 1200°С, позволяющая проводить интенсивно процесс десульфуризации с полным его завершением и получением СаО и с выделением SO2 до 10-12% от всего объема газов от сжигания нефтекокса.Due to the fact that a highly reactive and high-energy oil coke with sulfur content from 4 to 8% in terms of dry substance is burned in desulfurizer 5, desulfurizer 5 does not form products of thermal decomposition of aluminosilicate components, creates a strong reducing medium and a temperature of up to 1200 ° C that allows the process of desulphurization is intensive with its complete completion and obtaining of CaO and with the release of SO 2 up to 10-12% of the total volume of gases from the combustion of petroleum coke.
Отходящие газы из десульфуризатора 5 по каналу 6 с температурой 1100-1250°С вводят в циклон-осадитель 7, из которого газы с температурой 1100-1120°С вводят тангенциально в нижнюю часть шахтного теплообменника 4, где последние при противоточном движении с мелкодисперсным фосфогипсом охлаждаются до температуры 350-400°С и далее поступают по каналу 11 в мельницу-сушилку 2, а из нее по каналу 12 - на производство серной кислоты.Exhaust gases from desulphurizer 5 through
Из циклона-осадителя 7 СаО подают по каналу-течке 13 в общий канал-течку 14 и далее - во вращающуюся печь 15 или непосредственно в лоток подачи материалов в печь (на фигуре не показан). При этом температура СаО при вводе во вращающуюся печь 15 составляет 1000-1050°С.From the cyclone precipitator 7, CaO is fed through the
Контур второй служит для тепловой обработки алюмосиликатных и железосодержащих компонентов и возможных добавок. Эти материалы в дробленом виде подают транспортером 16 в мельницу сушилку 17, где высушиваются и измельчаются до фракции от 0,06 до 0,08 мм. Для сушки материала в мельницу подают отходящие газы из вращающейся печи 15, прошедшие шахтный теплообменник 18 и дополнительную топку 19. Из мельницы-сушилки 17 мелкодисперсный материал по каналу 20 подают в верхнюю часть шахтного дисперсного теплообменника 18, аналогичного теплообменнику 4 в контуре первом. Опускаясь вниз по шахте, материал нагревается от 100-200°С до 800-850°С. В теплообменнике 18 второго контура температуру поддерживают ниже температуры теплообменника первого контура во избежание настылеобразования, так как алюмосиликатные и железосодержащие компоненты относительно легкоплавки.The second contour serves for heat treatment of aluminosilicate and iron-containing components and possible additives. These materials, in crushed form, are fed by the
Из шахтного теплообменника 18 материал непосредственно по каналу-течке 21 с температурой 790-840°С подают в общий для сырьевой смеси канал-течку 14 или непосредственно на входной лоток печи 15.From the
При этом СаО, Al2O3, Fe2O3, SiO2 и другие возможные компоненты, обработанные в контуре два, тщательно перемешиваются в канале-течке 14 или на входе во вращающуюся печь 15. Для тщательного перемешивания на входе в печь устанавливается кольцевой элеватор (на фигуре не показан), поднимающий смесь в поток отходящих газов.At the same time, CaO, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , SiO 2 and other possible components, processed in circuit two, are thoroughly mixed in the
Отходящие газы из теплообменника 18 подаются на подогрев в дополнительную топку 19 и далее по каналу 22 в мельницу-сушилку 17, а из нее в промежуточный дымосос 23, электрофильтр 24 и конечный дымосос 25 в дымовую трубу 26. Отходящие газы из второго контура практически лишены SO2, так как процесс десульфуризации прошел в контуре первом.Exhaust gases from
Печь 15 желательно отапливать природным газом, расход которого будет значительно ниже, чем в существующих печах из-за полной десульфуризации CaSO4, на которую тратится значительное количество тепла. Вследствие этого снижается количество NOx, выбрасываемых в атмосферу с отходящими газами. Отсутствие лишнего SO2 (печь работает лишь на то количество SO3, которое содержится в алюмосиликатном сырье) способствует высокой стабильности работы печи, отсутствию настылей и колец.The
Последнее способствует повышению производительности печи и снижению, как следствие, удельного расхода тепла на получение цементного клинкера. Высокий подогрев воздуха из холодильника клинкера, подаваемого в десульфуризатор, обеспечивает снижение расхода топлива.The latter contributes to an increase in the productivity of the kiln and, as a consequence, a reduction in the specific heat consumption for the production of cement clinker. High heating of the air from the clinker cooler supplied to the desulfurizing agent ensures a reduction in fuel consumption.
Состав смеси, подаваемой из теплообменника 18, тщательно анализируется и корректируется по СаО.The composition of the mixture supplied from the
Контур три представляет собой вращающуюся печь 15 с каналом 27, колосниковый холодильник 28 переталкивающего типа, из которого возможен отбор третичного горячего воздуха по каналу 29, необходимого для эффективной работы десульфуризатора 5. По газоходу 30 газы из печи 15 направляются в теплообменник 18. По каналу 31 выводят готовый клинкер.Circuit three is a
Сумма расхода тепла на производство клинкера по предлагаемой технологии снижается практически вдвое, а из одной тонны отхода, например, фосфогипса и примерно 130 кг глины, можно получить 630 кг цемента и 720 кг серной кислоты.The amount of heat consumption for clinker production according to the proposed technology is almost halved, and from one ton of waste, for example, phosphogypsum and about 130 kg of clay, you can get 630 kg of cement and 720 kg of sulfuric acid.
В связи с использованием недорогого высокосернистого нефтекокса и отходов в виде боро- или фосфогипса себестоимость выходящих продуктов будет примерно в полтора-два раза ниже, чем из природных сырьевых материалов и топлива. Окупаемость строящихся заводов будет практически в полтора раза ниже заводов по традиционной технологии.In connection with the use of inexpensive high-sulfur petroleum coke and wastes in the form of boro- or phosphogypsum, the cost of outgoing products will be about one and a half to two times lower than that of natural raw materials and fuels. The recoupment of plants under construction will be almost one and a half times lower than the plants according to the traditional technology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106588A RU2686759C1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Method for combined production of cement clinker and sulfurous gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106588A RU2686759C1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Method for combined production of cement clinker and sulfurous gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686759C1 true RU2686759C1 (en) | 2019-04-30 |
Family
ID=66430663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018106588A RU2686759C1 (en) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Method for combined production of cement clinker and sulfurous gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686759C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112142350A (en) * | 2020-09-15 | 2020-12-29 | 长沙中硅环保科技有限公司 | Phosphogypsum desulfurization and calcination treatment system and treatment method |
| WO2022036923A1 (en) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | 李思言 | Technological process for changing physical and chemical properties of new phosphogypsum by using calcium hydroxide |
| CN115180846A (en) * | 2022-07-13 | 2022-10-14 | 华新水泥股份有限公司 | Process for preparing calcium sulphoaluminate modified portland cement clinker by phosphogypsum desulfurization |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU692791A1 (en) * | 1976-12-30 | 1979-10-25 | Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" | Method of preparing cement clinker and sulfur dioxide |
| SU1409605A1 (en) * | 1986-01-08 | 1988-07-15 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Method of producing cement and sulfuric acid |
| RU2525555C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method to produce portland cement clinker |
| RU2574795C1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-02-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method to produce portland cement clinker (versions) |
-
2018
- 2018-02-21 RU RU2018106588A patent/RU2686759C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU692791A1 (en) * | 1976-12-30 | 1979-10-25 | Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" | Method of preparing cement clinker and sulfur dioxide |
| SU1409605A1 (en) * | 1986-01-08 | 1988-07-15 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Method of producing cement and sulfuric acid |
| RU2525555C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method to produce portland cement clinker |
| RU2574795C1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-02-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method to produce portland cement clinker (versions) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЭВЕНЧИК С.Д. и др. Фосфогипс и его использование, Москва, Химия, 1990, стр.150-151, рис.3-4. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022036923A1 (en) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | 李思言 | Technological process for changing physical and chemical properties of new phosphogypsum by using calcium hydroxide |
| CN112142350A (en) * | 2020-09-15 | 2020-12-29 | 长沙中硅环保科技有限公司 | Phosphogypsum desulfurization and calcination treatment system and treatment method |
| CN115180846A (en) * | 2022-07-13 | 2022-10-14 | 华新水泥股份有限公司 | Process for preparing calcium sulphoaluminate modified portland cement clinker by phosphogypsum desulfurization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6264738B1 (en) | Method of producing cement clinker and associated device | |
| CN111233356B (en) | A method and system for preparing sulfoaluminate cement from all solid waste pretreated with aluminum ash | |
| RU2148559C1 (en) | Cement clinker production process | |
| RU2146660C1 (en) | Method of producing cement clinker and device for its embodiment | |
| AU2001223913B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material | |
| FI116138B (en) | Process for the manufacture of mineralized Portland cement clinker | |
| US4238237A (en) | Manufacture of cement by intergrinding carbonaceous fuel | |
| EE9900547A (en) | Method and equipment for the production of cement clinker | |
| RU2686759C1 (en) | Method for combined production of cement clinker and sulfurous gas | |
| GB2143743A (en) | Co-production of cementitious products | |
| ES2199070B1 (en) | METHOD TO PRODUCE CEMENT CLINKER USING HIGH CONTAINED SULFUR COKE. | |
| CZ303436B6 (en) | Reduction process of sulfur oxide (SOx) emissions in an apparatus for the manufacture of cement clinker and apparatus for making the same | |
| AU760533B2 (en) | Method and apparatus for desulphurisation of exhaust gases | |
| CA2972154C (en) | Cement kiln fuel treatment | |
| CN102114387A (en) | Process for preventing cement clinker produced from high-sulfur raw material from skinning | |
| CZ130697A3 (en) | Process for producing cement clinkers | |
| CA3235237A1 (en) | Device and method for manufacturing cement clinker and calcined clay | |
| US20120031307A1 (en) | System and method for manufacturing cement clinker utilizing waste materials | |
| US5173044A (en) | Method and apparatus for the manufacture of clinker of mineral raw materials | |
| US20240092691A1 (en) | Method of producing a synthetic carbonated mineral component in a cement manufacturing plant | |
| ES2732217T3 (en) | Use of organic fiber cement as a raw material in the production of cement clinker | |
| KR880001546A (en) | Method for producing cement clinker and SO₂-containing exhaust gas | |
| RU2552277C1 (en) | Method to produce low temperature portland cement clinker | |
| CN201896071U (en) | Improved producing device for making sulphuric acid and cement with gypsum | |
| DK172050B1 (en) | Process for producing a paper mud puzzolan material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200222 |