SU1624043A1 - Iron-base anti-friction powdered material - Google Patents
Iron-base anti-friction powdered material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1624043A1 SU1624043A1 SU894670699A SU4670699A SU1624043A1 SU 1624043 A1 SU1624043 A1 SU 1624043A1 SU 894670699 A SU894670699 A SU 894670699A SU 4670699 A SU4670699 A SU 4670699A SU 1624043 A1 SU1624043 A1 SU 1624043A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- antifriction
- friction
- powder
- powdered material
- Prior art date
Links
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010727 cylinder oil Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к составам антифрикционных материалов, полученных спеканием, и может быть использовано в порошковой металлургии и машиностроении дл изготовлени т желонагружЈнных узлов трени , работающих со смазкой. Цель изобретени - повышение антифрикционных свойств, твердости и ударной РЯЗКОС- ти. Предлагаемый порошковый антифрикционный материал на основе железа имеет следующий состав, мас.%: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное. 1 табл. i ЛThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to compositions of antifriction materials obtained by sintering, and can be used in powder metallurgy and mechanical engineering for the manufacture of heavy loaded friction units operating with lubricant. The purpose of the invention is to increase the antifriction properties, hardness and impact RIAZKOSTI. The proposed powder antifriction material based on iron has the following composition, wt.%: Copper 7-15, molybdenum disulfide 2-3.6; nickel 1-5, iron else. 1 tab. i L
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным порошковым материалам с повышенными требовани ми к антифрикционным свойствам и физико-механическим характеристикам и может примен тьс в т желонагруженных узлах трени , в частности дл изготовлени зубчатых или черв чных колес, работающих со.смазкой.The invention relates to powder metallurgy, in particular to antifriction powder materials with increased requirements for antifriction properties and physico-mechanical characteristics, and can be used in heavy-duty friction units, in particular for the manufacture of gear or worm gears, working with lubrication.
Цель изобретени - повышение антифрикционных свойств, твердости и ударной в зкости.The purpose of the invention is to increase the antifriction properties, the hardness and the toughness.
Предлагаемый порошковый антифрикционный материал имеет следующий состав , мас.%: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5; железо остальное.The proposed powder antifriction material has the following composition, wt.%: Copper 7-15, molybdenum disulfide 2-3,6; nickel 1-5; iron else.
Вход щие в состав материала компоненты в соответствующем процентномComponents included in the material in the appropriate percentage
соотношении смешивают в следующем пор дке. Порошок железа смешивают с порошком меди в течение 20 мин, после чего добавл ют порошок никелч и смешивание продолжают в течение 30 мин. По истечении этого времени ввод т дисульфид молибдена и шихту смешивают в течение 70 мин.the ratio is mixed in the following order. The iron powder is mixed with the copper powder for 20 minutes, after which nickel powder is added and mixing is continued for 30 minutes. After this time, molybdenum disulfide is introduced and the mixture is mixed for 70 minutes.
Полученную смесь спрессовывают при давлении 500 МПа до пористости 20-25%, при в течение 60 мин провод т спекание, после чего производ т охлаждение в холодильнике до 20°С.The resulting mixture is pressed at a pressure of 500 MPa to a porosity of 20-25%, sintering is carried out for 60 minutes, after which cooling is carried out in a refrigerator to 20 ° C.
Спекание и охлаждение образцов осуществл ют в защитной среде диссоциированного аммиака.Sintering and cooling of the samples is carried out in a protective environment of dissociated ammonia.
Охлажденную деталь нагревают до 1000°С в течение 3 мин и спрессовывают на фрикционном прессе с энергией удара 250 Дж/смг до пористости 3-5%. Охлаждение образцов после штамповки протекает на воздухе.The cooled part is heated to 1000 ° C for 3 minutes and pressed on a friction press with an impact energy of 250 J / cmg to a porosity of 3-5%. Cooling samples after stamping proceeds in air.
Сравнительные испытани известно- го и предлагаемого материалов провод т на машине трени МТ-8, моделирующей услови работы черв чной передачиComparative tests of the known and proposed materials are carried out on the MT-8 friction machine simulating the conditions of the worm gear
Пальчиковые образцы диаметром 5,6 мм работают по образующей поверх- ности роликов диаметром 40 мм из стали 18ХГТ (цементованна , 56-63 HRC, масло цилиндровое 52, скорость скольжени 3 м/с) .Finger samples with a diameter of 5.6 mm work along the forming surface of rollers with a diameter of 40 mm from steel 18XHT (cemented, 56-63 HRC, cylinder oil 52, sliding speed 3 m / s).
Нагрузочную способность материала оценивают методом ступенчатого нагру- жени . Нагрузку на образец повышают на 10 МПа через 1 мин работы до по влени отказа. Испытани на износостойкость провод т после ступенчатой приработки при посто нной нагрузке 60 МПа в течение 4 ч непрерывной работы . Износ оценивают по изменению длины образца до и после испытаний с точностью 0,001 мм.The load capacity of the material is estimated by the step loading method. The load on the sample is increased by 10 MPa after 1 min of work until the appearance of failure. Endurance tests are carried out after a step-in break-in at a constant load of 60 MPa for 4 hours of continuous operation. Wear is estimated by changing the length of the sample before and after testing with an accuracy of 0.001 mm.
В таблице приведены состав и свойства порошковых материалов.The table shows the composition and properties of powder materials.
Предлагаемый материал имеет более высокие прочностные и антифрикционные свойства и более низкую стоимость по сравнению с известным.The proposed material has higher strength and antifriction properties and lower cost compared to the known.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894670699A SU1624043A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Iron-base anti-friction powdered material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894670699A SU1624043A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Iron-base anti-friction powdered material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1624043A1 true SU1624043A1 (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=21437990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894670699A SU1624043A1 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Iron-base anti-friction powdered material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1624043A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625190C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-07-12 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Sintered antifrictional material on iron basis |
| RU2645530C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-02-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron-based sintered anti-friction material |
| RU2645806C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-02-28 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Sintered iron-based anti-friction material |
| RU2697297C1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-08-13 | Закрытое акционерное общество "Завод металлокерамических материалов "Метма" | Iron-bronze powder composite antifriction material |
-
1989
- 1989-03-31 SU SU894670699A patent/SU1624043A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 952990, кл. С 22 С 38/16, 33/02, 1980. Авторское свидетельство СССР 564356, кл. С 22 С 38/16, 1977. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625190C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-07-12 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Sintered antifrictional material on iron basis |
| RU2645530C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-02-21 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron-based sintered anti-friction material |
| RU2645806C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-02-28 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Sintered iron-based anti-friction material |
| RU2697297C1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-08-13 | Закрытое акционерное общество "Завод металлокерамических материалов "Метма" | Iron-bronze powder composite antifriction material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2860363C (en) | New metal powder and use thereof | |
| JP3635088B2 (en) | Iron-based powder composition containing CaF2 and iron-based sintered product | |
| US4344795A (en) | Iron-based sintered sliding product | |
| KR20180072876A (en) | Nitrided sintered steels | |
| Furlan et al. | Thermal stability of the MoS2 phase in injection moulded 17-4 PH stainless steel | |
| US4904302A (en) | Roller in rotary compressor and method for producing the same | |
| SU1624043A1 (en) | Iron-base anti-friction powdered material | |
| US4861372A (en) | Roller in rotary compressor and method for producing the same | |
| CN111001813B (en) | High-antifriction iron-based vulcanized powder metallurgy oil-retaining bearing material and preparation method and application thereof | |
| SU1654362A1 (en) | Antifriction powder based on iron | |
| SU1629344A1 (en) | Iron-based powder-like antifriction material | |
| Hamiuddin et al. | Machinability of phosphorous containing sintered steels | |
| CN110735106B (en) | Iron-based sintered vulcanized material and preparation method thereof, iron-based side plate and oil distribution disc | |
| SU1585375A1 (en) | Iron-base sintered antifriction material | |
| Lerner | Wear resistance of ductile irons | |
| SU1749302A1 (en) | Wear-resistant sintered material on iron-base | |
| JPS626626B2 (en) | ||
| Baran et al. | Application of sinter-hardenable materials for advanced automotive applications such as gears, cams, and sprockets | |
| SU1470806A1 (en) | Initial material mixture based on chrome bearing steel shavings for producing sintered material | |
| SU1481262A1 (en) | Powder charge for iron-base sintered antifriction material | |
| SU912767A1 (en) | Iron-based antifriction composition | |
| Engström et al. | Metal Powder Solutions to Promote Future Growth of the PM industry | |
| EP0953063B1 (en) | Material for friction-stressed machine parts | |
| Andrioni et al. | Sintered Steels Containing Solid Lubricants: An Alternative for Lubricated Systems | |
| RU1785805C (en) | Charge for producing iron-base sintered products |