SU1621844A1 - Плечева накладка дл одежды - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к швейной промышленности , а именно к изготовлению плечевых накладок дл  одежды, и позвол ет повысить прочность скреплени  пакета плечевой накладки при одновременном сохранении ее формы. Плечева  накладка дл  одежды выполнена в виде пакета скрепленных между собой иглопрокалыванием верхнего и нижнего слоев нетканого материала. и размещенного между ними наполнител . Нетканый материал верхнего сло  пакета имеет объемную плотность от 0,013 до 0,015 г/мД длина волокон находитс  в отношении от 1,2 до 1,5 к толщине пакета. 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к швейной промышленности , а именно к изготовлению плечевых накладок дл  одежды.

Цель изобретени  - повышение прочности скреплени  пакета плечевой накладки при одновременном сохранении ее формы.

На фиг. 1 изображен пакет накладки в настиле; на фиг. 2 - настил, скрепленный иглопрокалыванием; на фиг. 3 - готова  плечева  накладка, общий вид.

Плечева  накладка состоит из верхнего сло  1, образованного в воздушном потоке из волокон с объемной плотностью 0,013- 0,015 г/м , восстановленных из отходов, удерживаемых в холсте силами сцеплени , из прокладки 2 - наполнител  из объемного материала, например, поролона, из нижнего сло  3 - прошитого волокнистого материала .

Плечева  накладка получена следующим образом.

Изготовление накладки осуществл етс  на поточной линии, включающей оборудование: чесальную машину с аэродинамическим преобразователем, прочеса, транспортер дл  комплектовани  пакета накладки и его транспортировани , иглопробивную машину , вырубочный пресс.

В качестве исходного сырь  используетс  волокниста  масса, состо ща  из восстановленных волокон шерсти длиной 18-20 мм. Волокниста  масса подаетс  в питатель чесальной машины, откуда разделенные и прочесанные волокна воздушным потоком передаютс  на конденсатор аэродинамического преобразовател  прочеса , где формируютс  в волокнистый холст с объемной плотностью 0,013 г/м3. Полученный таким образом холст поступает на транспортер, где формируетс  в пакет, образу  верхний слой накладки. Одновременно с этим с рулона поступает на транспортер упрочненный нетканый материал, образующий нижний слой 3 накладки, и укладываютс  поролоновые заготовки, образующие прокладку 2. Обща  толщина пакета составё

с

hO

00

Ј.

л ет 16 мм. Сформированный пакет подаетс  транспортером к иглопробивной машине , где происходит скрепление всех слоев плечевой накладки. Скрепленные слои поступают на вырубочный пресс, где происходит вырубка накладок попарно. За счет конструкции резака накладки имеют соединение между собой по 0,6 см, что создает удобство дл  их укладки и транспортировки.

В плечевой накладке, состо щей из верхнего и нижнего слоев нетканого материала , между которыми размещен наполнитель из объемного материала и скрепленных между собой иглопробивным способом, согласно предлагаемому изобретению, верхний слой пакета, образованный в воздушном потоке с объемной плотностью 0.013-0,015 г/м3, состоит из волокон, восстановленных из отходов, хаотически сориентированных и удерживаемых в холсте силами сцеплени , причем длина волокон находитс  в отношении от 1,2 до 1,5 к толщине пакета.

Прочность скреплени  увеличиваетс  по мере увеличени  длины волокна по отношению к толщине пакета накладки. Однако такое бесконечное увеличение приводит к нежелательным эффектам - происходит образование узелков на лицевой стороне накладки , что отрицательно сказываетс  на качестве накладки и надежности скреплени , так как при иглопрокалывании иглы часто попадают на узелки, в результате происходит разрушение структуры сшиваемого сло .

На надежность скреплени  накладки вли ет и физическое состо ние волокон верхнего сло , состо щего из незакрепленных хаотически сориентированных воолокон с объемной плотностью 0,013-0,015.г/м3. С уменьшением объемной плотности ниже предела 0,013 г/м3 снижаетс  устойчивость

холста к механическим воздействи м, что приводит к нарушению структуры холста при укладке его в пакет, а при увеличении предела объемной плотности, большей

0,015 г/м3, возрастает высота сло  ватино- подобного материала, увеличиваетс  необходимое условие прокола и возрастает количество узелков на лицевой стороне накладки, что, в свою очередь, вли ет на

качество и надежность скреплени  плечевой накладки.

В качестве образцов вз ты прошитые иглопрокалыванием пакеты размером 50x200 мм. Данные испытаний сведены в

таблицу.

Из таблицы видно, что дл  каждого вида волокна усилие расслаивани  растет с увеличением отношени  - , где L - длина волокна , t - толщина пакета накладки. Но при определенном отношении одновременно с увеличением усили  на расслаивание по вл етс  нежелательный эффект- образование узелков на лицевой поверхности

накладки, оказывающий вли ние на качество швейных изделий при проведении окончательной операции ВТО, а также на надежность скреплени  плечевых накладок.

30

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Плечева  накладка дл  одежды, выполненна  в виде пакета скрепленных между собой иглопрокалыванием верхнего и нижнего слоев нетканого материала и размещенного между ними наполнител , отличающа с  тем, что. с целью повышени  прочности скреплени  пакета при одновременном сохранении формы плечевой накладки ,нетканый материал верхнего сло  пакета имеет объемную плотность от 0,013 до 0.015 г/м3, а длина волокон находитс  в отношении от 1,2 до 1,5 к толщине пакета.

   Полиакри- лонитриль- ные волокна

   Нитроновые волокна

   28,0

   1-2

   9-11

   5-6

   2-4

   12-16

   7 0,73 0,71 0.69 0,68 0,67 0,62 0,6 0,59 0,57

   1,2 1.15 1.1 1,05 1.02 0.99 0.98 0,96 0,94 0.91 0,89 0,88 0.87

   0,85

   0.82

   0,8

   1,31 1,29 1,24

   1,2

   1,18

   1,14

   1,1 1,05

   1-3

   11-16

   6-8

   3-5

   15-17

   о ю

   со

   х

   СП

   со

   00

   л л

   1 I Фиг.2