SU1652406A1 - Способ получени антимикробного нетканого материала - Google Patents
Способ получени антимикробного нетканого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652406A1 SU1652406A1 SU884615646A SU4615646A SU1652406A1 SU 1652406 A1 SU1652406 A1 SU 1652406A1 SU 884615646 A SU884615646 A SU 884615646A SU 4615646 A SU4615646 A SU 4615646A SU 1652406 A1 SU1652406 A1 SU 1652406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- linear density
- fiber
- fibers
- layer
- hexachlorophene
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 74
- ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N hexachlorophene Chemical compound OC1=C(Cl)C=C(Cl)C(Cl)=C1CC1=C(O)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl ACGUYXCXAPNIKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229960004068 hexachlorophene Drugs 0.000 claims abstract description 26
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству текстильных нетканых материалов и позвол ет повысить фильтрующую способность антимикробного нетканого материала. Способ получени антимикробного нетканого материала включает операции формировани на чесальных машинах слоев волокнистого прочеса из вискозных волокон, содержащих в качестве антимикробного вещества , по меньшей мере от 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывани слоев друг на друга дл получени по меньшей мере двухслойного волокнистого холста и скрепление его иглопробиванием, слои волокнистого прочеса выполн ют из вискозных волокон малой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от 0,11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70; 30-50, перед иглопробиванием дл получени многослойного нетканого материала. Накладывают слои друг на друга так, чтобы линейна плотность верхнего сло составл ла 1,3-3,6 линейной плотности нижнего сло , дл верхнего сло используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6% и от 1,6 до 2,0% дл средних и нижних слоев нетканого материала. 1 табл. Ј (Л о ел ю 4 О О
Description
Изобретение относитс к производству текстильных нетканых материалов, в частности антимикробных фильтровальных материалов.
Целью изобретени вл етс повышение фильтрующей способности антимикробного нетканого материала.
Это достигаетс тем, что фильтровальный материал состоит из нескольких слоев, выполненных из вискозных
волокон различной линейной плотности и различным содержанием гсксахлоро- фена в волокне. Линейна плотность волокна верхнего (первого) сло в 1,3-3,6 раз выше линейной плотности волокна последнего (нижнего) сло .
Многослойный фильтровальный материал получают на иглопробивной машине ИМ-1800. Сначала штапельное ви - скозное антимикробное воло.но посту пает на щипальную машину ЩЗ-140-ШЗ. Равномерное обеспечение волокном щипальной машины осуществл етс при помощи кипного питател марки КП-120-П , На щипальной машине происход т раз- рыхление, перемешивание и расщипыва- ние волокнистой массы. Затем волокно по пневмотранспорту подаетс в конденсатор марки КВВА, предназначен- ный дл отделени пыли и коротких волокон. После конденсатора волокниста масса в количестве суточной нормы (300-350 кг) при необходимости дополнительно увлажн етс , подверга- етс вылеживанию и собираетс в мешки .
Операци образовани волокнистого холста состоит из предварительного и окончательного прочесывани волок- на на чесальной машине марки Ч-11-Ш и многократного сложени ваткопро- чёса в холст на преобразователе прочеса марки ПП-201. Сформированный волокнистый холст передаетс питающим конвейером на иглопробивную машину ИМ-1800. Операци иглопротаскивани основана на протаскивании волокон иглами, имеющими зазубрины, в холсте , т.е под действием игл, волок- на переход т из горизонтального положени в вертикальное. На иглопробивную машину поступает несколько холстов, наложенных друг на друга. Холсты состо т из вискозных волокон различной линейной плотности или из смеси этих волокон с различным процентным содержанием. Содержание гексахлорофена в верхнем слое материала составл ет 2,3-2,6%, в средних и нижнем сло х 1,6-2,0%. Фильтровальный многослойный материал может состо ть из двух и более слоев, ограничительным фактором вл етс заданна толщина фильтровального пакета.
Получаемый фильтровальный много - алойный антимикробный материал имеет хорошую фильтрующую способность, хорошо задерживает частицы от 0,5 до 1,0 мкм. Коэффициент проскока час- тиц по сравнению с известным способом уменьшаетс на 26%.
Пример 1. На иглопробивной машине ИМ-1800 получают двухслойный вискозный антимикробный материал из ваткопрочеса. В первом слое исполь- эовали холст из следующей смеси волокон: 30% волокон линейной плотности 2,0 текс и 70% волокон линейной плотности 0,15 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6%.
Во втором слое брали холст из смеси волокон: 30% волокон линейной плоности 1,5 текс и 70% волокон 0,11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. Число проколов на 1 м равно 60.
Полученный нетканый материал имеет толщину 3,3 мм,воздухопроницаемост 400 дм3/м2с, объемную массу 330 коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 42,5%, частиц 1,0 мкм 10%.
Пример 1. Трехслойный антимикробный вискозный материал получают по примеру 1. В первом слое использовали холст из волокон линейной плотности 2,0 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6%. Во втором слое использовали холст из следующей смеси волокон: 50% волокон линейной плотности 1,5 текс; 50% волокон линейной плотности 0,15 текс; содержание гексахлорофена в волокне 2,0%. В третьем слое исползовали холст из волокон линейной плотности 0,8 текс. Содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. Число проколов на 1 м равно 70.
Полученный нетканый материал имеет толщину 3,2 мм, воздухопроница- емость 500 дм /м2с, объемную массу 300 г/м2; коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 41,5%, 1,0 мкм 9%.
I
Пример 3. Четырехслойный
антимикробный вискозный материал по- лучают по примеру 1. В первом слое использовали холст из волокон линейной плотности 0,8 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,4%. Во втором слое использовали холст из следующей смеси волокон: 50% волокон линейной плотности 0,8 текс и 50% волокон линейной плотности 0,6 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,0%. В третьем слое использовали холст из смеси волокон: 50% волокон линейной плотности 0,6 текс и 50% волокон линейной плотности 0,4 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. В четвертом слое использовали холст,состо щий из 50% волокон линейной плотности 0,4 текс и 50% волокон линейной плотности 0,33 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. Число проколов на 1 м равно 80.
Полученный нетканый материал име- ет толщину 3,0 мм, воздухопроницаемость 600 дм , объемную массу 280 коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 40%, 1,0 мкм 8,4%„
Пример 4. П тислойный аи- тимикробный вискозный материал получают по примеру 1. В первом слое использовали холст из волокон линейной плотности 0,4 текс, содержание гекса- хлорофена в волокне 2,6%, во нтором слое - холст из волокон линейной плотности 0,33 текс, содержание гексахло- рофена в волокне 2,6%, в третьем слое - холст из волокон линейной плотности 0,22 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,0%, в четвертом слое - холст из волокон линейной плотности 0,15 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%, в п том слое - холст из волокон линейной плотности 0,11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. Число проколов на 1 м равно 100. Полученный нетканый материал имеет толщину 3,0 мм, воздухопроницаемость 700 , объемную массу 280 г/м2, коэффициент проскока частиц размером 0,5 мкм 40%, 1,0 мкм 8,0%.
Пример 5. Двухслойный антимикробный материал получают по примеру 1. В первом слое использовали холст из следующей смеси волокон:
30 мм, коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 75%, частиц 1,0 мкм 36%.
Примеры 7-13. Нетканый,
материал состоит из двух-шести слоев , из холста волокон линейных плотностей 3,0-0,1 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,8-1,2%. Не- Ю тканый материал имеет воздухопроницаемость 210-400 дм /м с. Из примера 6 (прототипа) пидно, что однослойный материал имеет низкую 260 дм /м2с воздухопроницаемость.
15
20
Из примеров 7-9 видно, что выход за пределы, указанные в формуле изобретени , параметров не позвол ет получить положительного эффекта.
Таким образом, использование многослойного фильтровального антимикробного материала улучшает очист- 25 ку технологического воздуха в 1 ,8 - 1,9 раза.
Claims (1)
- Формула изобретени30 Способ получени антимикробного нетканого материала, при котором на чесальной машине формируют слои волокнистого прочеса из вискозных волокон , содержащих в качестве антимик- 40% волокон линейной плотности 2,0 текс 35 Р°бного вещества, по меньшей мереи 60% волокон линейной плотности 0,15 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6%,во втором слое-холст из смеси волокон: 40% волокон линейной плотности 1,5 текс и 60% волокон линейной плотности 0,11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%0 Число проколов на 1 м равно 60.Полученный нетканый материал имеет толщину 3,3 мм, воздухопроницаемость 450 дм5/мгс, объемную массу 330 г/мг.Коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 41,5% частиц 1,0 мкм 9,0%.Пример 6 (прототип). Шести- слойный антимикробный вискозный фильтровальный материал получен из ватко- прочеса из вискозного волокна линейной плотности 0,33 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6% (дл всех слоев одинаково). Число проколов на 1 м равно 100. Полученный нетканый материал имеет воздухопроницаемость 260 дм /м с, толщину сло40от 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывают слои друг на друга дл получени , по меньшей - мере, двухслойного волокнистого холста и скрепл ют его иглопробиванием, отличающийс тем, что, с целью повышени фильтрующей способности антимикробного нетканого материала, слои волокнистого прочесад5 выполн ют из вискозных волокон малой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от 0,11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70:30-50, а перед игло50 пробиванием дл получени многослойного нетканого материала накладывают слои друг на друга так, чтобы линейна плотность верхнего сло составл ла 1,3-3,6 линейной плотности нижне55 го сло , при этом дл верхнего сло используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6% и от 1,6 до 2,0% дл средних и нижних слоев нетканого материала.30 мм, коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 75%, частиц 1,0 мкм 36%.Примеры 7-13. Нетканый,материал состоит из двух-шести слоев , из холста волокон линейных плотностей 3,0-0,1 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,8-1,2%. Не- тканый материал имеет воздухопроницаемость 210-400 дм /м с. Из примера 6 (прототипа) пидно, что однослойный материал имеет низкую 260 дм /м2с воздухопроницаемость.Из примеров 7-9 видно, что выход за пределы, указанные в формуле изобретени , параметров не позвол ет получить положительного эффекта.Таким образом, использование многослойного фильтровального антимикробного материала улучшает очист- ку технологического воздуха в 1 ,8 - 1,9 раза.Формула изобретениСпособ получени антимикробного нетканого материала, при котором на чесальной машине формируют слои волокнистого прочеса из вискозных волокон , содержащих в качестве антимик- Р°бного вещества, по меньшей мереот 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывают слои друг на друга дл получени , по меньшей - мере, двухслойного волокнистого холста и скрепл ют его иглопробиванием, отличающийс тем, что, с целью повышени фильтрующей способности антимикробного нетканого материала, слои волокнистого прочесавыполн ют из вискозных волокон малой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от 0,11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70:30-50, а перед иглопробиванием дл получени многослойного нетканого материала накладывают слои друг на друга так, чтобы линейна плотность верхнего сло составл ла 1,3-3,6 линейной плотности нижнего сло , при этом дл верхнего сло используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6% и от 1,6 до 2,0% дл средних и нижних слоев нетканого материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884615646A SU1652406A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ получени антимикробного нетканого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884615646A SU1652406A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ получени антимикробного нетканого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1652406A1 true SU1652406A1 (ru) | 1991-05-30 |
Family
ID=21413114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884615646A SU1652406A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ получени антимикробного нетканого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1652406A1 (ru) |
-
1988
- 1988-10-10 SU SU884615646A patent/SU1652406A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Посто нный технологический регламент № 14 на производство вискозного антимикробного фильтровального материала, Р занское ПО Химво- локно, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10059050C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines triboelektrisch geladenen Vliesstoffs | |
| CA1304567C (en) | Microwebs and nonwoven materials containing microwebs | |
| DE69319611T2 (de) | Wasserstrahlenverfestigter spinnvliesstoff mit kontrollierbarem bausch und durchlässigkeit | |
| US5685757A (en) | Fibrous spun-bonded non-woven composite | |
| US4181513A (en) | Carbon adsorptive filter material with layers of reinforcing non woven fabrics needle punched | |
| CA2115531C (en) | Blood filter and method of filtration | |
| US9878517B2 (en) | Voluminous nonwoven composite and method for producing same | |
| EP0187824A1 (en) | FULL TEXTILE COMPOSITE FABRIC. | |
| US20090101294A1 (en) | Process for making bamboo fiberfill and articles thereof | |
| JPH0345796A (ja) | 繊維エンタングルされた不織ウェブ材料の製造方法 | |
| DE202007015994U1 (de) | Luftfiltermedium | |
| CN108261287A (zh) | 一种导湿保湿医用敷料及其制备方法 | |
| JPS6210830B2 (ru) | ||
| CN115023516A (zh) | 用于生产单层或多层无纺织物的设备和方法 | |
| US5517726A (en) | High strength nonwoven batting | |
| CN110917727A (zh) | 涤纶针刺毡表层混入pet/copet双组份低熔点纤维的滤料及其制备方法 | |
| DE2512659A1 (de) | Adsorptionsfiltermaterial | |
| US6539596B1 (en) | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers | |
| SU1652406A1 (ru) | Способ получени антимикробного нетканого материала | |
| JP3242208B2 (ja) | エアクリーナー用濾材 | |
| US2672674A (en) | Manufacture of fibrous material in sheet form | |
| SU1621844A1 (ru) | Плечева накладка дл одежды | |
| DE1949408A1 (de) | Nichtgewebtes Textilmaterial | |
| CN112680882B (zh) | 一种高精度直立型过滤毡制作方法 | |
| SU1724321A1 (ru) | Многослойный фильтровальный материал дл очистки газов и способ его изготовлени |