SU1616728A1 - Method of hot rolling on wide-strip rolling mill - Google Patents
Method of hot rolling on wide-strip rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1616728A1 SU1616728A1 SU884359799A SU4359799A SU1616728A1 SU 1616728 A1 SU1616728 A1 SU 1616728A1 SU 884359799 A SU884359799 A SU 884359799A SU 4359799 A SU4359799 A SU 4359799A SU 1616728 A1 SU1616728 A1 SU 1616728A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- section
- mill
- strip
- rolled
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 244000203494 Lens culinaris subsp culinaris Species 0.000 claims 1
- 235000014647 Lens culinaris subsp culinaris Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к листопрокатному производству и может быть использовано при гор чей прокатке полос на широкополосном стане. Цель изобретени - повышение качества заготовки путем стабилизации величины выпуклости профил поперечного сечени в диапазоне 0,02-0,05 мм. Дл этого в способе гор чей прокатки полос, включающем прокатку полос с разделением на объем полос, используемых дл разогрева валков, и объем полос, идущих в качестве подката дл холоднокатаного передела, величина объема полос разогрева, определ ема количеством циклов нагружени рабочих валков последней клети чистовой группы стана, устанавливаетс от требуемых значений величины выпуклости поперечного сечени подката и определ етс по зависимости. 1 ил., 1 табл.The invention relates to sheet-rolling production and can be used in hot strip rolling on a broadband mill. The purpose of the invention is to improve the quality of the workpiece by stabilizing the magnitude of the convexity of the cross sectional profile in the range of 0.02-0.05 mm. For this, in the hot rolling strip method, which includes rolling strips divided by the volume of the strips used to heat the rolls and the volume of the strips running as a rolled stock for cold-rolled redistribution, the amount of the heating strips, determined by the number of loading cycles of the work rolls of the last finishing stand The group of the mill is determined from the required values of the convexity of the cross-section of the rolled strip and is determined by the dependence. 1 ill., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производ - стве дл получени полос на широкополосном стане гор чей прокатки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in sheet-rolling production for the production of bands on a wide-strip hot rolling mill.
Целью изобретени вл етс повышение качества заготовки путем стабилизации величины выпуклости сечени в диапазоне 0,02-0,05 мм.The aim of the invention is to improve the quality of the workpiece by stabilizing the convexity of the cross section in the range of 0.02-0.05 mm.
На чертеже изображена номограмма,, по сн юща предлагаемый способ.The drawing shows a nomogram, which explains the proposed method.
Дл условий ШСГП 1700 способ может быть реализован в соответствии со следующей номограммой (см.чертеж), полученной в соответствии с предло-For the conditions of ShSGP 1700, the method can be implemented in accordance with the following nomogram (see drawing), obtained in accordance with the proposal
жеиной в способе закономерностью (при величине х 0,045). Пользовать- .с ею можно следующим образом. По требуемой величине выпуклости профил поперечного сечени (например, Ah 0,05 мм) определ ют необходимое количество циклов нагружени рабочих валков последней клети, которое рав- но л/6,1 тыс. циклов (направление .линии I-l , первый квадрант) в Далее в зависимости от толщины полос, пред назначенных дл разогрева (второй квадрант, цифры у кривых), и их ширины (третий квадрант, цифры у кривых , направление линии ) опреzhenoy in the way the pattern (with a value of x 0.045). It can be used as follows. According to the required convexity of the cross-sectional profile (for example, Ah 0.05 mm), the required number of loading cycles of the work rolls of the last stand is determined, which is l / 6.1 thousand cycles (the direction of the Il line, first quadrant). depending on the thickness of the bands intended for heating (the second quadrant, the numbers on the curves), and their widths (the third quadrant, the numbers on the curves, the direction of the line)
«"
гоgo
00.00
дел ют объем металла, предназначенно го дл разогрева. В данном случае дл обеспечени на подкате величины выпуклости, равной 0,05 f-m, необхо- димо в процессе разогрева валков про катать партию металла объемомГ 320 т, 1|шриной 1000 мм, толщиной 3,0 мм (направление линии I-I -1 - ) Как правило, в процессе разогрева рабо 0 валков прокатьшаетс несколько типоразмеров полос При этом номо рамму используют следующим образом Ь первом квадранте определ ют ество циклов нагружени , необходи ое дл обеспечени требуемой йыпу1с ,ости (например, дл ДН| 0,035 мм, вправление линии II-II ), равное IB,4 тыс. циклов, точка а на графике атем определ ют количество циклов Иагружени рабочих валков при прокат- е одного из типоразмеров полос (на jnpHMeps парти полос объемом т, толщиной 2 5 5 мм и шириной 1000 мм, направление линии II2-II2 о точки 16 к точке и) . В данном случае Ьц «5,1 тысоцикловв Далее определи-- i toT необходимое количество циклов на гружени при прокатке другого типо размера полос, Пц 21пц- Иц 8,4 JQthe volume of metal to be heated is divided. In this case, in order to ensure a convexity of 0.05 fm on a roll, it is necessary in the process of heating the rolls to roll a batch of metal with a volume of 320 tons, 1 1000 mm wide, 3.0 mm thick (line direction II -1 -) Typically, in the process of warming up the work of the rolls, several strip sizes are drilled. This nominal frame is used as follows: In the first quadrant, the loading cycles needed to provide the required rigidity (for example, for DN | 0.035 mm, retraction of line II- II) equal to IB, 4 thousand cycles, point a on the graph The number of cycles is determined by the client by loading the work rolls when rolling one of the standard strip sizes (on a jnpHMeps batch of stripes with a volume of 2 5 5 mm and a width of 1000 mm, the direction of the line II2-II2 is about point 16 to the point u). In this case, Hz "5.1 thousand cycles" Next, determine - i toT the required number of cycles per load when rolling another type of strip size, Пц 21пц- Its 8.4 JQ
, 5,1 3,3 тшс; циклов Затем в за IBHCHMOCTH от сортамента полос дел ют их объем 36Q т (дл полос ;толщиной 7,0 мм, шириной 900 мм, на- Управление линии ,II, от точ- 5 ки С к точке с ) в, 5.1 3.3 tshs; cycles Then, in the IBHCHMOCTH of the range of strips, their volume is 36Q tons (for strips; thickness 7.0 mm, width 900 mm, control line, II, from point C to point c) to
; Таким образом, обхдий объем метал ла дл разогрева валков составит 220+360 580 т (220 т при прокатке полос-толпданой 2,5 мм, шириной 10000 мм и 360 т при прокатке полос Еолщиной 7,0 ММ И шириной 900 мм) в; Thus, the volume of metal for heating the rolls will be 220 + 360 580 tons (220 tons for rolling strip bands 2.5 mm wide, 10,000 mm wide and 360 tons for rolling stripes with a thickness of 7.0 MM and 900 mm wide) in
Данна номограмма получена в ре. зультата отработки сопоставительных режимов прокатки по известному и предлагаемому способамThis nomogram was obtained in re. the result of testing the comparative modes of rolling by the known and proposed methods
16167281616728
В таблице приведены результаты сопоставительных прокаток по извест ному и предлагаемому способам.The table shows the results of comparative rolling on the known and proposed methods.
Из анализа результатов полученных сопоставительных данных следует, что во всем диапазоне предлагаемого спо соба обеспечиваетс более высокое качество холоднокатаных полос, чем в соответствии с известным способом, что определ етс объемами вторых (и более низких) сортов, по которым сдавалась готова холоднокатана продук ци - жесть Это объ сн етс тем, что дисперси размеров величины вы пуклости профил поперечного сечени подката, полученного по предлагаемо му способу, меньше, чем по известно му, во всем диапазоне за вленных па раметров способа (0,03 х 0,06), хот максимальный эффект обеспечен при оптимальных дл условий ШСГП 1700 : X 0,045From the analysis of the results of the comparative data obtained, it follows that in the whole range of the proposed method a higher quality of the cold rolled strips is provided than in accordance with the known method, which is determined by the volumes of the second (and lower) grades on which the ready rolled cold rolled products are produced. This is due to the fact that the size dispersion of the convexity of the cross-sectional profile of the rolled stock produced by the proposed method is smaller than it is known in the entire range of parameters s of the method (0.03 x 0.06), although the maximum effect is ensured under optimal conditions for SHSGP 1700: X 0.045
Таким образом, при использовании предлагаемого способа улучшаетс качество холоднокатаных полос, напри мер, по параметрам плоскостности благодар обеспечению более качествен ным подкатом по профилю его попе речного сечени , например, с меньшим полем (дисперсией) фактических размеров вьшуклости в монтажной партии подкатаThus, when using the proposed method, the quality of cold-rolled strips is improved, for example, by flatness parameters, by providing better quality tackle along its cross-sectional profile, for example, with a smaller field (dispersion) of the actual sizes of the roughness in the assembly batch roll
1515
00
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884359799A SU1616728A1 (en) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | Method of hot rolling on wide-strip rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884359799A SU1616728A1 (en) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | Method of hot rolling on wide-strip rolling mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1616728A1 true SU1616728A1 (en) | 1990-12-30 |
Family
ID=21348136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884359799A SU1616728A1 (en) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | Method of hot rolling on wide-strip rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1616728A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-07 SU SU884359799A patent/SU1616728A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Чернов;П П. и др. Сталь, 1986, № 6, .с. 38-44. Коновалов.. и др. Получение подката требуемого поперечного профил дл производства жести. - Сталь, 1986, № 4, ;с. 43-46. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0188113B1 (en) | Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill | |
| US5390518A (en) | Method for shining metal sheet surfaces and method for cold-rolling metallic materials | |
| SU1616728A1 (en) | Method of hot rolling on wide-strip rolling mill | |
| EP0153849A2 (en) | Hot rolling method | |
| US4007617A (en) | Method of rolling metal blanks | |
| US3947294A (en) | Method for temper rolling of a thin-gauge steel strip | |
| SU1242267A1 (en) | Method of rolling strips | |
| SU931244A1 (en) | Method of rolling strip material in multistand mill | |
| US4519118A (en) | Hot mill self-centering roll design | |
| RU2254944C1 (en) | Strip steel cold rolling method | |
| SU1346285A1 (en) | Method of cooling the rolls of sheet rolling mill | |
| RU2177845C1 (en) | Method for cooling rolls of continuous four-high rolling mill | |
| SU1748892A1 (en) | Method of rolling ingots in slabbing mill | |
| RU2190489C1 (en) | Method for cold rolling of strips in continuous multistand rolling mill | |
| US3850020A (en) | Rolled strip shape control using work roll screwdown changes | |
| RU2131310C1 (en) | Method for cooling rolls of quarto stand | |
| RU2190488C1 (en) | Method for cold rolling of strips in continuous multistand rolling mill | |
| SU865440A1 (en) | Steel hot-rolling method | |
| Bhaduri | Rolling | |
| SU1296248A1 (en) | Method of cooling sized rolls of rolling mill | |
| SU1388126A1 (en) | Working roll for finishing stand of continuous hot rolling mill | |
| RU2346762C1 (en) | Method for rolling of sectional bars | |
| SU816592A1 (en) | Four-high stand support roll barrel | |
| RU2109584C1 (en) | Roll cooling method | |
| SU1409356A1 (en) | Method of asymmetric multipass rolling of sheets |