[go: up one dir, main page]

SU1616728A1 - Method of hot rolling on wide-strip rolling mill - Google Patents

Method of hot rolling on wide-strip rolling mill Download PDF

Info

Publication number
SU1616728A1
SU1616728A1 SU884359799A SU4359799A SU1616728A1 SU 1616728 A1 SU1616728 A1 SU 1616728A1 SU 884359799 A SU884359799 A SU 884359799A SU 4359799 A SU4359799 A SU 4359799A SU 1616728 A1 SU1616728 A1 SU 1616728A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
section
mill
strip
rolled
Prior art date
Application number
SU884359799A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Андреевич Чмелев
Леонид Васильевич Тимошенко
Валерий Леонидович Мазур
Олег Николаевич Сосковец
Сергей Александрович Бурлаков
Александр Григорьевич Свичинский
Александр Георгиевич Володин
Евгений Павлович Калынюк
Борис Владимирович Баландин
Original Assignee
Институт черной металлургии
Карагандинский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии, Карагандинский металлургический комбинат filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU884359799A priority Critical patent/SU1616728A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1616728A1 publication Critical patent/SU1616728A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к листопрокатному производству и может быть использовано при гор чей прокатке полос на широкополосном стане. Цель изобретени  - повышение качества заготовки путем стабилизации величины выпуклости профил  поперечного сечени  в диапазоне 0,02-0,05 мм. Дл  этого в способе гор чей прокатки полос, включающем прокатку полос с разделением на объем полос, используемых дл  разогрева валков, и объем полос, идущих в качестве подката дл  холоднокатаного передела, величина объема полос разогрева, определ ема  количеством циклов нагружени  рабочих валков последней клети чистовой группы стана, устанавливаетс  от требуемых значений величины выпуклости поперечного сечени  подката и определ етс  по зависимости. 1 ил., 1 табл.The invention relates to sheet-rolling production and can be used in hot strip rolling on a broadband mill. The purpose of the invention is to improve the quality of the workpiece by stabilizing the magnitude of the convexity of the cross sectional profile in the range of 0.02-0.05 mm. For this, in the hot rolling strip method, which includes rolling strips divided by the volume of the strips used to heat the rolls and the volume of the strips running as a rolled stock for cold-rolled redistribution, the amount of the heating strips, determined by the number of loading cycles of the work rolls of the last finishing stand The group of the mill is determined from the required values of the convexity of the cross-section of the rolled strip and is determined by the dependence. 1 ill., 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производ - стве дл  получени  полос на широкополосном стане гор чей прокатки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in sheet-rolling production for the production of bands on a wide-strip hot rolling mill.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества заготовки путем стабилизации величины выпуклости сечени  в диапазоне 0,02-0,05 мм.The aim of the invention is to improve the quality of the workpiece by stabilizing the convexity of the cross section in the range of 0.02-0.05 mm.

На чертеже изображена номограмма,, по сн юща  предлагаемый способ.The drawing shows a nomogram, which explains the proposed method.

Дл  условий ШСГП 1700 способ может быть реализован в соответствии со следующей номограммой (см.чертеж), полученной в соответствии с предло-For the conditions of ShSGP 1700, the method can be implemented in accordance with the following nomogram (see drawing), obtained in accordance with the proposal

жеиной в способе закономерностью (при величине х 0,045). Пользовать- .с  ею можно следующим образом. По требуемой величине выпуклости профил  поперечного сечени  (например, Ah 0,05 мм) определ ют необходимое количество циклов нагружени  рабочих валков последней клети, которое рав- но л/6,1 тыс. циклов (направление .линии I-l , первый квадрант) в Далее в зависимости от толщины полос, пред назначенных дл  разогрева (второй квадрант, цифры у кривых), и их ширины (третий квадрант, цифры у кривых , направление линии ) опреzhenoy in the way the pattern (with a value of x 0.045). It can be used as follows. According to the required convexity of the cross-sectional profile (for example, Ah 0.05 mm), the required number of loading cycles of the work rolls of the last stand is determined, which is l / 6.1 thousand cycles (the direction of the Il line, first quadrant). depending on the thickness of the bands intended for heating (the second quadrant, the numbers on the curves), and their widths (the third quadrant, the numbers on the curves, the direction of the line)

«"

гоgo

00.00

дел ют объем металла, предназначенно го дл  разогрева. В данном случае дл  обеспечени  на подкате величины выпуклости, равной 0,05 f-m, необхо- димо в процессе разогрева валков про катать партию металла объемомГ 320 т, 1|шриной 1000 мм, толщиной 3,0 мм (направление линии I-I -1 - ) Как правило, в процессе разогрева рабо 0 валков прокатьшаетс  несколько типоразмеров полос При этом номо рамму используют следующим образом Ь первом квадранте определ ют ество циклов нагружени , необходи ое дл  обеспечени  требуемой йыпу1с ,ости (например, дл ДН| 0,035 мм, вправление линии II-II ), равное IB,4 тыс. циклов, точка а на графике атем определ ют количество циклов Иагружени  рабочих валков при прокат- е одного из типоразмеров полос (на jnpHMeps парти  полос объемом т, толщиной 2 5 5 мм и шириной 1000 мм, направление линии II2-II2 о точки 16 к точке и) . В данном случае Ьц «5,1 тысоцикловв Далее определи-- i toT необходимое количество циклов на гружени  при прокатке другого типо размера полос, Пц 21пц- Иц 8,4 JQthe volume of metal to be heated is divided. In this case, in order to ensure a convexity of 0.05 fm on a roll, it is necessary in the process of heating the rolls to roll a batch of metal with a volume of 320 tons, 1 1000 mm wide, 3.0 mm thick (line direction II -1 -) Typically, in the process of warming up the work of the rolls, several strip sizes are drilled. This nominal frame is used as follows: In the first quadrant, the loading cycles needed to provide the required rigidity (for example, for DN | 0.035 mm, retraction of line II- II) equal to IB, 4 thousand cycles, point a on the graph The number of cycles is determined by the client by loading the work rolls when rolling one of the standard strip sizes (on a jnpHMeps batch of stripes with a volume of 2 5 5 mm and a width of 1000 mm, the direction of the line II2-II2 is about point 16 to the point u). In this case, Hz "5.1 thousand cycles" Next, determine - i toT the required number of cycles per load when rolling another type of strip size, Пц 21пц- Its 8.4 JQ

, 5,1 3,3 тшс; циклов Затем в за IBHCHMOCTH от сортамента полос дел ют их объем 36Q т (дл  полос ;толщиной 7,0 мм, шириной 900 мм, на- Управление линии ,II, от точ- 5 ки С к точке с ) в, 5.1 3.3 tshs; cycles Then, in the IBHCHMOCTH of the range of strips, their volume is 36Q tons (for strips; thickness 7.0 mm, width 900 mm, control line, II, from point C to point c) to

; Таким образом, обхдий объем метал ла дл  разогрева валков составит 220+360 580 т (220 т при прокатке полос-толпданой 2,5 мм, шириной 10000 мм и 360 т при прокатке полос Еолщиной 7,0 ММ И шириной 900 мм) в; Thus, the volume of metal for heating the rolls will be 220 + 360 580 tons (220 tons for rolling strip bands 2.5 mm wide, 10,000 mm wide and 360 tons for rolling stripes with a thickness of 7.0 MM and 900 mm wide) in

Данна  номограмма получена в ре. зультата отработки сопоставительных режимов прокатки по известному и предлагаемому способамThis nomogram was obtained in re. the result of testing the comparative modes of rolling by the known and proposed methods

16167281616728

В таблице приведены результаты сопоставительных прокаток по извест ному и предлагаемому способам.The table shows the results of comparative rolling on the known and proposed methods.

Из анализа результатов полученных сопоставительных данных следует, что во всем диапазоне предлагаемого спо соба обеспечиваетс  более высокое качество холоднокатаных полос, чем в соответствии с известным способом, что определ етс  объемами вторых (и более низких) сортов, по которым сдавалась готова  холоднокатана  продук ци  - жесть Это объ сн етс  тем, что дисперси  размеров величины вы пуклости профил  поперечного сечени  подката, полученного по предлагаемо му способу, меньше, чем по известно му, во всем диапазоне за вленных па раметров способа (0,03 х 0,06), хот  максимальный эффект обеспечен при оптимальных дл  условий ШСГП 1700 : X 0,045From the analysis of the results of the comparative data obtained, it follows that in the whole range of the proposed method a higher quality of the cold rolled strips is provided than in accordance with the known method, which is determined by the volumes of the second (and lower) grades on which the ready rolled cold rolled products are produced. This is due to the fact that the size dispersion of the convexity of the cross-sectional profile of the rolled stock produced by the proposed method is smaller than it is known in the entire range of parameters s of the method (0.03 x 0.06), although the maximum effect is ensured under optimal conditions for SHSGP 1700: X 0.045

Таким образом, при использовании предлагаемого способа улучшаетс  качество холоднокатаных полос, напри мер, по параметрам плоскостности благодар  обеспечению более качествен ным подкатом по профилю его попе речного сечени , например, с меньшим полем (дисперсией) фактических размеров вьшуклости в монтажной партии подкатаThus, when using the proposed method, the quality of cold-rolled strips is improved, for example, by flatness parameters, by providing better quality tackle along its cross-sectional profile, for example, with a smaller field (dispersion) of the actual sizes of the roughness in the assembly batch roll

1515

00

2525

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ гор чей прокатки на широко полосном стане, включающий разогрев валков пр.окатной монтажной партии и последующее получение заготовки дл  жести, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества заготовки путем стабилизации диспер сии величины вьшуКлости сечени  в диапазоне 0,,05 мм, массу монтаж 45 ной партии устанавливают по зависи мостиThe method of hot rolling on a wide-strip mill, including heating of rolls of a rolled batch assembly and subsequent production of a billet for tin, characterized in that, in order to improve the quality of the billet by stabilizing the dispersion of the value of the section section in the range 0, 05 mm, mass installation of the 45th batch is set according to 4040 .G 7В-Н; Б; l250(uh - х)- 150(Uh - к) + 6,8,,.G 7B-H; B; l250 (uh - x) - 150 (uh - k) + 6.8 ,, 5 five Формула изобретени Invention Formula Способ гор чей прокатки на широко полосном стане, включающий разогрев валков пр.окатной монтажной партии и последующее получение заготовки дл  жести, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества заготовки путем стабилизации диспер сии величины вьшуКлости сечени  в диапазоне 0,,05 мм, массу монтаж 45 ной партии устанавливают по зависи мостиThe method of hot rolling on a wide-strip mill, including heating of rolls of a rolled batch assembly and subsequent production of a billet for tin, characterized in that, in order to improve the quality of the billet by stabilizing the dispersion of the value of the section section in the range 0, 05 mm, mass installation of the 45th batch is set according to 4040 G;J объем полос разогрева.G; J volume of heating bands. G:,G :, DD т-5t-5 диаметр бочки рабочего валка последней клети чистовой группы стана, мм; и Bf толщина и ширина полос разоdiameter of the barrel of the work roll of the last stand of the finishing group of the mill, mm; and Bf thickness and width of strips грева, мм; f : плотность мета.лла,heat, mm; f: density met. lla, т/мt / m Ah 0Ah 0 XX величина чечевицы требуе мого значени  профил  попе речного сечени  подката, мм; константа, завис ща  от кон структивных И| технологичес ких параметров станаlentil size required for cross-section cross-section profile, mm; constant depending on the constructive AND | technological parameters of the mill (0,03 -ё X 0,06%),(0.03% X 0.06%), 16167281616728 Результаты сопоставительных прокатов по известному (И) н предлагаемому (П) спосовам при получ  й подката жести на ШСГП 1700 из стали 08 кп размером 2,2 х 910 ммThe results of comparative rentals according to the known (I) n proposed (P) methods for obtaining a rolled strip on a SHSGP 1700 of steel 08 kp 2.2 x 910 mm in size Примечани .е. 31 средние значени  по результатам наблюдений 128 случаев прокаткиNotes 31 average values from observations of 128 rolling cases Редактор;Е«КопчаEditor; E "Kopcha Составитель:В.ЗисельманCompiled by: V. Ziselman Техред М.Дидьж Корректор Т.МалецTehred M.Didzh Corrector T.Malets Заказ А085Order A085 Тираж 413Circulation 413 ВНЮШИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNYUSHI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 4/5, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 113035 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 ПодписноеSubscription
SU884359799A 1988-01-07 1988-01-07 Method of hot rolling on wide-strip rolling mill SU1616728A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884359799A SU1616728A1 (en) 1988-01-07 1988-01-07 Method of hot rolling on wide-strip rolling mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884359799A SU1616728A1 (en) 1988-01-07 1988-01-07 Method of hot rolling on wide-strip rolling mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1616728A1 true SU1616728A1 (en) 1990-12-30

Family

ID=21348136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884359799A SU1616728A1 (en) 1988-01-07 1988-01-07 Method of hot rolling on wide-strip rolling mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1616728A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чернов;П П. и др. Сталь, 1986, № 6, .с. 38-44. Коновалов.. и др. Получение подката требуемого поперечного профил дл производства жести. - Сталь, 1986, № 4, ;с. 43-46. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0188113B1 (en) Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill
US5390518A (en) Method for shining metal sheet surfaces and method for cold-rolling metallic materials
SU1616728A1 (en) Method of hot rolling on wide-strip rolling mill
EP0153849A2 (en) Hot rolling method
US4007617A (en) Method of rolling metal blanks
US3947294A (en) Method for temper rolling of a thin-gauge steel strip
SU1242267A1 (en) Method of rolling strips
SU931244A1 (en) Method of rolling strip material in multistand mill
US4519118A (en) Hot mill self-centering roll design
RU2254944C1 (en) Strip steel cold rolling method
SU1346285A1 (en) Method of cooling the rolls of sheet rolling mill
RU2177845C1 (en) Method for cooling rolls of continuous four-high rolling mill
SU1748892A1 (en) Method of rolling ingots in slabbing mill
RU2190489C1 (en) Method for cold rolling of strips in continuous multistand rolling mill
US3850020A (en) Rolled strip shape control using work roll screwdown changes
RU2131310C1 (en) Method for cooling rolls of quarto stand
RU2190488C1 (en) Method for cold rolling of strips in continuous multistand rolling mill
SU865440A1 (en) Steel hot-rolling method
Bhaduri Rolling
SU1296248A1 (en) Method of cooling sized rolls of rolling mill
SU1388126A1 (en) Working roll for finishing stand of continuous hot rolling mill
RU2346762C1 (en) Method for rolling of sectional bars
SU816592A1 (en) Four-high stand support roll barrel
RU2109584C1 (en) Roll cooling method
SU1409356A1 (en) Method of asymmetric multipass rolling of sheets