[go: up one dir, main page]

SU1612998A3 - Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы - Google Patents

Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
SU1612998A3
SU1612998A3 SU833663402A SU3663402A SU1612998A3 SU 1612998 A3 SU1612998 A3 SU 1612998A3 SU 833663402 A SU833663402 A SU 833663402A SU 3663402 A SU3663402 A SU 3663402A SU 1612998 A3 SU1612998 A3 SU 1612998A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fibers
properties
cellulose
carbamate
cellulose derivative
Prior art date
Application number
SU833663402A
Other languages
English (en)
Inventor
Турунен Олли
Хуттунен Йоуко
Экман Курт
Эклунд Видар
Манделл Лео
Original Assignee
Несте Ой (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Несте Ой (Фирма) filed Critical Несте Ой (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1612998A3 publication Critical patent/SU1612998A3/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B16/00Regeneration of cellulose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/02Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325Amines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу модификации свойств волокон на основе карбамата целлюлозы. Способ позвол ет варьировать физико-механические характеристики волокон за счет того, что волокна карбамата целлюлозы обрабатывают водным 0,25 - 2,6 мас.%-ным раствором NAOH, KOH или гидроокиси тетраметиламмони  при температуре от комнатной до 100°С в течение 0,05 - 72 ч. 6 табл.

Description

Изобретение относитс  к модификации свойств волокон на основе карба- мата. целлюлозы.
Цель изобретени  - варьирование фи- зико-механических характеристик волокон.
Примерь Болокна карбамата целлюлозы изготавливают следующим образом. Отбеленный еловый сульфат целлюлозы (400 г) с ДР (степень полимеризации ) доведенным до 390 с помощью I -излучени , пропитывают при -40°С 3,3 л жидкого аммиака, в кото- Гром растворено-, 400 г мочевины. Целлюлозу вьщерзшвают в зтом растворе ниже температуры кипени  аммиака в течение 6 ч,после чего температуру довод т до комнатной. После испарени  аммиака целлюлозу, обработанную мочевиной, помещают в вакуумную печь при 135°С на 3 ч. В течение всего . этого времени через печь продувают поток воздуха.
Продукт реакции промывают метанолом , трижды водой и снова один раз метанолом. Высушенный на воздухе продукт имеет ДР 340 и содержание азота 1,7 мас.%. Раствор получают, раствор   полученный таким образом карба- мат целлюлозы в 10 мас.%-ном растворе NaOH, содержащем также ZnO дл  повышени  раств оримости. Содержание карбамата в растворе составл ет 5,5 мас.%, а в зкость по вискозиметру Стокса 50 с. Показатель в зкости составил 495. Полученный раствор вьщавливают в раствор серной кислоты через фильеру со 100 отверсти ми диаметром 0,09 мм. Осаждающий раствор содержит, мас.%: серна  кислота 10; сульфат алюмини  7; сульфат.натри  20.
После осаждени  волокна раст гиг вают от О до 80% дл  -улучшени  их прочности. После промывки и сушки поО )
ю
со
f
ОС
М
лучают волокна карбамата целлнхпозы A-G, которые используют в других примерах . В табл,1 представлены услови  изготовлени  волокон.
Пример 2. Волокна, полученные по примеру 1, обрабатьгоают растворами NaOH различной концентрации. Смачиваемость волокон определ ют до и после щелочной обработки. Растворимость в щелочи волокон определ ют по стандартной методике в мас.%-ном растворе NaOH.
В табл.2 представлены свойства волокон до и после обработки NaOH. Из данных табл.2 следует, что щелочна  обработка волокон карбамата целлюлозы повьпиает прочность во влажном состо нии в том случае, если концентраци  щелочи находитс  на необходимом уровне. Если концентраци  щелочи доходит до 21 мас.% прочность волокон ухудшаетс . Если щелочную обработку провод т при повьшенной температуре, более высокой прочности достигают за более короткий промежуток времени обработки. Раст жение волокон на стадии формовани  также оказьтает положительный эффект на прочность.
П р и м е р 3. Обработку волокон карбамата целлюлозы NaOH провод т по примеру 2 при повьшенной температуре . В табл.З приведены свойства волокон до и после щелочной обработки . -Из данных табл.3 следует, что более короткого времени обработки можно достичь при температурах 100°С
П р и м е р 4. Провод т щелочную обработку волокон карбамата целлюлоз по примеру 2. В качестве щелочи используют гидроокись кали . В табл,4 представлены свойства волокон до и после щелочной обработки. Из данных табл.4 следует, что гидроокись кали  не так эффективна, как гидроокись натри . Дл  обработки можно использовать более высокие концентрации ще- лочи, чем NaOH.
П р и м е р 5. Провод т щелочную обработку волокон карбамата целлюлозы по примеру 2. В качестве щелочи
5
0
5
0
используют гидроокись тетраметиламмо- ни . В табл.5 представлены свойства волокон до и после щелочной обработки .
П р и м е р 6. Волокна, полученные по примеру 1, обрабатывают NaOH так, что удал ют существенную часть кар- баматных групп, а растворимость волокон в щелочи понижают до уровн  регенерированных волокон, полученных в вискозном процессе. В табл.6 представлены свойства волокон до и после щелочной обработки и свойства регенерированных волокон после щелочной обработки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы, вклю- - чающий обработку волокон волным раствором основани , отличающий- с   тем, что, с целью варьировани  физико-механических характеристик волокон, в качестве производного целлюлозы используют карбамат целлюлозы , в качестве водного раствора основани  0,25-2,0 мас.%-ный раствор NaOH, КОН или гидроокиси тетраметил- аммони  и обработку провод т при температуре от комнатной до 100°С в течение 0,05 - 72 ч.
    Т а б л и ц а 1
    м
    к. а
    X
    R О «
    н
    О . о - ч V .- «л -
    Oi 00 in Г4 N CM ГМ
    О О - - Г4 гч
    в Ш ч П Ч П СЧ
    о о о о о о о
    ко О 1Л «П - о
    OS о оо fJ es
    м
    OS о оо fJ es л м n - м 1
    Ч о (Ч о
    N СЧ (М . . к . t f 1 о - о о о о о
    (Ч tM СЧ о о о о М см «N| -. о о 1Л 1Л о о о - см о о М Гч1
    г f г г г
    N еч м о о о о
    п 1Г) гч (Л м m I
    со 00 flO OS 9t 9t OS
    сГ еэ О сГ о еэ о
    о о еэ о о о.о
    00 со 00 со ОО 00 09 ОО во 00 ОО ОО 00 Ю
    I 09 еэ са «ч Ь) ей tu
SU833663402A 1982-03-30 1983-11-17 Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы SU1612998A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI821106A FI64605C (fi) 1982-03-30 1982-03-30 Foerfarande foer behandling av fibrer av cellulosaderivat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1612998A3 true SU1612998A3 (ru) 1990-12-07

Family

ID=8515281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833663402A SU1612998A3 (ru) 1982-03-30 1983-11-17 Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4583984A (ru)
EP (1) EP0103618B1 (ru)
JP (1) JPS59500621A (ru)
CA (1) CA1205958A (ru)
DD (1) DD211586A5 (ru)
DE (1) DE3362056D1 (ru)
FI (1) FI64605C (ru)
IT (1) IT1205634B (ru)
SU (1) SU1612998A3 (ru)
WO (1) WO1983003433A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI64605C (fi) * 1982-03-30 1983-12-12 Neste Oy Foerfarande foer behandling av fibrer av cellulosaderivat
FI81842C (fi) * 1986-12-31 1990-12-10 Neste Oy Icke-vaevd fiberprodukt.
US4789006A (en) * 1987-03-13 1988-12-06 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate sausage casings
US4762564A (en) * 1987-03-13 1988-08-09 Teepak, Inc. Reinforced cellulose aminomethanate
US5215125A (en) * 1987-03-13 1993-06-01 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate sausage casings
FI77673C (fi) * 1987-07-07 1989-04-10 Neste Oy Foerfarande foer saenkning av karbamathalten i produkter som framstaellts ur cellulosakarbamat och produkter som framstaellts med foerfarandet.
US5229506A (en) * 1989-06-12 1993-07-20 Teepak, Inc. Preparation of cellulose aminomethanate
US4997933A (en) * 1989-06-12 1991-03-05 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate by acid neutralization
US4999425A (en) * 1989-06-12 1991-03-12 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate by ion-exchange extraction
US4997934A (en) * 1989-06-12 1991-03-05 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate by weight loss monitoring
US5203038A (en) * 1991-07-12 1993-04-20 Michael Gibbs Water level sensing apparatus for a swimming pool
SE505230C2 (sv) * 1993-04-21 1997-07-21 Birla Research Inst For Applie Tillverkning av regenererad cellulosafiber genom zinkfri viskosprocess
AT402741B (de) * 1995-10-13 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE19721609A1 (de) 1997-05-23 1998-11-26 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen von Cellulosecarbamat-Lösungen
DE10126244B4 (de) * 2001-05-30 2005-05-12 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Faser- oder Flächengebildes sowie die Verwendung des danach erhaltenen Gewebes, Gestricks oder Vliesstoffs
US20070298670A1 (en) * 2004-02-17 2007-12-27 Peter Weigel Method for Producing Non-Wovens, a Corresponding Non-Woven and the Production Thereof
DE102004007617B4 (de) * 2004-02-17 2007-02-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes, Vliesstoff und dessen Verwendung
DE102004007618A1 (de) * 2004-02-17 2005-09-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen, Vliesstoff und dessen Verwendung
US7981337B2 (en) * 2006-04-21 2011-07-19 Wuhan University Use of aqueous NaOH/thiourea solution in pilot-scale production of cellulose products
KR100929437B1 (ko) * 2007-08-02 2009-12-03 포항공과대학교 산학협력단 광학 활성을 갖는 아민의 제조방법
WO2018144309A1 (en) 2017-01-31 2018-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High bulk tissue comprising cross-linked fibers
AU2018235910A1 (en) * 2017-03-15 2019-09-19 Treetotextile Ab Regenerated cellulosic fibres spun from an aqueous alkaline spindope
IT201900002479A1 (it) * 2019-02-20 2020-08-20 Montefibre Mae Tech S R L Processo di produzione di derivati della cellulosa
EP4096483B1 (en) 2020-01-30 2025-11-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products comprising crosslinked fibers
JP7449328B2 (ja) * 2022-03-29 2024-03-13 大王製紙株式会社 セルロースナノファイバーの製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560139A (en) * 1966-09-06 1971-02-02 Kurashiki Spinning Co Ltd Process for improving cellulose textile material by alkaline treatment
FI61033C (fi) * 1979-10-17 1982-05-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av alkaliloeslig cellulosafoerening
FI62318C (fi) * 1981-01-27 1982-12-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av ett alkaliloesligt cellulosaderivat
FI64603C (fi) * 1981-12-30 1983-12-12 Neste Oy Foerfarande foer utfaellning av cellulosaderivat
FI64602C (fi) * 1981-12-30 1983-12-12 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av loesliga cellulosaderivater
FI64605C (fi) * 1982-03-30 1983-12-12 Neste Oy Foerfarande foer behandling av fibrer av cellulosaderivat

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Аким Э.Л. и др. Целлюлоза дл ацетилировани и ацетаты целлюлозы. М.: Лесна промьшшенность, 1971, ;с. 203-204. *

Also Published As

Publication number Publication date
US4583984A (en) 1986-04-22
IT1205634B (it) 1989-03-23
DE3362056D1 (en) 1986-03-20
FI821106A0 (fi) 1982-03-30
JPS6366944B2 (ru) 1988-12-22
EP0103618A1 (en) 1984-03-28
FI64605C (fi) 1983-12-12
DD211586A5 (de) 1984-07-18
CA1205958A (en) 1986-06-17
FI64605B (fi) 1983-08-31
WO1983003433A1 (en) 1983-10-13
EP0103618B1 (en) 1986-02-05
JPS59500621A (ja) 1984-04-12
IT8320336A0 (it) 1983-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1612998A3 (ru) Способ модификации свойств волокон из производного целлюлозы
US4237274A (en) Process for the preparation of solutions of cellulose derivatives which can be coagulated and spun to form regenerated cellulose _bodies
FI62318B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett alkaliloesligt cellulosaderivat
RU2058442C1 (ru) Способ получения формованных целлюлозных изделий
US4086418A (en) Process for producing a regenerated hollow cellulosic fiber
KR900016514A (ko) 폴리비닐알콜계 합성섬유 및 이의 제조방법
JP3190979B2 (ja) セルロース成型品の製造方法
US4600407A (en) Process for the production of swellable filaments, fibers and shaped structures of acrylic polymers, and the products obtained thereby
US4242411A (en) High crimp, high strength, hollow rayon fibers
US4076933A (en) Process for producing a regenerated shaped cellulosic fiber
WO1991016357A1 (en) Cellulose derivatives
SU1535384A3 (ru) Способ получени карбаматцеллюлозных волокон
CN1173902A (zh) 纤维素纤维
US4861874A (en) Method of lowering the carbamate content of cellulose carbamate products using a base/alkali metal salt mixture
US3102112A (en) Modification of cellulose with epoxypropyl amine compounds
US2068631A (en) Preparation of cellulose xanthate solutions
WO2000012790A1 (en) New regenerated cellulose fiber and process of preparing the same
US4265628A (en) Process for the manufacture of fire resistant acrylic polymer yarns and films
US4182735A (en) Production of high crimp, high strength, hollow rayon fibers
KR100224474B1 (ko) 고흡수성 및 고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법
KR20030000045A (ko) 콜드 패드 배치법에 의한 셀룰로오스 섬유의 제조방법
SU1171460A1 (ru) Способ получени формовочного раствора на основе целлюлозы
US2623874A (en) Cellulose-morpholinium derivative composition and process
CA2202141A1 (en) Cellulose fibre
SU1110831A1 (ru) Способ получени вискозной нити