SU1611920A1 - Способ переработки нефт ных остатков - Google Patents
Способ переработки нефт ных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611920A1 SU1611920A1 SU874256229A SU4256229A SU1611920A1 SU 1611920 A1 SU1611920 A1 SU 1611920A1 SU 874256229 A SU874256229 A SU 874256229A SU 4256229 A SU4256229 A SU 4256229A SU 1611920 A1 SU1611920 A1 SU 1611920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- heat carrier
- reactor
- coking
- distillate fractions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу переработки нефт ных остатков и позвол ет увеличить выход средних дистилл тных фракций и улучшить качество кокса. Нефт ные остатки предварительно нагревают до 460-480°С и подают в верхнюю часть реактора, подают теплоноситель в нижнюю часть реактора. В качестве теплоносител используют легкий газойль коксовани фракции 180-250°С в смеси с вод ным паром в соотношении 1-1-4 с температурой 550-700°С. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способу переработки нефт ных остатков и может быть использовано в нефтеперерабафы- вающей промышленности.
Целью изобретени вл етс увели- .чение выхода средних дистилл тных фракций и улучшение качества кокса.
П. р и м е р 1. Гудрон (плотность 966 кг/м ркоксуемость 9,0%, содержание серы 2,06%) подвергают пер-еработ- ке по предлагаемому способу. В качестве теплоносител используют смесь легкого газойл коксовани (фракци 180- 250°С) и вод ного пара .в массовом соотношении 1:3,
Гудрон нагревают до 450 С, подвергают висбрекингу и продукты висбрекин- га направл ют в верхнюю часть камеры- коксовани . В камере коксовани давление 0,2 МПа. В низ камеры коксовани подают теплоноситель 20% на сырье , нагретый до . В камере коксовани гудрон подвергают крекингу и коксо1за1п-цо. Продукты висбрекинга, крекинга и коксовани гудрона направл ют во фракционируюигую колонну, где их раздел ют на фракции. Газ и бензинова фракци - и.к. 180 С. Легкий газойль - 180-250, 250-350°С и т желый газойль - 350°С к,к.
II р и м е р 2. То же, что и в примере 1. Температура цредварр тельного нагрева гудрона составл ет 460°С, температура теплоносител 650°С, количество теплоносител 10% на сырье.
II р и м е р 3, То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона 480 С, температура теплоносител 550 С, коли тество теплоносител 20/i на сырье.
CD
со
о
Пример4. То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона , температура теплоносител , количество теп- доносител 20% на сырье.
При температуре предварительного нагрева ниже 460°С выход газойлевых фракций снижаетс , а при температуре выше 480°С происходит интенсивное
коксообразование и в результате этого снижаетс межремонтный пробег установки . В св зи с чем предварительньй нагрей предлагаетс проводить в интервале 460-480°С. Температура тепло- носител 550-700°С обусловлена расходом и закоксованностью змеевика пиролизной печи, при нагреве теплоносител ниже 550°С увеличиваетс расход теплоносител , при температуре теплоносител вьше 700°С происходит интенсивное коксообразование продуктов пиролиза легкого газойл коксовани ..
Материальный баланс переработки гудрона и показатели качества кокса приведены в таблице.
Как видно из таблицы, выход средних дистилл тных фракций в предлагаемом способе более, чем в 2 раза выше
чем по известному способу. Выход крупнокускового кокса и его механическа прочность в предлагаемом способе вьше, чем в известном способе. Содержание серы в коксе прежде всего вл етс функцией содержани серы в сырье коксовани и предлагаемый спо- со б направлен на коксование высокосернистого сырь с обеспечением минимального выхода кокса.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки нефт ных остатков , включающий предварительный нагрев сырь и подачу его в верхнюю часть реактора, подачу теплоносител в нижнюю часть реактора, нагрев сьфь с получением кокса и дистилл тных фракций, отличаюш;ийс тем что, с целью увеличени выхода средних дистилл тных фракций и улучшени качества кокса, сырье предварительно нагревают до 460-480 Сив качестве теплоносител используют легкий газойль коксовани фракции 180-250 С в смеси с вод ным паром в соотношении 1-(1-4) с температурой 550-700 С.Получено:Газ, мас.%.Бензин (н.к. 221 Снас.%Средние дистилл тнфракции (газойль),мас.%Кокс, мас.% Кокс кусковой (фр, +25 мм), мас. Содержание серы в коксе, мас.% Механическа прочность , кг/см,0 11671560,4956,6 10,571,8 11J60 2,4 1006,76,910,8 11,071,7 10,860 2,4 10071.6 10,560 2,45 105 ,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874256229A SU1611920A1 (ru) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | Способ переработки нефт ных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874256229A SU1611920A1 (ru) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | Способ переработки нефт ных остатков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611920A1 true SU1611920A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21308597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874256229A SU1611920A1 (ru) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | Способ переработки нефт ных остатков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611920A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162876C2 (ru) * | 1998-10-16 | 2001-02-10 | Институт проблем нефтехимпереработки Академии наук Республики Башкортостан | Способ коксования нефтяных остатков |
| RU2209826C1 (ru) * | 2002-08-06 | 2003-08-10 | ГУП "Башгипронефтехим" | Способ получения нефтяного кокса |
| RU2400518C1 (ru) * | 2009-04-08 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РБА-Оптима"(ООО "РБА-Оптима") | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
| RU2410409C1 (ru) * | 2009-08-13 | 2011-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием |
| RU2433159C1 (ru) * | 2010-04-26 | 2011-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения нефтяного кокса |
| RU2719849C1 (ru) * | 2019-05-13 | 2020-04-23 | Акционерное общество "Институт нефтехимпереработки" (АО "ИНХП") | Способ получения нефтяного кокса (варианты) |
-
1987
- 1987-06-03 SU SU874256229A patent/SU1611920A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1214717, кл. С 10 В 55/00, 1984. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162876C2 (ru) * | 1998-10-16 | 2001-02-10 | Институт проблем нефтехимпереработки Академии наук Республики Башкортостан | Способ коксования нефтяных остатков |
| RU2209826C1 (ru) * | 2002-08-06 | 2003-08-10 | ГУП "Башгипронефтехим" | Способ получения нефтяного кокса |
| RU2400518C1 (ru) * | 2009-04-08 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РБА-Оптима"(ООО "РБА-Оптима") | Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием |
| RU2410409C1 (ru) * | 2009-08-13 | 2011-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием |
| RU2433159C1 (ru) * | 2010-04-26 | 2011-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения нефтяного кокса |
| RU2719849C1 (ru) * | 2019-05-13 | 2020-04-23 | Акционерное общество "Институт нефтехимпереработки" (АО "ИНХП") | Способ получения нефтяного кокса (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4302324A (en) | Delayed coking process | |
| US4394250A (en) | Delayed coking process | |
| AU708406B2 (en) | Method for increasing yield of liquid products in a delayed coking process | |
| SU719511A3 (ru) | Способ переработки т желого нефт ного сырь | |
| US5350503A (en) | Method of producing consistent high quality coke | |
| US4504377A (en) | Production of stable low viscosity heating oil | |
| RU2338771C1 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
| US4832823A (en) | Coking process with decant oil addition to reduce coke yield | |
| JPH02212593A (ja) | 重質炭化水素供給原料の変換方法 | |
| US5160602A (en) | Process for producing isotropic coke | |
| RU2650925C2 (ru) | Способ замедленного коксования с использованием реактора предварительного крекинга | |
| SU1611920A1 (ru) | Способ переработки нефт ных остатков | |
| US4720338A (en) | Premium coking process | |
| EP0374318A1 (en) | Method for improving the properties of premium coke | |
| US4492625A (en) | Delayed coking process with split fresh feed | |
| EP0285261A1 (en) | Premium coking process | |
| RU2729191C1 (ru) | Метод получения кокса нефтяного игольчатого | |
| US4508614A (en) | Visbreaker performance for production of heating oil | |
| RU2753008C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
| RU2689634C1 (ru) | Способ двухступенчатого термического крекинга с системой многоступенчатого разделения | |
| RU2717815C1 (ru) | Способ получения нефтяного игольчатого кокса | |
| JPS6410560B2 (ru) | ||
| SU1214717A1 (ru) | Способ получени игольчатого кокса | |
| EP0542506A1 (en) | Process for making light hydrocarbonaceous liquids in a delayed coker | |
| EP0156614A2 (en) | Coking residuum in the presence of hydrogen donor |