SU1611968A1 - Charge for melting low-phosphorus slag - Google Patents
Charge for melting low-phosphorus slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611968A1 SU1611968A1 SU884484028A SU4484028A SU1611968A1 SU 1611968 A1 SU1611968 A1 SU 1611968A1 SU 884484028 A SU884484028 A SU 884484028A SU 4484028 A SU4484028 A SU 4484028A SU 1611968 A1 SU1611968 A1 SU 1611968A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- salt
- slag
- production
- increase
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 claims 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 241000244189 Lineus Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001677 galaxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов. Целью изобретени вл етс повышение извлечени марганца, снижение удельного расхода электроэнергии, повышение производительности и утилизаци отходов производства. Шихта содержит, мас.%The invention relates to ferrous metallurgy, namely the production of ferroalloys. The aim of the invention is to increase the recovery of manganese, reduce the specific energy consumption, increase productivity and utilize waste. The mixture contains, wt%
углеродистый восстановитель 8-16carbon reducing 8-16
отвальный шлак товарного силикомарганца 3-5dump slag marketable silico 3-5
бессолевой шлак производства вторичного алюмини 1-5salt-free slag from secondary aluminum production 1-5
марганцевый концентрат остальное. Применение шихты позвол ет повысить извлечение марганца в шлак на 1-2,3%, снизить удельный расход электроэнергии на 100-120 кВт.ч, повысить производительность процесса получени шлака на 2%. 1 табл.manganese concentrate else. The use of the charge makes it possible to increase the extraction of manganese into slag by 1-2.3%, and to reduce the specific energy consumption by 100-120 kW . to increase the productivity of the slag production process by 2%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов .The invention relates to ferrous metallurgy, namely the production of ferroalloys.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени марг.анца, снижение удельного расхода электроэнергии, повыше ше производительности и утилизаци отходов производства.The aim of the invention is to increase the recovery of manganese, reduce the specific energy consumption, increase productivity and utilize waste.
Предлагаема шихта дл выплавки малофосф ористого шлака содержит марганцевый концентрат, углеродис- тьм восстановитель, отвальньш шлак товарного силикомарганца и бессолевой шлак производства вторичног.о алюмини при следующем соотношении компонентов, мас,%-: Углеродистый восстановитель8-16The proposed charge for smelting lowphosphoric slag contains manganese concentrate, carbonaceous reducing agent, dump slag of marketable silicomanganese and saltless slag produced from secondary aluminum in the following ratio of components, wt.% -: Carbonaceous reducing agent8-16
3-53-5
1-51-5
ОстальноеRest
Отвальный шлакDump slag
товарного силикомарга .нцаcommodity silicomarg .nts
Бессолевой шлакSalt-free slag
производстр вторичного алюмини secondary aluminum production
Марганцевьп кон- центратManganese concentrate
Введение бессолевого шлама производства вторичного алюмини в. шихту дл малофосфористого шлака интенсифицирует процесс его выплавки вследствие алюминотермического БОС™ становлени высших окислов марганца, которое сопровождаетс значительным изменением энергии Гиббса, благодар чему процесс протекает с высок1 м пО лезным извлeчeниe f марганца. ЭкзоIntroduction of salt-free sludge from secondary aluminum c. The mixture for low-phosphorus slag intensifies the process of its smelting due to the aluminothermic BFB ™ of the formation of higher manganese oxides, which is accompanied by a significant change in Gibbs energy, due to which the process proceeds with a high manganese recovery. Exo
ЮоYuo
10ten
1515
2020
2525
30thirty
ермичность этого процесса способстует интенсивному разогреву шлаковоо расплава, что позвол ет сократить лительность его нагрева и снизить асход электроэнергии. При этом досигаютс очень высокие температуры, оторые обеспечивают получение пака и металла с температурой, ревышающей начало кристаллизации, орошее разделение металлической и шлаковой фаз, высокую скорость процесса .The thermality of this process contributes to the intensive heating of the slag melt, which makes it possible to reduce the heat consumption of the slag and to reduce the power consumption. At the same time, very high temperatures are reached, which ensure the production of a pack and a metal with a temperature that rises to the onset of crystallization, a good separation of the metal and slag phases, and a high process rate.
Повьшению технико-экономических показателей, процесса выплавки малофосфористого шлака способствует и замена определенной части кремн.езе- ма на глинозем, так как установлено, что при отношении ШО/SiO 2,3 и при наличии -свободных ионов кислорода вли ние повышени содержани А12.02, в шкале подобно SiO. Вначале А1,0з снижает в зкость шлакового расплава, затем при содержании глинозема более 12% резко ее увеличивает . В интервале концентраидй з 8-12% в зкость шлакового расплава минимальна. Кроме того, частична замена кремнезема на глинозем при выплавке малофосфористого шлака расшир ет область жидкого состо ни при низких температурах, что находитс в соответствии с тройной диаграммой МпО - SiO - , Лини ликвидуса дл глиноземистых шлаков по мере увеличени концентрации до 8-12% смещаетс в область более низздах температур. Одновременно глиноземистый шлак по сравнению с кремнеземистым имеет более ттизкую удельную электропроводность, что обеспечивает возможность поддержани в печи повышенного напр жени при одновременном сохранении достаточно высокой жидкоподвижности шлака.The replacement of a certain part of silica – alumina with alumina also contributes to the improvement of the technical and economic indices, the process of smelting low-phosphorous slag, since it has been established that, at the ratio SHO / SiO 2.3 and in the presence of free oxygen ions, , in a scale like SiO. Initially, A1.0z reduces the viscosity of the slag melt, then, with an alumina content of more than 12%, it sharply increases. In the concentration range of 8–12%, the viscosity of the slag melt is minimal. In addition, partial replacement of silica with alumina in the smelting of low-phosphorus slag expands the liquid state at low temperatures, which is in accordance with the ternary MnO diagram - SiO -, Lineus liquidus for alumina slags as the concentration increases to 8-12% is shifted lower temperature range. At the same time, the alumina slag has a more stiff electrical conductivity than the silica, which makes it possible to maintain in the furnace of high voltage while maintaining a sufficiently high liquid slag mobility.
Таким образом, введение алюмини и глинозема в шихту дл МФШ дало бы возможность регулировать физико- химические свойства расплавленного- шлака и тем самым вли ть на ход процесса. Оптимальным соотношением ме д 5У-алюминием и глиноземом дл про влени эффекта синергизма в данном случае вл етс отношение А1 (0,1-0,2):1. Именно в таком соотношении наход тс алюминий и глинозем в 55 в бессолевых шлаках производства вторичного алюмини . В этих шлаках так- же присутствует и кремнезем, но поскольку .содержание его незначитель35Thus, the introduction of aluminum and alumina into the mixture for the MFSH would make it possible to regulate the physicochemical properties of the molten slag and thereby influence the process. The optimal ratio of 5U-aluminum and alumina to produce a synergistic effect in this case is the ratio A1 (0.1-0.2): 1. It is in this ratio that aluminum and alumina are found in 55 in salt-free slags of secondary aluminum production. Silica is also present in these slags, but since its content is negligible35
4040
4545
5050
10ten
1515
2020
2525
30thirty
в 55 о- 6119684at 55 o- 6119684
но (до 1-2%), он не оказыва:ет вли ни на ход технологического процесса.but (up to 1-2%), it does not affect the course of the technological process.
Пример. В идентичных-услови х провод т сопоставительньш анализ технико-экономических показателей выплавки малофосфористого шлака на шихте предлагаемого состава и известного . Малофосфористьй шлак получают периодическим процессом в печах мощностью 5000 кВА. Продолжительность плавки 3 ч. Опробовано шесть составов шихты, отличаюш 1хс друг от друга содержанием бессолевых шлаков производства вторичного алюмини , равным в каждом составе 0,5 3,0; 5,0 и 5,5 мас.%.Example. Under identical conditions, a comparative analysis of the technical and economic indicators of the smelting of low-phosphorous slag is carried out on the charge of the proposed composition and known. Low-phosphorus slag is produced by a periodic process in furnaces with a capacity of 5000 kVA. The duration of smelting was 3 hours. Six compositions of the charge were tested, differing from each other by the content of salt-free slags from the production of recycled aluminum, equal in each composition to 0.5 3,0; 5.0 and 5.5 wt.%.
Полученные .результаты приведены в таблице.The results obtained are shown in the table.
Химический состав бессолевого отвального шлака производства вторичного алюмини , мас.%-: алюминиевьм металл 8,8-16,2; , 81, 1-88,5; примеси: Mg 0,25; SiO 2; Zn 0,25; Си 6 0,15.The chemical composition of salt-free waste slag of secondary aluminum production, wt.% -: aluminum metal 8.8-16.2; , 81, 1-88.5; impurities: Mg 0.25; SiO 2; Zn 0.25; C 6 0.15.
Отвальный шпак товарного силико- марганца содержит, мас,%: SiO 49,8J , 5,2J CaO 7,9, JIgO 8,4; ШО 27,5j П.П.П. 1,2.The waste putty of marketable silicone manganese contains, in mass,%: SiO 49.8J, 5.2J CaO 7.9, JIgO 8.4; SHO 27,5j PPP 1.2.
Марганцевый концентрат содержит, мас.%: SiOg: 1.4,5, 2,1; MgO 1,0; МпО 57,5; P 0,19; li.n.n. 21,21.Manganese concentrate contains, wt%: SiOg: 1.4.5, 2.1; MgO 1.0; MPO 57.5; P 0.19; li.n.n. 21.21.
Минимальна присадка бессолевых шлаков производства вторичного алюмини 1jO%, ниже этого предела присаживать шлаки нецелесообразно, так как они не оказывают вли ни на технико-экономические показатели процесса .The minimal addition of salt-free slags to the production of secondary aluminum is 1jO%, it is impractical to sit down slags below this limit, since they do not affect the technical and economic indicators of the process.
Увеличение содержани шлаков (более 5 мас.%) приводит к получению малофосфористого шлака с содержанием AlgOj больше 12%, что резко увеличивает в зкость расплава вследствие усложнени комплексных анионов и их размеров. Кроме того, увеличение содержани глинозема сверх этого предела способствует по влению т-уго- плавкой фазы - галаксита (4 0 Al20g).An increase in slag content (more than 5 wt.%) Results in low-phosphorus slag with an AlgOj content of more than 12%, which dramatically increases the melt viscosity due to the complexity of complex anions and their size. In addition, an increase in the alumina content beyond this limit contributes to the appearance of the t-melting phase — galaxite (4 0 Al20g).
Пределы содержани других компонентов установлены с учетом расхода бессолевых шпаков производства вторичного алюмини и обеспечением условий получени малофосфористого цшакаоThe limits of the content of other components are set taking into account the consumption of salt-free shpakov production of recycled aluminum and ensuring the conditions for obtaining low-phosphorus tsshakao
Результаты исследований показыва35Research results show35
4040
4545
5050
ют, что оптимальным вл етс состав шихты со следуюш -1м соотношением компонентов , мас.%; марганцевый концентрат 81, углеродистьй восстанови516that the composition of the charge with the following -1 m ratio, wt.%, is optimal; manganese concentrate 81, carbon reduction516
тепь 12; отвальный шпак товарного сили комар ганца 4; бессолевые шпаки производства вторичного алюмини 3.. При этом наблкдаетс наибольшее извлечение марганца (88,7%). Таким образом, предлагаемый состав шихты обеспечивает повьштение извлечени марганца на 1-2,3%, снижение удельного расхода электроэнергии на 100-120 :кВт.ч, иовьшгение производительности процесса на 2 отн.%.heat 12; dump spack of commodity force mosquito ganza 4; salt-free spacks of secondary aluminum production 3. At that, the greatest extraction of manganese is observed (88.7%). Thus, the proposed composition of the charge ensures a decrease in the extraction of manganese by 1-2.3%, a decrease in the specific energy consumption by 100-120: kWh, and an increase in process productivity by 2 rel.%.
Кроме того, изобретение позвол ет эффективно утилизировать .отходы смежной отрасли.In addition, the invention makes it possible to efficiently utilize the waste of a related industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884484028A SU1611968A1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Charge for melting low-phosphorus slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884484028A SU1611968A1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Charge for melting low-phosphorus slag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611968A1 true SU1611968A1 (en) | 1990-12-07 |
Family
ID=21399890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884484028A SU1611968A1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Charge for melting low-phosphorus slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611968A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-20 SU SU884484028A patent/SU1611968A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 914640, кл. С 21 С 5/54, 1982. Гасик М.И., Емлин Б.И. Электрометаллурги ферросплавов. - Киев: Вища школа, 1983, с. 376. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4216010A (en) | Aluminum purification system | |
| CA2258147A1 (en) | Method of recovering metals from slags | |
| FI70253B (en) | FRAMSTAELLNING AV ALUMINIUM-KISELLEGERINGAR | |
| CN105039732B (en) | The electroslag remelting preparation method of low silicon pre-melted slag | |
| SU1611968A1 (en) | Charge for melting low-phosphorus slag | |
| KR20250009496A (en) | Recovery of nickel and cobalt from black mass | |
| RU2148102C1 (en) | Method of preparing ferromanganese | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US3441402A (en) | Continuous process for the production of magnesium | |
| RU2329322C2 (en) | Method of producing high titanium ferroalloy out of ilmenite | |
| Kjellgren | The production of beryllium oxide and beryllium copper | |
| JPS5940210B2 (en) | Melting method of titanium alloy for hydrogenation | |
| RU2065510C1 (en) | Method for production of silumin | |
| JPH07216473A (en) | Method of recovering magnesium from magnesium alloy waste | |
| SU1168508A1 (en) | Method of obtaining calcium carbide | |
| SU960292A1 (en) | Charge for melting silicomanganese | |
| US4192674A (en) | Method of obtaining tantalum-niobium from ores having a high titanium content | |
| SU1325099A1 (en) | Charge for melting ferrosilicoaluminium | |
| SU990852A1 (en) | Method for smelting silicomanganese | |
| SU1588778A1 (en) | Slag-forming composition for electroslag melting | |
| SU1638189A1 (en) | Charge for decopperization of tin-containing converter slags | |
| SU1258886A1 (en) | Method of producing magnesium-calcium alloys | |
| JP2003003220A (en) | Copper smelting flux and copper smelting method | |
| US3811867A (en) | Process for the recovery of tantalum and niobium and other metals from tin slag | |
| SU1509418A1 (en) | Charge for obtaining complex melt with calcium |