SU1611513A1

SU1611513A1 - Punch for extruding cavities in parts

Info

Publication number: SU1611513A1
Application number: SU884457846A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Наумович Разин; Александр Георгиевич Мочайло; Евгений Валентинович Симонов; Александр Васильевич Степаненко; Виктор Лукьянович Щербанюк
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1990-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к пуансонам дл выдавливани полостей в детал х. Цель изобретени - повышение стойкости пуансона. Пуансон дл выдавливани полостей в детал х содержит хвостовик с выемкой по линии его сопр жени с рабочей частью пуансона. Прилегающа к выемке поверхность хвостовика выполнена с рельефом в виде выступов и впадин. При деформировании заготовки часть металла и смазки вытесн етс в кольцевую выемку на хвостовой части пуансона. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to punches for extruding cavities in parts. The purpose of the invention is to increase the durability of the punch. The punch for extruding cavities in the parts contains a shank with a recess along the line of its mating with the working part of the punch. The shank surface adjacent to the recess is made with a relief in the form of protrusions and depressions. When the workpiece is deformed, a portion of the metal and lubricant is displaced into an annular recess at the tail end of the punch. 2 hp f-ly, 3 ill.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, примен ющейс при изготовлении формообразующих инструментов с внутренними полост ми дл процессов прессовани , волочени , щтамповки и др.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to die tooling used in the manufacture of forming tools with internal cavities for the processes of pressing, drawing, shtampovki and others.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости пуансона.The aim of the invention is to increase the durability of the punch.

На фиг. 1 представлен пуансон, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.FIG. 1 shows a punch, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. one.

Пуансон содержит хвостовик 1, профильную рабочую часть 2 с выполненной на ней гравюрой и сопр женную с хвостовиком по линии 3, на хвостовике 1 выполнена выемка 4 и рельеф 5 в виде чередующихс выступов и впадин.The punch includes a shank 1, a core-shaped working part 2 with an engraving made on it and associated with a shank along a line 3, a notch 4 is made on the shank 1 and a relief 5 in the form of alternating protrusions and depressions.

При выдавливании полостей в детал х предварительно смазанна профильна рабоча часть 2 пуансона (фиг. 1 и 2) внедр етс в заготовку, вытесн деформируемый металл и часть смазки из выдавливаемой полости . На завершающей стадии деформировани происходит внедрение в заготовку нижнего торца хвостовика 1 пуансона (чеканка ) и окончательное оформление полости издели благодар затрудненному течению металла к наружной поверхности за счет максимального трени на поверхности нижнего торца хвостовика, обеспечиваемого выполнением на ней рельефа 5. Выдавливаема смазка размещаетс в выемке 4.When extruding cavities in the parts, the pre-lubricated profile working part 2 of the punch (Fig. 1 and 2) is inserted into the workpiece, extruded deformable metal and part of the lubricant from the extruded cavity. At the final stage of deformation, the lower end of the punch 1 of the punch (embossing) and the final design of the product cavity are inserted into the workpiece due to the obstructed flow of metal to the outer surface due to maximum friction on the surface of the lower end of the shank, which is provided by the relief 5. four.

Благодар тому, что рельеф, выполненный на части торцовой поверхности хвостовика , увеличивает контактное трение, затрудн перемещение деформируемого металла на завершающей стадии выдавливани (чеканке) по указанной поверхности в зазор между хвостовиком и контейнером щтампа, заполнение ут жины и качественное оформление полости достигаетс при больших по сравнению с использованием известного пуансона зазорах между хвостовиком пуансона и контейнером, т.е. при меньшем диаметре хвостовика. При этом уменьшаетс гидростатическое давление в объеме поковки и в еще большей степени (благодар уменьшению площади хвостови05Due to the fact that the relief made on the part of the end surface of the shank increases the contact friction, it is difficult to move the deformable metal at the final stage of extrusion (coining) along the specified surface into the gap between the shank and the container, the spring is filled and the cavity is of high quality. Compared with the use of the known punch gaps between the shank of the punch and the container, i.e. with a smaller shank diameter. This reduces the hydrostatic pressure in the forging volume and to an even greater degree (due to the reduction in the area of the tailings

сдsd

ооoo

ка) деформирующее усилие, что способствует повышению стойкости пуансона.k) deforming force, which contributes to improving the resistance of the punch.

Выполнение рельефа 5 в виде чередующихс выступов и углублений в 80--160 мкм и их преимущественное расположение кон- центрично оси хвостовика пуансона обеспечивает максимальное контактное трение при вдавливании хвостовика в заготовку. Чтобы при этом трение иа контактной поверхности хвостовика оставалось максимальным в течение всего процесса деформировани , следует исключить смазку данной поверхности . Это достигаетс выполнением на нижней торцовой поверхности хвостовика вдоль линии ее перехода к рабочей части выемки, котора служит дл размещени смазки, перемещаемой с рабочей части пуансона при выдавливании полости, и предотвращает попадание смазки на торцовую поверхность хвостовика.The implementation of the relief 5 in the form of alternating protrusions and depressions in 80--160 microns and their preferential location concentric with the axis of the shank of the punch provides maximum contact friction when the shank is pressed into the workpiece. To ensure that the friction on the contact surface of the shank remains maximum during the entire deformation process, it is necessary to exclude lubrication of this surface. This is achieved by performing on the lower end surface of the shank along the line of its transition to the working part of the recess, which serves to accommodate the lubricant that is moved from the working part of the punch when the cavity is extruded, and prevents the lubricant from getting on the end surface of the shank.

Расположение выемки в указанной зоне пуансона, котора обжимаетс деформируемым металлом в последнюю очередь, преп тствует затеканию последнего в выемку после ее заполнени смазкой. При выдавливании полостей с использованием предлагаемого пуансона смазку нанос т не на все контактные поверхности -пуансона (контактирующие с деформируемым металлом), а только на поверхность рабочей части, формирующую полость издели . Благодар тому что выемка и углублени рельефа разделе- ны, т.е. не сообщаютс между собой, исключаетс возможность попадани смазки на торцовую поверхность хвостовика, на которой выполнен рельеф.The location of the recess in the specified punch area, which is crimped by the deformable metal last, prevents the latter from flowing into the recess after it is filled with grease. When extruding cavities using the proposed punch, the lubricant is applied not to all the contact surfaces of the punch (in contact with the deformable metal), but only on the surface of the working part, which forms the cavity of the product. Due to the fact that the excavation and deepening of the relief are separated, i.e. do not communicate with each other, the possibility of lubricant falling on the end surface of the shank, on which the relief is made, is excluded.

Claims

1. A punch for extruding cavities in the parts, comprising a shank and a profile working part with an engraving, characterized in that, in order to increase durability, on the end surface of the shank, along the line of its conjugation with the working part of the punch, a notch was made, and the adjacent the rest of the end surface of the shank is made of it.

2. Panson according to claim 1, characterized in that the relief of the end surface of the shank

made in the form of alternating protrusions and recesses located concentric with the axis of the shank.

3. Panson on PP. 1 and 2, characterized in that the recess and the relief of the end surface of the shank are separated by an intermediate section.

Vida

five

Phi. 2