RU2337785C2 - Method for production of puncheons for pressing cup-type items - Google Patents
Method for production of puncheons for pressing cup-type items Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337785C2 RU2337785C2 RU2006131383/02A RU2006131383A RU2337785C2 RU 2337785 C2 RU2337785 C2 RU 2337785C2 RU 2006131383/02 A RU2006131383/02 A RU 2006131383/02A RU 2006131383 A RU2006131383 A RU 2006131383A RU 2337785 C2 RU2337785 C2 RU 2337785C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- finished product
- puncheons
- production
- working part
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления пуансонов выдавливания изделий типа стакан, имеющих зубчатый профиль во внутренней полости, например корпусов осколочных боеприпасов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of punches for extruding glass-type products having a serrated profile in the internal cavity, for example, shells of fragmentation munitions.
Известен способ изготовления пуансонов для выдавливания изделий типа стакан внутренним зубчатым профилем (см. патент RU 2080550 С1, F42B 12/24, 27.05.1997 г.).A known method of manufacturing punches for extruding glass-type products with an internal gear profile (see patent RU 2080550 C1, F42B 12/24, 05.27.1997).
Однако известный способ не обеспечивает изготовление зубчатого профиля инструмента хорошего качества, так как его изготовление производится методом фрезерования и из-за низкой шероховатости поверхности зуба при выдавливании изделий возникают значительные удельные усилия, что снижает стойкость пуансона и качество обработки зубчатого профиля изделия.However, the known method does not provide the manufacture of a tooth profile of a tool of good quality, since its manufacture is carried out by the milling method and due to the low roughness of the tooth surface when extruding products, significant specific forces arise, which reduces the resistance of the punch and the quality of processing of the tooth profile of the product.
Применение после фрезерования шлифования зубчатого профиля пуансона затруднено ввиду возможного несовпадения по угловому расхождению зубьев при обработке даже в центрах, а также из-за малых размеров зубьев, размера «L» и радиуса «R» (фиг.2).The use after milling grinding of the serrated profile of the punch is difficult due to the possible discrepancy in the angular divergence of the teeth during processing even in the centers, as well as due to the small size of the teeth, size "L" and radius "R" (figure 2).
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является устранение отмеченных недостатков.The problem to which the present invention is directed, is to eliminate the noted disadvantages.
Это достигается тем, что способ изготовления пуансонов для выдавливания изделий типа стакан с внутренним зубчатым профилем включает отрезку заготовки, получение полуфабриката с рабочей частью, его обработку, термообработку, шлифование полуфабриката и последующее формирование на боковой поверхности его рабочей части зубчатого профиля методом электроэрозионной обработки.This is achieved by the fact that the method of manufacturing punches for extruding glass-type products with an internal gear profile includes cutting a workpiece, obtaining a semi-finished product with a working part, processing it, heat treatment, grinding the semi-finished product and subsequent formation of a serrated profile on the side surface of its working part by electric discharge machining.
Существенный признак «... последующее формирование на боковой поверхности его (пуансона) рабочей части зубчатого профиля методом электроэрозионной обработки» позволяет обеспечить технический результат повышение эксплутационных качеств пуансона за счет изготовления зубчатого профиля с высокой чистотой обработки, точность углового расположения зубьев, снижение удельных усилий при выдавливании изделий типа стакан с получением качественного зубчатого профиля изделий и повышение стойкости инструмента.The essential feature "... the subsequent formation on the side surface of its (punch) working part of the gear profile by electrical discharge machining" allows you to provide a technical result to increase the operational qualities of the punch due to the manufacture of the gear profile with high machining accuracy, the accuracy of the angular location of the teeth, the reduction of specific forces at extruding products such as a glass to obtain a high-quality serrated profile of products and increasing tool life.
Возможность достижения технического результата - обеспечение качественного изготовления зубчатого профиля пуансона с высокой чистотой обработки - см. книгу «Размерная электрическая обработка материалов», под редакцией А.В.Глазкова, Москва «Высшая школа», 1978 г. стр.69, 15-я строка сверху «...можно обеспечить высокую точность обработки», и стр.70, 5-я строка снизу «... обеспечивающих высокое качество обрабатываемой поверхности».The possibility of achieving a technical result — ensuring high-quality manufacturing of a serrated profile of a punch with high purity of processing — see the book “Dimensional Electrical Processing of Materials,” edited by A. Glazkov, Moscow, “Higher School,” 1978, p. 69, 15th the line at the top "... you can ensure high precision machining", and p. 70, the 5th line at the bottom "... providing high quality machined surface".
Зубчатый профиль пуансонов изготавливается на японском оборудовании - координатно-прошивной электроэрозионной установке с ЧПУ фирмы SODICK- технические характеристики прилагаются.The serrated profile of the punches is made on Japanese equipment - a coordinate-piercing electro-erosion installation with CNC from SODICK - technical specifications are attached.
На фиг.1 изображен пуансон, способ изготовления которого описывается в предлагаемом изобретении,Figure 1 shows the punch, the manufacturing method of which is described in the invention,
на фиг.2 - узел 1 на фиг.1;figure 2 - node 1 in figure 1;
на фиг.3 - вид А на фиг.2.figure 3 is a view a in figure 2.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Отрезают из прутка заготовку, обрабатывают поверхность «К» и рабочую часть «Р» полуфабриката пуансона, проводят термообработку и шлифование поверхности «К» и рабочей части «Р». Затем проводят формирование зубчатого профиля «П» медным электродом электроэрозионной обработкой.Cut the workpiece from the bar, process the surface “K” and the working part “P” of the semifinished product of the punch, conduct heat treatment and grinding the surface “K” and the working part “P”. Then carry out the formation of the tooth profile "P" with a copper electrode by EDM.
Таким образом, при осуществлении заявленного изобретения выполняются следующие условия:Thus, when implementing the claimed invention, the following conditions are met:
- средства, воплощающие изобретение при его осуществлении, предназначены для использования в промышленности, а именно при изготовлении пуансонов для выдавливания изделий типа стакан, используемых, в частности, при производстве изделий с внутренним зубчатым профилем - корпусов осколочных боеприпасов;- means embodying the invention in its implementation, are intended for use in industry, namely in the manufacture of punches for extruding products such as glass, used, in particular, in the manufacture of products with an internal gear profile - shells of fragmentation munitions;
- для заявленного изобретения в том виде, в котором оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных средств и методов;- for the claimed invention in the form in which it is characterized in the claims, the possibility of its implementation using the described means and methods is confirmed;
- средства, воплощающие изобретение при его осуществлении, способны обеспечить получение указанного технического результата;- means embodying the invention in its implementation, are able to provide the specified technical result;
- следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентноспособности и промышленная применяемость.- therefore, the claimed invention meets the condition of patentability and industrial applicability.
Подтверждением является факт изготовления пуансонов и изделий - корпусов осколочных боеприпасов на ФГУП ПО «завод им. Серго»Confirmation is the fact of the manufacture of punches and products - shells of fragmentation ammunition at FSUE PA “Plant named after Sergo "
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131383/02A RU2337785C2 (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Method for production of puncheons for pressing cup-type items |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131383/02A RU2337785C2 (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Method for production of puncheons for pressing cup-type items |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006131383A RU2006131383A (en) | 2008-03-10 |
| RU2337785C2 true RU2337785C2 (en) | 2008-11-10 |
Family
ID=39280496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006131383/02A RU2337785C2 (en) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | Method for production of puncheons for pressing cup-type items |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2337785C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4148233A (en) * | 1977-07-05 | 1979-04-10 | Procor Limited | Method of making a double-ended heading punch |
| GB2178685A (en) * | 1985-08-05 | 1987-02-18 | Daimler Benz Ag | Electrode arrangement for the electrochemical metal erosion process (ecm process)for producing a tooth system |
| SU1611513A1 (en) * | 1988-07-11 | 1990-12-07 | Физико-технический институт АН БССР | Punch for extruding cavities in parts |
| RU2080550C1 (en) * | 1995-06-09 | 1997-05-27 | Филиал Государственного научно-производственного предприятия "Прибор" | Fragmentation ammunition body |
| RU2093298C1 (en) * | 1995-04-10 | 1997-10-20 | Ульяновский государственный технический университет | Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels |
-
2006
- 2006-08-31 RU RU2006131383/02A patent/RU2337785C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4148233A (en) * | 1977-07-05 | 1979-04-10 | Procor Limited | Method of making a double-ended heading punch |
| GB2178685A (en) * | 1985-08-05 | 1987-02-18 | Daimler Benz Ag | Electrode arrangement for the electrochemical metal erosion process (ecm process)for producing a tooth system |
| SU1611513A1 (en) * | 1988-07-11 | 1990-12-07 | Физико-технический институт АН БССР | Punch for extruding cavities in parts |
| RU2093298C1 (en) * | 1995-04-10 | 1997-10-20 | Ульяновский государственный технический университет | Method for manufacturing press moulds for production of investment patterns of noncircular gear wheels |
| RU2080550C1 (en) * | 1995-06-09 | 1997-05-27 | Филиал Государственного научно-производственного предприятия "Прибор" | Fragmentation ammunition body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006131383A (en) | 2008-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303221B (en) | Method for processing female die with large square hole | |
| CN102601595B (en) | Cold extrusion forming method for 20CrMnTi cylinder spur gear | |
| CN101856784B (en) | Machining process of train body profile mold | |
| CN102489960B (en) | Method for manufacturing harmonic reducer of robot | |
| CN106493523B (en) | A kind of processing technology of steel alloy divergence type solid cage | |
| CN105033566A (en) | Thin-wall thin-bottom product machining method suitable for numerical control machine tool | |
| CN101658965A (en) | Manufacturing method of non-standard female die | |
| CN107717030A (en) | A kind of processing method of the long boss of Titanium alloy TA15 thin-walled | |
| JP4189878B2 (en) | Manufacturing method of bevel gear forging die | |
| CN104128745A (en) | Machining process technique for aluminum alloy control plane | |
| CN106312152A (en) | Method for machining thin-walled components | |
| RU2337785C2 (en) | Method for production of puncheons for pressing cup-type items | |
| CN117697030A (en) | Numerical control machining method for nickel-based superalloy bevel gear grate seal | |
| CN107511496A (en) | A kind of processing method of tool bit for processing annular groove and its blade | |
| CN102581551A (en) | Method for forming workpieces with deep-hole spiral special-shaped curved surfaces | |
| CN101574780B (en) | Production method for tantalum umbo body used by magnetic-control sputtering ring piece | |
| CN1381318A (en) | Precise punch technology for manufacturing circular or sectorial gear | |
| CN104148886A (en) | Method for machining eccentric wheel of press machine | |
| KR20140098572A (en) | Worm Gear Manufacturing Method | |
| CN107931956A (en) | A kind of pipe fitting processing technology | |
| CN106392495A (en) | Machining method of flange-carried square extension sealing ring | |
| CN103707023A (en) | Manufacturing technology of taper-shank slotting cutter | |
| CN116079358A (en) | Processing technology of aluminum profile hot extrusion porous split die | |
| JP5610124B2 (en) | Forming tool processing method | |
| CN111791033A (en) | Thin plate ratchet wheel machining method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080901 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120613 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130901 |