SU1611219A3

SU1611219A3 - Установка дл непрерывной загрузки сталеплавильного агрегата твердым материалом и его подогрева посредством теплообмена с гор чими отход щими из агрегата газами

Info

Publication number: SU1611219A3
Application number: SU853872001A
Authority: SU
Inventors: Литшинко Катрин; Литшинко Игорь; Литшинко Виктор
Original assignee: Катрин Литшинко, Игорь Литшинко и Виктор.Литшинко (FR)
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1985-03-27
Publication date: 1990-11-30
Also published as: DE3567032D1; FR2562222A1; EP0161950B1; EP0161950A1; JPS60218412A; FR2562222B1; US4606530A; ATE39498T1; JPS6342685B2

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к установкам непрерывной загрузки сталеплавильного агрегата твердым материалом и подогрева этого материала посредством теплообмена с газами, образованными при производстве стали из чугуна в конвертере. Цель изобретени - повышение интенсивности нагрева твердого материала за счет обеспечени его равномерного продвижени . Установка позвол ет непрерывно загружать реактор 1 твердым материалом и подогревать этот материал путем теплообмена с газами, поступающими от реактора 1. Твердый материал 2 ввод т в камеру 3 нагрева, имеющую выпускное отверстие 5, размещенное над выпускным отверстием 6 гор чих газов конвертера, перемещают этот твердый материал к выпускному отверстию 5, отсасывают поступающие от реактора 1 гор чие газы с целью циркул ции этих газов через твердый материал 2 противотоком относительно направлени перемещени твердого материала. Камеру 3 нагрева выполн ют с возможностью горизонтального перемещени до положени совмещени выходных отверстий камеры нагрева и сталеплавильного агрегата. Кроме того, над отверстием 4 дл загрузки материалов в камеру 3 расположены двухступенчатые бункеры 22 - 26, кажда ступень которых закрыта люком 27. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение (Угноситси к qepHoii металлургии, конкретнее к ус.тройетва дл неире11ывнон -ки рч зки еталеила- вщ1ьн(.)го агрегата тверл,ымт1 материалами и нагрева этих мат риалов лос- . редетвом теплообмена е гор лими азами , отход щими ич агрегата, иаи1)имер .-1ми газами, образсизанными лри ироиз;И5лет е етали из лугуна п конвертере .

Цель И эобретели - иопьппелие лн- телеи1 Ноети нагреглт 1Л ерд;| 1х материл- лов путем обеепелс ни сл о равномерного .

;1а фиг. 1 с;хематилеслчИ ноказана. преллагаема уетаноок 1, обшил вид с чaeтI vны ; про/тльным ;)aзpeзo, ча фиг. 2 - то же, ви/г. еве;)ху,, yia фиг. 3 - разрез Л-Л га фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б га .риг. 1; ча

5- разрез В-В га -Ьиг. 1 ; на

6- рачрез Г -Г га (Ьиг. 1; на

7- разрез Д-/ на ilinr. : ;

8- разрез Е-К на |}и1г. ; ;

9- разрез Ж-Ж на фи1 . 1 . Установка дл нелрерьнлгой загоутк

конвертера 1 екраиом 2 л лолог ре ла этого екраиа путем теплообмена с гор чими Г азами, лостунающими от конвертера 1, имеет камеру 3 нагрев.1, содержащую верхнее оччк .л.:тл( 4 заг ту ки скрапа и чижнее отвелстле 5 пы- грузки этого екрапа, ралчещечлое лад выпускным отверстием 6 ор члх газгтв конвертера 1 так, чте эт ч гор чи;; газы могут лро}Л1кат1, в кам. ру 3

Предусмотрены средет1;а дл пе)еме цени скрапа 2 между загоузочным от- верстиек ч и выпускным {ггвереч ием .з камеры 3 и дл создани между этим ::крапс1м и отход щими из л-онвертера 1 газами 1оверхности обмена.

Камера 3 нагрева имеет отверсти( вых(5ла г ааов, ислускаемь х копвертефиг , фиг . фиг, фиг . фиг ,

0

5

0

5

0

5

0

5

ром 1, расположенное напротив отверс- 5 этих газов под сугверстием 4 лл загрузки скрапа 2 так, что эти га-л,1, слегка перекрещива сь, лирку- чируют npoTFtBOTOKOM (етрелки на фиг.1) ;пч осите, налравле И перемещени крапа .

Внутри конвертера 1 выло:л1е:чо покрытие 8 И- огчеупор шго материала, знутри камеры 3 предусмотрено покрытие 9 из огнеупорного материала.

Сот ласно . t liepxiiee отверстие дл загрузки хамерь 3 смешено отно- сителвно нижне : о выпуекпого отверсти 5 в направл(лши перемещени екра- 11Л 2. JTO смещение между двум отверсти ми ч и -, пл ете таким, что твердое вещество 2 образует меж;ду нижним i .paeM отверсти 4 дл загрузки и верхним кра.ем выпускного отверсти 5 I3TKOC ;i виде юверхности дл взаимо- д,еччст1л-1 дьЕмовыьл газами.

п;,тусклое о Ч ерстие 5 камеры 3 имеет расщиречлую вниз поверхноеть

О, свободны край которой расположен на сутределенноь рассто нии от выпуск- - отверсти 6 газов конвертера 1 . (Н )разован1лэе таким образом простран- (ллч) no3Boj:4eT создать циркул цию воздуха (стрелки га фиг. ) дл подсоса 1 ор чих газов п направлении камеры 3 нагрева. Сечение выпускного отверсти 3 камеры 3 меньше сечени выпуск- ч(Л о отверети 6 гор чих газов конвертера 1. По оси этих отверстий 5 и 6 установлена кислородна фурма 11, котора влувает кислород в имеющуюс в конвер- -ере 1 моталличеекую вакну Ь-, 3 Частнстм с:лучае продувки кисло- po;ioM сверху. .

Верхн стенка 13 камеры 3 имеет в зоне, закдюченной между верхним загрузочным отверстием 4 и нижним выпускным (угзерстием 5, наклонную вниз

5

поверхность, котора соедин етс с выг ускным отверстием 5 посредством криволинейной поверхности 14.

Выпускное отверстие 7 газов камеры 3 закрыто решеткой, начинающейс от днища 15 камеры 3 и имеющей накло заметно идентичный наклону поверхности , образованной откосом скрапа 2. Кроме того, днище 15 камеры 3 может быть наклонено в сторону выпускного нижнего отверсти 5. Этот наклон измен етс в зависимости от характеристик используемого скрапа 2.

Согласно фиг, 1 отделе)1ие камеры 3 выполнено подвижным на роликах 16 или ползунах, установленных на горизонтальной или наклонной поверхности 17 качени , с возможностью перемещени в общем направлении перемещени скрапа 2. Конец этого перемещени соответствует положению, при котором выпускные отверсти 5, 6 камеры 3 и конвертера 1 располагаютс одно над другим. Это положение определено неподвижным упором 18 и подвижным упором 19-, закрепленным на днище 15 камеры 3. Дл - продвижени камеры 3 к неподвижному упору 18, дл столкновени этого отделени при контакте с двум упорами 18, 19 предусмотрены такие средства, как толкатель 20, упирающийс в неподвижную часть 21. Кроме того, этот толкатель 20 позвол ет возвращать камеру 3 в первоначальное положение. Над отверстием 4 загрузки отделени 3 установлены двухступенчатые загрузочные бункера 22-26, содержащие твердые вещества различного состава. В каждой ступени имеетс люк 27, работающий независимо от люка другой ступени.

В показанном примере первый бункер 22, прилегающий к нижнему краю загру16

10камеры 3 предусмотрена емкость 46

зочного отверсти 4, содержит известь дл сбора случайно упавшего скрапа. 28, следующий бункер содержит масл - С другой стороны, эта емкость служит нистый скрап 29, а другие бункеры дл закрыти выпускного отверсти 10 содержат обычный скрап 2. Каждый из - камеры 3 при нерабочем положении двух люков 27 каждой ступени бункеров 22-26 приводитс в действие толкателем 30 (фиг. 6 и 7) дл выгрузки твердого вещества в камеру 3. В продолжении вертикальных стенок, раздел - )ощих бункера 22-26, под скольз щими

50

установки.

Установка работает следующим образом .

В первоначальный MON eHT выпускное отверстие 5 камеры 3 нагрева центрируетс с выпускным отверстием конвер-

55

прокладками 31 установлены перегород- тера 1, а емкость 46 отделена (фиг.1)

ки 32, которые проникают в твердое

вещество и преп тствуют прохождению

газов над скрапом 2. Между нижней

частью бункеров 22-26 и верхним краем

загрузочного отверсти 4 установлены

Опускают фурму 1 1 , продувку и одновременно эксгаустер 37 начинают всасывать газы конвертера 1 и окр ткающий-воздух горени . Объем всасываемого воздуха регулируетс

,

10

П2196

прокладки 31 (фиг. 1 и 5), обеспечивающие герметичность между различными бункерами 22-26 и внутренним пространством камеры 3, позвол последней перемещатьс относительно бункера .

Наклонна решетка дл закрыти отверсти 7, через которую газы отвод тс из камеры 3 после прохождени скрапа 2, соединена с устройством очистки этих газов. Это устройство содержит трубу 33, установленную герметично с возможностью скольжени в

15 трубе 34 с помощью кольцеобразной прокладки 35 (фиг. 1 и 9), при этом труба 34 соединена газоочисткой 36, на выходе которой имеетс эксгаустер 37 дь1мовых газов, который направл ет

20 эти дымовые газы в выт жную трубу 38. Объемы дымовых газов, проход пщх через трубу 33, регулируютс посредством наложенных друг на друга вращающихс триммаров 39, управл емых сер25 водвигател ми 40 (фиг. 1 и 8). В нижней части эксгаустера 37 установлен вращающийс триммер 41 дл регулировки основного объема, приводимы.й в действие серводвигателем 42 (фиг.2), Лнище 15 камеры 3 имеет несколько выше выпускного отверсти 5 отверстие 43, под которым установлена камера 44 дл сбора цветных материалов, плав щихс при средней температуре плавлени скрапа в этом месте.- Дл облегчени отвода этих плавких материалов через отверстие 43 по обе стороны этого отверсти выполнены канавки 45 (фиг. 4) в oFFieynopHOM покрытии

9днища камеры 3. Эти каттавки выполнены н.а достаточную высоту боковых стенок камеры 3. Кроме того, р дом с расширенной выпускной поверхностью

10камеры 3 предусмотрена емкость 46

30

35

40

дл сбора случайно упавшего скрапа. С другой стороны, эта емкость служит дл закрыти выпускного отверсти 10 камеры 3 при нерабочем положении

установки.

Установка работает следующим образом .

тера 1, а емкость 46 отделена (фиг.1)

,гак, чтобы лымовые газы были нейтраль vibiMH па вь чодо устлшшкн. В этом случае установка нахолитс п рабочем г;о- , южен ИИ,

Дсбанл ют го 1 чик 2 сли этсго требует или юзвол ет тем- тература панны 12. Дл ;1того сме1:(ают :самеру 3 направо (фиг. 1) с тем, чтоб выпускное отверстие 5 еп е раслолага- .юсь нал отверстием 6 кгл-вертера I . Это леремещс гие Бл етст относительно |--1едленным и обеепе-.л-гваетс толкателем 20 или аналогичным прот 1вололожнь:м толкателем. Затем быстро перемещают хамеру 3 налево с помощью толкател 20. Как только выпускное отверстие 5 : амеры 3 дектрируюте наст вылускчым отверстием конвертера , оетр,- :-jaBJiHEaiOT ее перемеще1;ие с ПОМОГЦЬРО не модвижного угюра 18. IIoji, действием этого упора скрал 2 прел,элжает по инерции леремещатье и падает под действием силы т жести влутрь конвертера 1. Лобавочь ое коли-.ество скрапа урегулируетс либо частотой ударов, либо их интенсивностью, ли оо О;:1иовремен :to двум этими факторами.

То ле движение перемещени скрапа 2 может быть доетигкуто дл пеболь- ших установок поередством соединени подзи-жной камеры 3 е гиб1сой системой или е системой е цикличной горизонтальной составл ющей приведени 1 одвижной камеры 3 з резонансное :олебатель:гое движение. 5 этс М случае перемещение по инерции скрапа 2 происходит иследетвие потери скорости камеры 3 и вследствие того, что скрап 2 может перемещатьс тол)Ко г:о д щему откосу днища 15 подвижной камеры 3 .

В показанном примере загрузка камеры 3 холодным скрапом 2 осуществл етс из неподвижных бунке.ров 22-26 дл уменьтени перем-е1дак1-:цейс массь, Однако могут быть также г редусмотрены бункеры Б виде перегородок 32, выполненных заодно с камерой 3.

Предложенна установка может использоватьс при 1ТЛОИЭВС г;стве CTanv; из чугун- в конвертерах ; (1р( дутьем сверху или снизу. Эта установка ожет также пpи ieнлтьe установках производства рических печах, а также ; любом реак- , HcnycKaiOQieM газ, содер гащнй (определенную теп.ловую -orejTi-ин), кото- может псчдогревать твердые вещее т 1121

5

0

ва и может возвраьчатьс в гор чем виде 1 реактор .

Сред,етва дл перемещени скрапа могут быть изменены иди заменены дру- средствами, например подвижной стенкой, установленной сзади скрапа и приводимой в движение дл перемещени скрапа в направлении выпускного отверсти .отделени . Кроме того, могут бьггь предусмотрены средства л :1прокидывани отделени дл увеличе- 1ГИЯ уклона днища отделени .

Устройство согласно изобретению .позвол ет осуществл ть тепловую реку перацию на более 90% с одновременной непрерывной загрузкой твердого веще- в реактор в виде гор чего скрала , вводимого в KotiBepTep во врем производстна стали.

В этом е тучае иск:лочаютс потери ;1ремени на загрузку скрапа вне перио- ;i,a кислородного дуть , а также значительное охлаждение г угуна во врем загрузки (скрап в основном загружа- С тс одновремен; О1 с чугуном) со всеми вытекающими последетви ми: более мед- :1енна реакци и больша неравномерность ио времени. При этом, несколько измен екс,рост;1 загрузки гор че- :Ч CKpanrij можнг положительно воз- ,.;ействоват1, i;a термокикетику опре

раци ПОЧТР-; 1- 1;;медден;1о возвращает .човую энергию , от которой она была по:гуче; 1а; повы лаетс количество лома, используемого в метал- ло1;1ихте| значительно уменьшаетс количество пыли, поступающее lia газоочистку , так как пыль оседает в |- звести и ломе и непрерывно возвращаетс в кокве :тер .

Кроме того, поскольку установка позвол е/г эффективно улавливать тепловую энергию отход щих газов, возможно использовать только cyxyi;; газоочистку, исключив при этом мокрую , причем обеспечиваетс непрерыв- нг-с модулирующее продвижение материалов , образующих пробку, проницаемую дли газа, функционирующее надежно, несмотр на пые-жие температуры отход щих газов. . f Р м У л а изобретени

Claims

I. Установка дл непрерывной за- . стал епла ВИЛ1П1ОГО ;i грегата

твердым материалом и его подогрева по(редством теплообмена с гор чими отход щими из агрегата газами, содежаща камеру нагрева с верхним отверстием дл загрузки твердого материала , смещенным относительно нижнего выходного отверсти дл его выгрузки в сталеплавильный агрегат, которое сообщено с отверстием дл выхода гор чих газов сталеплавильного агрегата, средства дл перемещени твердого материала между верхним и нижним отверсти ми камеры нагрева, закрытое решеткой отверстие выхода газов из камеры нагрева, расположенное напротив отверсти дл входа гор чих газов и соединенное с- газоходом дл отвода дымовых газов на очистку, эксгаустер, организующий отвод газов так, что они проход т на встречу направлению перемещени твердых материалов, отличающа с те, что, с целью повышени

.интенсивности нагрева твердого материала путем обеспечени его равномерного продвижени , она снабжена расположенными над отверст ием дл

загрузки твердого материала двухступенчатыми бункерами, камерой дл сбора расплавленных материалов, закрепленным на камере нагрева подвижным упором и неподвижным упором, средствами дл обеспечени проталкивани камеры к неподвижному упору и средствами дл возвращени камеры в исходную позицию, а камера нагрева вь полнена с возможностью горизонтального перемещени до положени совмещени выходных отверстий камеры нагрева и сталеплавильного агрегата .

Q 2, Установка по п.1, отличающа с тем, что выходное отверстие камеры нагрева расположено с зазором над отверстием дл выхода гор чих газов сталеплавильного

агрегата и выполнено расшир ющимс вниз.

3.Установка по п. 1, о т л и- чающа с тем, что,решетка дл закрыти отверсти дл выхода

Q отход щих газов из камеры нагрева установлена под углом к е е днищу.

4.Установка по пп. 1 - 3, о т- личающа с тем, что кажда ступень двухступенчатых бунке5 .ров закрыта люком, а в их нижней части выполнены разделительные перегородки .

5.Установка по пп.1 - 4, о тл и ч а .10 щ а с тем, что каме- 0 ра дл сбора расплавленных материалов установлена под днищем камеры нагрева вблизи отверсти и сообщена с камерой нагрева посредством выпол- рнного в ее днище отверсти .

11

58

16 53

Фиг.2

А-А

б б

Фиг.

Г- Г

29 23

11

23

х х « , , у У у i ч ч

Тй л- :-

Фиг-6

7Э

Фиг. 5

Д-Д

фиг. 7

Е-Е

0

П

D

Фиг. 8

Фиг. 9