SU1303618A1 - Газоотвод щий тракт конвертера - Google Patents

Description

полагают их под горизонтальным участком 4 газохода. Загрузочные отверсти  7 бункеров 5 соединены с горизонтальным участком 4 газохода, в котором устанавливают вертикальные перегородки 9 соосно каждому бункеру 5 с зазором у его основани . Перегородки 9 устанавливают с возможностью вертикального перемещени . Конвертерный газ с температурой 1600-1SOO C поступает в горизонтальный участок 2 газохода и через загрузочное отверстие 7 в первый по ходу его движени  бункер 5, наполненный шихтой, которутс он термообрабатызает. Затем через зазор 10 газ последовательно проходит

1

Изобретение относитс  к.черной мет таллургии, а именно к кислородно-конвертерному производству стали, и может быть использовано дл  отвода и утилизации тепла конвертерного газа.

Цель изобретени  - увеличение степени утилизации тепла конвертерных газов, повьшение качества термообработки шихты и повышение надежности устройства.

На фиг,1 схематически представлен газоотвод щий тракт конвертера; на фиг,2 - структура нагреваемого сло  шихты в бункере (I - V - количество продувок, произведенных: через отдельные порции ПП-1ХТЫ) ,

Над конвертером 1 установлен вертикальный участок 2 газохода, соеди- ненный нижней частью с кессоном 3, а верхней частью - с горизонтальным участком 4 газохода, под которым размещены сопр женные один с другим бункера 5, размещенные по ходу движени  газа. Бункера 5 сопр жены своими боковыми стенками 6. Загрузочные отверсти  7 бункеров 5 соединены с го- ризонтальньми участками 4 газохода. Поперечно сечению участка 4 газохода от верхней его стенки 8 соосно каждому из сопр женных бункеров 5 установлены вертикальные перегородки 9 с зазорами 10 у основани  бункеров, а также с возможностью перемеш;ени  по вертикали (приспособлени  дл  перемевсе сопр женные бункера 5, производ  сушку, подогрев, обжиг или восстановление в зависимбсти от компонентов шихты. Термообработка шихты происхо- дит в течение нескольких продувок, что позвол ет повысить температуру нагреваемого материала на 200-250°С, снизить потери тепла на 25-30%, а также снизить расход чугуна в металло- шихте, сократить врем  продувки, а также повысить надежность устройства за счет возможности вьшедени  подвижных вертикальных перегородок 9 из полости горизонтального участка 4 газохода при аварийных ситуаци х. 2 ил.

щени  перегородок не показаны). Бункера 5 оборудованы устройствами 11 и 12 дл  загрузки и выгрузки шихты, которые так же как и система подачи

шихты 13 в конвертер дл  упрощени  чертежа на фигуре показаны условно (стрелками).

Участок 4 горизонтального газохода со стороны последнего по ходу га за бункера 5 соединен через горизонтальный газоход 14 с последовательно соединенными между собой традицио1 ны- ми элементами газоотвод щего тракта: газоочисткой, нагнетателем, дымовой

f

трубой или свечой (не показаны). В верхней стенке газохода 14 выполнено отверстие 15, оборудованное крыш- кой 16, размещенной на поворотной

оси 17. 0

Газ, выход щий во врем  продувки из конвертера I с температурой 1600 - 1800 С, улавливаетс  кессоном 3 и под действием нагнетател  направл - - етс  через вертикальный участок 2 газохода в горизонтальный участок 4, где nocTynaet в первый по ходу его движени  бункер 5. Путем внедрени  в слой шихты до вертикальной перегородки 9 и выхода из сло  через зазор 10 за перегородкой газ последовательно проходит расположенные в р д бункера 5, производ  сутку, по- дог рев, обжиг или восстановление на0

3130

ход щихс  в них компонентов сыпучей шихты,.загружаемой в конвертер.

Например, при отводе газа из конвертера 1 без дожигани  в первом по ходу его движени  бункере 5 размеща- етс  железорудное сырье (руда, окатыш , агломерат), которое путем его восстановлени  позвол ет использовать химический потенциал (окись углерода ) конвертерного газа, а в пос- ледующих бункерах размещаетс  шихта, котора  требует только тепловой обработки (известн к, известь и проч.)- В результате просасывание газа черей слой шихты приводит к нагреву и вое- становлению железорудного сырь  в первом по ходу его движени  бункере, а в последующих бункерах производитс  сушка, подогрев или обжиг других компонентов сыпучей шихты. Дл  более полного использовани  тепла конвертерного газа остатки окиси углерода после восстановлени  достигаютс  в верхней части полости 18 между пере - городками 9 (приспособлени  дл  до- жигани  не показаны). После утилизации тепла конвертерный газ отводитс  через участок газохода 14 на газоочистку , после которой под действием нагнетател  он выбрасываетс  в атмосферу через дымовую свечу или трубу.

В межпродувочный период при работающем нагнетателе просос воздуха через бункера с нагретой шихтой исключаетс  путем сообщени  участка га- зохода 14 с атмосферой через отверстие 15. Это обеспечивает просос воздуха через газоотвод щий тракт, мину  бункера 5 и исключа  охлаждение нагретых во врем  продувки размещен- ных в них компонентов шихты. Загрузка и выгрузка шихты из.бункера 5 производитс  по ходу плавки как во врем  продувки, так и в межпродувочный период в зависимости от требова- НИН технологии.

Основным режимом работы предлагаемого устройства  вл етс  термообработка шихты в течение цикла, включающего несколько продувок, что необходимо л  получени  высокого качества термообработки. При этом щихта в бункере загзмещена в виде последовательно расположенных сверху вниз порций,

кажда  из которых находитс  в различной стадии термообработки (фиг.2). Порци  шихты V, расположенна  в нижней части бункера, находилась в нем,

O 5 0 0

5 0 5

0

5

84

пройд  от верхней части бункера в нижнюю, в течение п ти продувок, т.е. термообработка дл  этой порции шихты практически завершена Таким образом, при обработке шихты в течение нескольких продувок плохой прогрев шихты полностью исключен.

Сопр женностью бункеров достигаетс  кратчайша  прот женность и минимальна  поверхность св зьшающих их газоходов, что обеспечивает минимальные потери тепла при охлаждении газоходов или разогреве их футеровки и увеличивает долю тепла конвертерного газа, отдаваемого шихте. Это повьш1а- ет степень утилизации тепла конвертерного газа и увеличивает температуру подогрева шихты.

Высота сопр гаемых боковых стенок бункеров должна быть на уровне основани  горизонтального участка газохода вследствие того, что при высоте боковых стенок выше уровн  основани  создаютс  дополнительные газодинамические сопротивлени , обусловленные сужени ми горизонтального участка газохода. При высоте боковых стенок ниже уровн  основани  уменьшаютс  рабочие объемы бункеров и по вл ютс  непродуваемые полости в верхней части горизонтального участка газохода , которые увеличивают размеры тракта , повышают капитальные затраты на его сооружение и создают взрывоопас- ность горизонтального участка газохода в св зи с образованием в нем застойных зон.

Установка от верхней стенки газохода соосно каждому из сопр гаемых бункеров вертикальных перегородок, поперечных сечению газохода, необходима дл  измерени  направлени  отводимого по тракту потока конвертерного газа вглубь размещенной в бункерах шихты. Внедрение газового потока в шихту и последующий выход газа из нее с другой стороны перегородки создает слоевой режим нагрева, который  вл етс  наиболее предпочтительным при тепловой обработке кусковых материалов, так как обеспечивает по сравнению с другими режимами нагрева, например путем контакта газа с поверхностью шихты, максимальную интенсивность теплообмена. Дл  возможности беспреп тственного перехода газа через бункера с одной стороны перегородки на другую она уста

новлена с зазором у основани  бункера .

Вертикальное размещение перегородок соосно бункерам создает симметрию газового потока до и после перегородки , обеспечивает равномерное газораспределение в шихте и качественный ее подогрев с отсутствием локальных перегревов и необогреваемых зон. Симметричность и равномерность газораспределени  обеспечивает также минимальные газодинамические сопротивлени  бункеров с шихтой.

Установка,перегородок с возможностью перемещени  по вертикали позвол ет вьтодить перегородки из полости горизонтального участка газохода, отключа , тем самым, бункера от газо отвод щего тракта, что необходимо при аварийных ситуаци х или недостат ке т ги дымососа; обеспечивает регулирование температуры подогрева путем изменени  глубины внедрени  газового потока в слой шихты; позвол ет корректировать газодинамическое сопротивление тракта, которое измен етс  в процессе его эксплуатации.

Предлагаемый газоотвод щий тракт по сравнению с прототипом обеспечивает повышение степени утилизации тепла конвертерного газа путем снижени  потерь тепла на 25-30%. При этом в среднем температура подогрева компонентов шихты, загружаемой в конвертер, увеличиваетс  на 200 - 250 С,- что- повьшает качество ее термообработки .

to

15

20 3618 . 6

Claims (1)

1. Технико-экономическа  эффективность предлагаег- ого газоотвод щего тракта выражаетс  в снижении себестоимости стали за счет возврата тепла отход щего газа в конвертер с подогретой шихтой, что приводит к снижению расхода чугуна в металлошихте конверт ерной плавки и coofBeTCTByraije- му увеличению раокода лома, уменьшению времени плавки путем сокращени  времени продувки ванны конвертера, увеличению выхода годного за счет быстрого наведени  в начале продувки основного шлака, снижению расхода кислорода и улучшению других технологических показателей конвертерной плавки. Формула изобретени 

   Газоотвод щий тракт конвертера, содержащий последовательно размещенные вертикальный ч горизонтальный участки газохода, бункера шихтовых атериалов сообщенные с горизонтальным участком газохода, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  степени утилизации тепла и повьш1ени  качества термообработки шихты, бункера шихтовых материалов расположены под горизонтальным участком газохода, сопр жены друг с дру- гом боковыми стенками, при этом тракт снабжен вертикальными перегородками , установленными в горизонтальном участке газохода соосно каждому бункеру шихтовых материалов и не доход щих до его днища.

   ;-//

   Редактор С.Лисина

   Составитель Л.Шарапова Техред Л.Олейник

   Заказ 1279/2 Тираж 550Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб. , д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , А

   Корректор Л.Пилипенко