SU1696486A1

SU1696486A1 - Method of steelmaking in basic oxygen furnace

Info

Publication number: SU1696486A1
Application number: SU894723240A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Агарышев; Николай Николаевич Кулик; Станислав Иванович Печенкин; Иван Иванович Фогельзанг; Борис Николаевич Катенин; Анатолий Анисимович Григорьев; Виктор Тимофеевич Сосипатров; Владимир Данилович Кулешов
Original assignee: Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к ис-р- ой металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородном конвертере. LJe- лью изобретени вл етс экономи извести, снижение износа футеровки в уменьшение выбросов и хлопков Способ включает завалку лома, пода-- чу кислорода и углеродсодержащего материала, заливку чугуна, окислитель ное рафинирование и подачу углеродсодержащего топлива м карбонатов на струю кислорода в период после воспламенени угл через 8-17% времени от начала воспламенени и заканчивают за 10-20% времени до окончани нагрева. 1 табл. юThe invention relates to primary metallurgy, more specifically to steelmaking in an oxygen converter. The invention involves saving lime, reducing liner wear to reducing emissions and popping. The method involves filling scrap, supplying oxygen and carbon-containing material, casting iron, oxidizing refining and supplying carbon-containing fuel and carbonates to the oxygen jet in the post-ignition period. coal after 8-17% of the time from the beginning of ignition and is completed 10-20% of the time before the end of heating. 1 tab. Yu

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к производству стали в кислородных конвертерах.This invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the production of steel in oxygen converters.

Цель изобретени - экономи извести , снижение износа Футеровки, уменьшение выбросов и хлопков.The purpose of the invention is to save lime, reduce wear of the Lining, reduce emissions and claps.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

В конвертер с загруженным в него металлическим ломом опускаетс продувочна лорме до уровн горловины и включаетс подача кислорода. Одновременно из расходного бункера на весы подают заданное количество угл , который затем поступает в промбункер в конвертер на поток кислорода. Топливо подают так, что образовываетс плотный сплошной поток. Это достигаетс специальным регулированием скорости подачи топлива через задающий желоб, котора должна быть в пределах 0,4-3 , 5 кг/мин на 1 т годной стали. Под действием кислорода топливо воспламен етс . Дл того, чтобы стабилизировать гооение топлива после его воспламенени через 8-17% времени также из расходного бункера на весы в промбункер через задающий желоб, потоком ввод т карбонаты кальци и магни (со скоростью ввода 1 2- 9 т/мин).In the converter with metal scrap loaded into it, the purge valve is lowered to the throat level and oxygen supply is turned on. At the same time, a predetermined amount of coal is fed from the feed bin to the balance, which then enters the industrial tank to the converter for oxygen flow. The fuel is fed in such a way that a dense continuous flow is formed. This is achieved by special regulation of the fuel feed rate through the driver chute, which should be in the range of 0.4–3.5 kg / min per ton of usable steel. Under the action of oxygen, the fuel ignites. In order to stabilize fuel booting after its ignition after 8-17% of the time also from the feed hopper to the balance into the industrial bunker through the setting chute, calcium and magnesium carbonates are introduced in a stream (with an input rate of 1 2-9 t / min).

Стабилизаци горени твердого топлива в течение всего периода пого грева лома позвол ет уменьшить ско рость горени летучих компонентовStabilizing the burning of solid fuels during the entire period of heating the scrap can reduce the burning rate of volatile components.

топлива и более равномерно дожигать его до двуокиси углерода. В результате увеличиваетс тепловое- принимающа способность лома и прогрев его происходит более равномерно , что позвол ет при заливке чугуна устранить выбросы и хлопки.fuel and more evenly burn it to carbon dioxide. As a result, the heat-receiving capacity of the scrap increases and it is heated more evenly, which allows for casting iron to eliminate emissions and claps.

Попада в зону горени топлива, карбонат нагреваетс и под действием кинетической энергии струи кислорода , попада на поверхность футеровки совместно с недогоревшими частицами углеродсодержащего топлива и кислорода, закрепл етс на футеровке и тем самым уменьшает ее износ.Once in the combustion zone of the fuel, the carbonate is heated by the kinetic energy of the oxygen jet, falling on the surface of the lining together with the unburned particles of carbon-containing fuel and oxygen, is fixed on the lining and thereby reduces its wear.

Разогретые до высокой температуры кусочки карбоната-, наход щиес между кусками лома и на поверхности лома, в начальный период рафинировани быстро раствор ютс в первичном железистом шлаке. В результате повышаетс жидкоподвижность и реак- ционноспособность шлака, достигаетс раннее нарастание его основности , что создает предпосылки и к снижению расхода извести,The carbonate pieces, heated to a high temperature, located between the pieces of scrap and on the surface of the scrap, quickly dissolve in the initial refining period in the primary ferrous slag. As a result, the liquid mobility and reactivity of the slag increases, an early increase in its basicity is achieved, which creates prerequisites for reducing the consumption of lime,

Ввод карбоната на струю кислорода должен производитьс не ранее, чем начнетс устойчивое горение yi леродсодержащего топлива. Поэтому, если ввод в конвертер карбоната производ т раньше, чем через 8% времени от начала воспламенени углеросодержащего топлива, то устойчивое горение топлива нарушаетс и в дальнейшем нагрев происходит малоэффективно .Carbonate injection into the oxygen jet should be made no earlier than the steady burning of yi of the near-containing fuel begins. Therefore, if carbonate is introduced into the carbonate converter earlier than 8% of the time after the start of ignition of the carbon-containing fuel, steady burning of the fuel is disturbed and thereafter heating is ineffective.

Если ввод карбонатов осуществл ют по истечении более чем 17% времени от начала воспламенени углродсодержащего топлива, то это не стабилизирует процесс сгорани летучих компонентов топлива из-за смольного его развити , процесс подогрева лома происходит в неустойчивом режиме, что сказываетс наIf carbonates are introduced after more than 17% of the time from the beginning of ignition of carbon-containing fuel, this does not stabilize the combustion process of volatile components of the fuel due to its smolnom development, the scrap heating process occurs in an unstable mode, which affects

эффективности подогрева лома.scrap heating efficiency.

ii

Ввод в конвертер карбоната должен заканчиватьс не ранее, чем за 20% времени до окончани нагрева лома , так как в этот период идет еще стабильное горение топлива.Entering the carbonate into the converter should be completed no earlier than 20% of the time before the end of scrap heating, since during this period there is still a steady burning of the fuel.

В св зи с тем, что процесс подогрева лома необходимо заканчивать при полном дожигании частиц углеродсодержащего топлива, ввод в конвертер карбоната необходимо прекращатьDue to the fact that the process of heating the scrap must be completed when the particles of carbon-containing fuel are completely burned out, the introduction of carbonate into the converter must be stopped.

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

не позднее, чем за 10% времени до конца подогрева, иначе снижаетс эффективность нагрева лома, а также защита футеровки от разрушени .no later than 10% of the time before the end of heating, otherwise the efficiency of scrap heating is reduced, as well as the protection of the lining against destruction.

Пример. В 350-тонный конвертер загружают 130 т лома v, 5 т извести. Сверху на лом перекрещивающимис потоками одновременно ввод т кислород и 3 т угл s содержащего 25-30% летучих компонентов, золы и влаги. Скорость подачи уг,леродсодержащих материалов соста- вл ет 2,3 кг/мин на 1 т стали.Интенсивность псдачи кислорода составл ет 1000 .Example. In the 350-ton converter load 130 tons of scrap v, 5 tons of lime. Oxygen and 3 tons of coal s containing 25–30% of volatile components, ash and moisture are simultaneously introduced by cross-cutting streams at the same time. The feed rate of carbon dioxide, the materials containing LOD is 2.3 kg / min per ton of steel. The intensity of oxygen delivery is 1000.

Под действием кислорода топливао воспламен етс , через 12% времени нагрева от начала воспламенени с противоположной стороны конвертера через задающий желоб потоком ввод т 9,8 т карбонатов (доломит) со скоростью ввода 4 кг/мин на 1 т стали и прекращают подачу за 15% времени до окончани подогрева.Under the action of oxygen, the fuel ignites, after 12% of the heating time from the beginning of ignition from the opposite side of the converter, 9.8 tons of carbonates (dolomite) are introduced into the feed chute at a rate of 4 kg / min per ton of steel and stop feeding at 15% time to end heating.

По окончании подогрева замер ют температуру поверхности лома, котора составл ет 830°С и заливают чугун в количестве 270 т с температурой 1390° С, содержащий, %: si -0,70-, Мп - 0,20; Р - 6,05; S - 0,025. По ходу продувки ванны кислородом в конвертер ввод т плавиковый шпат и известь с По окончании продувки металл имеет температуру 1&39°С, массовую долю углерода 0,07%. основность шлака 3,1 при содержании в нем закиси железа 16,1%, MgO 4,0% (по расчету при равном износе футеровки должно быть 4,7%)с Расход извести снижаетс на ,9 т на плавку. Хлопков и выбросов шлака и металла из конвертера нет.At the end of heating, the temperature of the scrap surface is measured, which is 830 ° C and cast iron is cast in an amount of 270 tons with a temperature of 1390 ° C, containing,%: si -0.70-, Mn - 0.20; P - 6.05; S - 0.025. As the bath is purged with oxygen, fluorspar and lime are introduced into the converter. At the end of the purge period, the metal has a temperature of 1 & 39 ° C and a carbon mass fraction of 0.07%. Slag basicity of 3.1 with an iron oxide content of 16.1%, MgO of 4.0% (calculated with equal wear of the lining should be 4.7%) s. Lime consumption is reduced by 9 tons per heat. There is no slap and emissions of slag and metal from the converter.

Экономический эффект способа выплавки стали достигаетс за счет снижени доли чугуна в металлошихте, уменьшени расхода из вести и износа футеровки. Данные представлены в таблице ,The economic effect of steelmaking is achieved by reducing the share of iron in the metal charge, reducing consumption from lead and lining wear. The data presented in the table

Claims

Invention Formula. eni

The method of steelmaking in the oxygen converter, which includes the filling of scrap, lime, heating of scrap by supplying oxygen and lumpy carbon-containing material with their intersection

iron casting and oxidizing metal refining, which, in order to save lime, reduce liner wear, reduce emissions, and clap after ignition,

containing material, carbonates are fed continuously to the stream of oxygen through 8-17% of the time from its beginning; their introduction is stopped 10-20% of the time before the end of the scrap preheating operation.

15

20 20 20 20

ten

775 775 775 775

770

68 68 62

70

V) 00 1450

1500

Not