SU1695168A1 - Способ определени благородных металлов - Google Patents
Способ определени благородных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1695168A1 SU1695168A1 SU884409453A SU4409453A SU1695168A1 SU 1695168 A1 SU1695168 A1 SU 1695168A1 SU 884409453 A SU884409453 A SU 884409453A SU 4409453 A SU4409453 A SU 4409453A SU 1695168 A1 SU1695168 A1 SU 1695168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- mass
- lead
- starch
- noble metals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 18
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract 3
- GDTSJMKGXGJFGQ-UHFFFAOYSA-N 3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 GDTSJMKGXGJFGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 abstract description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 abstract 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 15
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241001579016 Nanoa Species 0.000 description 1
- SXVNQHPKVMDDIP-UHFFFAOYSA-M [OH-].[Na+].OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O Chemical compound [OH-].[Na+].OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O SXVNQHPKVMDDIP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам определени благородных металлов и может быть использовано дл пробирного анализа природных и промышленных объектов за исключением хромитовых и титаномагнети- товых руд с целью повышени степени извлечени благородных металлов в процессе плавки и снижени затрат на проведение анализа. Дл этого провод т пробирный анализ пробы. При этом компоненты шихты рассчитывают по формулам: Гфл МрЬхОу/Мрьо) (С5Ю2/ЮО)2 т; ГКОл ч С6м1/3х 1/3 (Мрьх0у/Мрьо) т xVp2/3/ д (1+ д)2 Уш, W 2,0- 0,8 (Cs + + О.ЗСдз + 0,1Csb) 50/т, S 7- х xCsi02 т 0.5т, В 1,6 (1-Csi02/m)2x xm;Q 1,8(Cs + 0,3CAs + 0,1Csb-2,5) -т/50, где Гфл, Гкол - массы оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллектора соответственно, W- масса крахмала, г; S, В, Q - массы карбоната, дес тиводного тетра- бората и нитрата натри соответственно, г; m - масса анализируемой повески пробы, г; МрьхОу и МРЬО мол.м. используемых дл анализа нестехиометрического оксида свинца и оксида свинца (П) соответственно , CsiO2 массова концентраци оксида кремни в пробе, %; Vp,- объем расплава, см ; /ш - обьем шлака, см ; Сб.м - концентраци благородных металлов, г/т; д - отношение диаметра расплавленной частицы благородного металла к диаметру расплавленной частицы свинца, Cs, CAS, Сзь - массовые концентрации серы, мышь ка и сурьмы в пробе, %. При анализе объектов с окислительной способностью количество крахмала рассчитывают по формуле W
Description
Изобретение относитс к способам определени благородных металлов и может быть использовано при пробирном анализе природных и промышленных объектов за исключением хромитовых и титаномагнети- товых руд.
Цель изобретени - повышение степени извлечени благородных металлов в процессе плавки и снижение затрат на проведение анализа.
Анализируют государственный стандартный образец состава кварцевое золото- серебр ной руды (РЗС-2) N° 1677-79. При этом m 0,05 кг; CAU 5,8 г/т; Vp 3 d ГэАи/ГэРЬ 0,0015:0,07 0,02 Сзю2 77,160% Смп02 0,18%.
П р и м е р 1, Провод т пробирный анализ пробы. При этом используют расчетное количество компонентов шихты, кг: РЬО
-з.
,-з .
i-З
(коллектор) 54 10 ; РЬО (флюс) 30 10 №2СОз 25 10Н20 4 10 крахмал , Обнаружено: Сди 5,7 г/т (степень извлечени золота 98%).
П р и м е р 2. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 54-10 3: РЬО (флюс) - 30 10 , №2СОз 20 (90% от расчетного); N32640 ЮНаО 4 крахмал 4 . Обнаружено: CAU 5,6 г/т (степень извлечени золота 96%). Не происходит полного разложени пробы, что приводит к потер м благородных металлов.
П р и м е р 3. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг; РЬО (коллектор) 54-10 3; РЬО (флюс) 30 10 , Ма2СОз 30- (120% от расчетного); 10Н20 4 крахмал 4- 10 . Обнаружено: CAU 5,6 г/т (степень извлечени золота 96%). Происход т потери благородных металлов с расплавом за счет увеличени объема выдел емых газообразных продуктов.
П р и м е р 4. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (ко л лектор) 54 10 РЬО (флюс) 30 N32C03 25- 10 N328407 10Н20 3 (80% от расчетного ); крахмал 4 . Обнаружено: CAU 5,5 г/т (степень извлечени золота 44%), Не происходит полного разложени пробы, что приводит к потер м благородных металлов ,
П р и м е р 5. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом использукгг шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 54 РЬО (флюс) 30 №2СОз 25
,-з:
гуЗ ,
N32B40 10Н20 5 (120% от расчетного ), крахмал 4 . Обнаружено: CAU 5,5 г/т (степень извлечени золота 94%). Увеличиваетс в зкость шлака, что приводит к потер м благородных металлов.
П р и м е р 6. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 54 10 ; РЬО (флюс) 24- (80% от расчетного ); Ма2СОз 25 №2В/Ю7 10Н20 4- ,1 крахмал 4 . Обнаружено: САи 5,5 г/т (степень извлечени золота 94%). Не происходит полного разложени пробы, что приводит к потер м благородных металлов.
Пример 7. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор)54-10 ;
15
20
25
30
35
РЬО (флюс) 36 (120% от расчетного); ЫааСОз 25 ; Na2B40 10Н20 4 крахмал 4- . Обнаружено: CAU 5,7 г/т (степень извлечени золота 5 98%). Происходит быстрый износ огнеупорных тиглей, повышаютс расходы на анализ.
ПримерЗ. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют 10 шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 43- (80% от расчетного); РЬО (флюс) 30- Na2C03 25 N32840 10Н20 4- , крахмал 4- . Обнаружено: Сди 5,5г/т (степень извлечени золота 94%). Не происходит образование свинцового веркбле достаточной массы, что приводит к потер м металлов,
П р и м е р 9. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 6510
45
50
55
(120% от расчетного); РЬО (флюс) 30 КГ3; №2СОз 25 Н20 4- крахмал 4- . Обнаружено: CAU 5,7 г/т (степень извлечени золота 98%). Происходит быстрый износ тиглей, что приводит к повышению расходов на анализ.
П р и м е р 10. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 54 РЬО (флюс) 30- Ма2СОз 25- N32B40 10Н20 4- крахмал 3- (80% от расчетного). Обнаружено: Сди : 5,4 г/т (степень извлечени золота 94%). Не происходит образование свинцового веркбле достаточной массы, что приводит к потер м благородных металлов.
П р и м е р 11. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО(коллектор)54-10 3; РЬО (флюс) 30- №2СОз 25- N32B40 10Н20 4 крахмал 5- (120% от расчетного). Обнаружено: CAU 5,7 г/т (степень извлечени золота 98%). Больша часть оксида свинца с флюсом восстанавливаетс до металлического свинца, не происходит полного разложени пробы, что приводит к потер м благородных металлов.
Анализируют государственный стандартный образец состава флотоконцентра- та золотосодержащей руды (СКЗ-3) № 2739-83. При этом m 0,025 кг, Vp 5 м3; d 0,0015:0,07 0,02. Сди 34,0 г/т, Сзю2 26,0%, Cs 26,0%.
П р и м е р 12. Провод т пробирный анализ пробы указанного состава.
При этом используют расчетное количество компонентов шихты, кг:: РЬО (коллек- тор)61 РЬО (флюс)0,5 Ыа2СОз
v3.
-з.
9 Na2B40 10H20 22- 10 NaNOa 42 . Обнаружено: CAU 33,3 г/т (степень извлечени золота 98%).
П р и м е р 13. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО(коллектор) 61 РЬО (флюс) 0,5- КГ3; №2СОз 9- Na2B407 10Н20 22 NaN03 34- Ю 3 (80% от расчетного). Обнаружено: Сди 30,6 г/т (степень извлечени золота 90%). Про- исходит образование штейна, что вл етс источником потерь благородных металлов.
П р и м е р 14. Провод т пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО (коллектор) 61 РЬО (флюс) 0,5- Ма2СОз 9- N328407 : 10Н20 22- 10 3;NaN03 50- Ю 3 (120% от расчетного). Обнаружено: CAU 31,2 г/т(степень извлечени золота-92%). Снижаетс выход свинцового веркбле , что приводит к потер м благородных металлов.
Как следует из представленных экспериментальных результатов, оптимальный состав шихты дл пробирного анализа пол- учают при расчете количеств компонентов по формулам:
МрьхОу . fCsiQ2 2
-1ФЛ - ..I „nn
Мрьо V 10° /
о
Гкол 1 КПХ
МРЬХОУ m1/3-C6.M.1/3Vp2/3
Мрьо
(5(1 +д)2
W 2,0-0,8 (Cs + 0,3 CAS + 0,1 CSb) - : S 7 Csi02 m 0,5 m ;
в М1-т)2-ш 50
т
Q 1,8 (Os 0.3 CAS+ 0,1 Csb-2,5),
50
где Гфл, Гкол массы (г) оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллекто- ра соответственно;
W- масса крахмала, г;
S, В, Q - массы (г) карбоната, дес тивод- ного тетрабората и нитрита натри соответственно;
m - масса анализируемой навески пробы , г;
МрьхОу и Мрьо - молекул рные массы (г) используемого дл анализа нестехиометри- ческого оксида свинца и оксида свинца (II) соответственно;
CsiO2 массова концентраци оксида кремни в пробе, %;
Vp - объем расплава, см3;
Vui - объем шлака, см3;
5 Ю
15 20
Сб м концентраци благородных металлов , г/т;
д - отношение диаметра расплавленной частицы благородных металлов к диаметру расплавленной частицы свинца;
Csi.CAs.Csb - массовые концентрации серы, мышь ка и сурьмы в пробе, %.
При этом дл объектов с окислительной способностью количество крахмала, вводимого в состав шихты, рассчитывают по формуле , г:
m
W (4,0 + 0,2 СмпО + 0,2 Ссг20з)
50
15 20
25 .
30
35
где m - масса анализируемой пробы, г;
СмпО, Ссг2Оз массовые концентрации оксидов марганца и хрома, %.
При оптимальном составе шихты степень извлечени благородных металлов достигает 98%. Затраты на проведение пробирного анализа в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ определени благородных металлов , включающий смешение пробы с шихтой, содержащей оксиды свинца, крахмал , карбонат, дес тиводный тетраборат и нитрат натри , плавление полученной смеси и количественную регистрацию их в плаве , отличающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени благородных металлов в процессе плавки и снижени затрат на проведение анализа, массы каждого из компонентов шихты рассчитывают в зависимости от состава анализируемой пробы по формулам:ГфлМрьх0у /CsiO2 II mМрьо V 100 )m;т,1 кол - 1МРЬхОу m 1/3 Сб.м. 1/3 VP 2/3 v .X т; - Vai,Мрьо6(1 +буW 2,0-0,8 (Cs +0,3 CftS + 0,1S$b)S 7 10,-з50mCsio2 m 0,5 m ;- M -lST-:Q 1.8(Cs + 0,3CAs + 0,1 Csb-2.5),где Гфл, Лсол - массы оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллектора соответственно, г;W - масса крахмала, г;S, В, Q -массы карбоната, дес тиводно- го тетрабората и нитрата натри соответственно , г;m - масса анализируемой повески пробы , г;.з.MpbxOy и Мрьо мол.м. используемого дл анализа нестех.иометрического оксида свинца и оксида свинца (II) соответственно;CsiO2 массова концентраци оксида кремни в пробе, %;Vp - объем расплава, см°/ш объем шлака, см3;Се.м - концентраци благородных металлов , г/т;д - отношение диаметра расплавленной частицы благородного металла к диаметру расплавленной частицы свинца;Cs, CAS, Csb - массовые концентрации серы, мышь ка и сурьмы в пробе, %, а дл объектов с окислительной способностью расчитывают вводимое в шихту количество крахмала по формулеW (4,0 4 0,2 Смпо + 0,2 Ссгаоз)гл 5010 где СмпО, СсгзОз массовые концентрации оксидов марганца и хрома, %.ПоказателиРасход огнеупорных материалов, кг; шамотных тиглей на плавку проб шамотных лодочек на обжиг Расход электроэнергии, кВт/ч: на тигельную плавку на обжигна окислительно-восстановительный обжиг Трудозатраты, чел/ч: на подбор шихты на окислительный обжиг на окислительно-восстановительный обжиг на предварительное определение восстановительной или окислительной способности пробыТранспортно-заготовительные расходы на огнеупорные материала наТООО повесок,. руб.СодержаниеПо прототипуПо данному изобретению0,16 О1,41 О О0,17 О О0,186 50+65 1240,083 45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884409453A SU1695168A1 (ru) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Способ определени благородных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884409453A SU1695168A1 (ru) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Способ определени благородных металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1695168A1 true SU1695168A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21368406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884409453A SU1695168A1 (ru) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Способ определени благородных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1695168A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232825C1 (ru) * | 2002-10-23 | 2004-07-20 | Швецов Владимир Алексеевич | Способ определения благородных металлов |
| RU2272850C2 (ru) * | 2003-07-30 | 2006-03-27 | Камчатский государственный технический университет | Способ контроля качества пробирной тигельной плавки |
| RU2288288C1 (ru) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" (ФГУП "ЦНИГРИ") | Способ пробирного определения золота в рудах и продуктах их переработки |
| RU2434063C1 (ru) * | 2010-08-13 | 2011-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ определения золота в рудах и концентратах |
| RU2451280C2 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-05-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камчатский государственный технический университет" | Способ определения благородных металлов |
-
1988
- 1988-04-13 SU SU884409453A patent/SU1695168A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Барышников И.Ф. и др. Пробоотбира- ние и анализ благородных металлов. М.: Металлурги , 1978, с.118-144. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232825C1 (ru) * | 2002-10-23 | 2004-07-20 | Швецов Владимир Алексеевич | Способ определения благородных металлов |
| RU2272850C2 (ru) * | 2003-07-30 | 2006-03-27 | Камчатский государственный технический университет | Способ контроля качества пробирной тигельной плавки |
| RU2288288C1 (ru) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" (ФГУП "ЦНИГРИ") | Способ пробирного определения золота в рудах и продуктах их переработки |
| RU2451280C2 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-05-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камчатский государственный технический университет" | Способ определения благородных металлов |
| RU2434063C1 (ru) * | 2010-08-13 | 2011-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ определения золота в рудах и концентратах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haffty et al. | A manual on fire assaying and determination of the noble metals in geological materials | |
| US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
| CN118225988B (zh) | 一种金矿石氧化率的计算方法及其应用 | |
| Fray | The use of solid electrolytes as sensors for applications in molten metals | |
| SU1695168A1 (ru) | Способ определени благородных металлов | |
| Graydon et al. | The mechanism of ferrite formation from iron sulfides during zinc roasting | |
| US3902890A (en) | Refining silver-bearing residues | |
| Dannatt et al. | Roasting and reduction processes. Roasting and reduction processes—a general survey | |
| JPH0470369B2 (ru) | ||
| RU2232825C1 (ru) | Способ определения благородных металлов | |
| Floyd et al. | Measurement of Oxygen Potential in Slags in a Nickel Smelter Using Disposable-Tip E. M. F. Cells | |
| Plummer et al. | Determination of Platinum and Palladium in Ores and Concentrates. New Fire Assay Method | |
| Chen | Phase equilibria and precious or high-tech metal distributions in copper smelting systems | |
| JP3553107B2 (ja) | 金属成分の回収率を高めた溶融還元方法 | |
| RU94018606A (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых руд, содержащих платиновые металлы и железо | |
| Peters | Modern copper smelting | |
| Hoffman et al. | Assay for platinum metals in ores and concentrates | |
| RU2002128498A (ru) | Способ определения благородных металлов | |
| CN112379037A (zh) | 一种柔性调渣剂中钙镁含量的检测方法 | |
| Kozuka | Oxygen Potentials in Molten Metals, Mattes and Gases | |
| RU2110063C1 (ru) | Способ определения серебра в рудах и технологических объектах | |
| Accum | A Practical Essay on the Analysis of Minerals: Exemplifying the Best Methods of Analysing Ores, Earths, Stones, Inflammable Fossils, and Mineral Substances in General | |
| Lord et al. | Metallurgical analysis | |
| SU1089154A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
| Heath | The Analysis of Copper and Its Ores and Alloys |