SU1693108A1 - Лигатура - Google Patents
Лигатура Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693108A1 SU1693108A1 SU894701667A SU4701667A SU1693108A1 SU 1693108 A1 SU1693108 A1 SU 1693108A1 SU 894701667 A SU894701667 A SU 894701667A SU 4701667 A SU4701667 A SU 4701667A SU 1693108 A1 SU1693108 A1 SU 1693108A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ligature
- steel
- wear resistance
- increase
- mechanical strength
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ODRZDGZUYNRFMX-UHFFFAOYSA-N Dihexadecylketon Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCC ODRZDGZUYNRFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 10
- -1 calcium carbides Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к лигатурам. Целью изобретени вл етс повышение склонности к саморассыпаемости лигатуры за счет снижени ее механической прочности , повышение износостойкости и чистоты обрабатываемой стали по неметаллическим включени м. Лигатура содержит, мас.%: S1 45-66; Мп 5-20; Са 0,5-10; AI4-8; С 0,1-0.3; Р 0,1-0,3; Мд 0,1-5; Си 0,1-10, Fe остальное . Лигатура во влажной атмосфере рассыпаетс менее, чем за 14 дней. Обработка бандажной стали приводит к повышению ее износостойкости более чем в 2,5 раза, при этом количество неметаллических включений снижаетс более чем на 7%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству лигатур дл получени стали.
Целью изобретени вл етс повышение склонности к саморассыпаемости лигатуры за счет снижени ее механической прочности, повышение износостойкости и чистоты обрабатываемой стали по неметаллическим включени м.
Предлагаемую лигатуру получают угле- термическим способом. В качестве шихтовых материалов могут быть использованы кварцит, марганцевое сырье, известн к, магний, алюминий и медьсодержащие материалы .
В лабора торныхуслови х в печи мощностью 100 кВА выплавлены предлагаема и известна лигатуры .
Полученные сплавы использовались дл обработки бандажной стали, которую плавили в индукционной печи емкостью тигл 10кг,
Обработку стали как предлагаемой, так и известной лигатуры проводили при расходе лигатур 5,5 г/кг стали без дополнительных корректировок.
В таблице приведены составы полученных лигатур, результаты определени их ме- ханической прочности, а также износостойкость и содержание неметаллических включений j обработанной лигатурами стали.
Механическую прочность лигатур определ ли путем трехкратного сбрасывани образца с 2-метровой высоты на металлическую плиту с определением кусков лигатуры размером 70 мм. А наблюдени по саморассыпаемости проводились в течение 30 дней во влажной атмосфере.
Испытани на износ проводили на ма- щине трени MI-M. Пара трени состо ла из испытуемой стали и закаленной стали 45. При оценке износа нагрузка составл ла 150 кг, врем испытани 50 ч. Износ определ ли по потере массы образца.
ё
§
СА)
д
О 00
Количество неметаллических включений определ ли металлографическим и микрохимическим методом.
Дополнительный ввод углерода в лигатуру способствует образованию карбидов кальци и алюмини , которые снижают ее механическую прочность, а при обработке стали такой лигатурой повышаетс качество обработанной стали - снижаетс содержание в ней неметаллических включений, а также повышаетс износостойкость обработанной стали.
Механизм вли ни углерода на само- рлссыпаемость лигатуры и на повышение качества стали и ее износостойкость можно представить следующим образом.
Введение в лигатуру 0,1-0,3% углерода способствует образованию карбидов кальци и алюмини . Образующиес карбиды взаимодействуют с влагой атмосферы и п ривод т к разрушению сплава из-за объем- ных превращений. Так, например, образующийс карбид алюмини АЦСз взаимодействует с влагой атмосферы по ре- а|сции:
| А14Сз + 12 Н20 - 4 AI (ОН)з + 3 СН4, при этом объем образующегос А(ОН)з при- м|ерно в 1000 раз превосходит обьем включений , что вызывает разрушение.
Обработка стали лигатурой, содержащей углерод, приводит к повышению ее качества и износостойкости. При взаимодействии углерода лигатуры с жидкой сталью образуютс газообразные продукты раскислени , вызыва интенсивное перемешивание металлического расплава, ч,то способствует лучшему удалению продуктов раскислени из металла. Обработка стали указанной лигатурой также приводит к г овышению ее износостойкости, так как ob- f азующиес мелкодисперсные карбиды кальци и алюмини располагаютс в дефектных местах кристаллической решетки и увеличивают площадь фактического контак- ta при трении двух тел, что способствует равномерному распределению нагрузки, и Снижает износ. Содержание в лигатуре углерода менее 0,1 % не обеспечивает образовани достаточного количества карбидов кальци и алюмини , что приводит к увеличению механической прочности лигатуры, а itipH обработке стали - к снижению ее каче- ifcTea и износостойкости. Введение же его в Достав лигатуры свыше 0,3% вызывает технологические затруднени и такое его количество не оказывает вли ние на Саморассыпаемость лигатуры.
Совместное введение в лигатуру магни и меди способствует снижению ее температуры плавлени и механической прочности.
иш
0,1-10% меди и 0,1-5% магни снижают механическую прочность вследствие того, что их присутствие сильно огрубп ет микроструктуру лигатуры и значительно увеличи5 вает хрупкость ее фазовых составл ющих. При этом часть магни взаимодействует с фосфором расположенных на границах зерен и образует фосфиды, которые вступают в реакцию с влагой воздуха. Давление обра10 зующихс газов создает усили , привод щие к деформации слитка и развитию трещин. Последние, распростран сь по наиболее слабым направлени м, образуют несв занные друг с другом более или менее
15 крупные блоки обломков кристаллов, составл ющие частицы рассыпающегос сплава.
Определ механическую прочность и склонность к саморассыпанию,используют
20 технологию обработки жидкого расплава (стали, чугуна и других) путем вдувани в него порошкообразного ферросплава, лигатуры и модификатора. Така технологи по- звол ет максимально повысить
25 использование элементов-раскислителей, сократить их угар и повысить качество обработанной стали. Поэтому дл получени порошка сплавы подвергают дроблению и помолу, что приводит к дополнительным за30 тратам и требует наличи специального оборудовани . В св зи с этим получение лигатур с низкой механической прочностью, тем более саморассыпающихс , вл етс актуальным. Что касаетс затруднений при хранении и пере35 возках порошкообразного сплава, надо отметить , что после низкотемпературного обжига их хранение и транспортировка не вызывают затруднений.
Как следует из результатов, представ40 ленных в таблице, предлагаема лигатура имеет повышенную склонность к саморассыпанию за счет более низкой прочности, а обработка предлагаемой лигатурой бандажной стали позвол ет более, чем в 2,5 раза,
45 повысить ее износостойкость, при зтом количество неметаллических включений снижаетс более, чем на 7%.
Claims (1)
- Формула изобретени Лигатура, содержаща кремний, марга50 нец, кальций, алюминий, магний, медь, фосфор и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени склонности к саморас- сыпаемости лигатуры за счет снижени ее механической прочности, повышени изно55 состойкости и чистоты обрабатываемой стали по неметаллическим включени м, она дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%:, кремний45-65марганец5-20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894701667A SU1693108A1 (ru) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Лигатура |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894701667A SU1693108A1 (ru) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Лигатура |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1693108A1 true SU1693108A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21452492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894701667A SU1693108A1 (ru) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Лигатура |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1693108A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069702C (zh) * | 1995-11-07 | 2001-08-15 | 四川理县理成铁合金厂 | 高钙硅铁 |
-
1989
- 1989-06-05 SU SU894701667A patent/SU1693108A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N5 1016390, кл. С 22 С 35/00, 1983. . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069702C (zh) * | 1995-11-07 | 2001-08-15 | 四川理县理成铁合金厂 | 高钙硅铁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4121924A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method | |
| US2283299A (en) | Manufacture of steel | |
| SU1693108A1 (ru) | Лигатура | |
| SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
| EP3775310B1 (en) | Silicon based alloy, method for the production thereof and use of such alloy | |
| CN100535132C (zh) | 钢铁冶金复合精炼剂 | |
| EP4314371B1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| JP2008266706A (ja) | フェライト系ステンレス鋼連続鋳造スラブの製造法 | |
| SU1548245A1 (ru) | Чугун | |
| RU2360025C1 (ru) | Лигатура для производства отливок из чугуна | |
| RU2831573C2 (ru) | Сплав ферросилиция с ванадием и/или ниобием, производство сплава ферросилиция с ванадием и/или ниобием и его применение | |
| RU2836980C1 (ru) | Способ модификации стали | |
| US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| RU2026404C1 (ru) | Лигатура для раскисления и модифицирования рельсовой стали | |
| SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
| SU855047A1 (ru) | Лигатура | |
| RU2310006C2 (ru) | Ферроалюминий для раскисления стали в виде кусков | |
| SU836124A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1654363A1 (ru) | Способ получени силикомарганца | |
| SU1044653A1 (ru) | Сплав дл раскислени легировани и модифицировани стали | |
| RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
| RU2007492C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали и чугуна | |
| SU1216235A1 (ru) | Модификатор дл стали | |
| US2265150A (en) | Addition agent and its use in treating molten iron and steel | |
| SU1601174A1 (ru) | Лигатура дл стали |