SU1693104A1 - Способ переработки сульфидного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к переработке сульфидных материалов на штейны. Цель изобретени  - повышение извлечени  цветных металлов в файнштейн. Дл  этого съем шлака осуществл ют путем сдувани  его с поверхности расплава сразу же по мере его образовани  в течение времени протекани  процесса, окислительное дутье подвод т в виде потока или потоков, направленных вдоль поверхности расплава с удельным расходом 2-10 нм3/с-м2 поперечного сечени  газового пространства над расплавом, а также в виде встречно направленных потоков , 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к пирометаллургиче- ской переработке сульфидных материалов.

Цель изобретени  - повышение извлечени  цветных металлов в файнштейн.

П р и м е р 1. Переработке подвергают медно-никелевый штейн, содержащий,%: медь. 14,76; никель 24,0; железо 31,4; кобальт 0,6.

Штейн в жидком виде заливают в конвертор в количестве 60% от емкости его.

Дл  окислени  штейна используют воздушно-кислородное дутье, содержащее 50% кислорода, Дутье в конвертор под ают встречно направленными потоками через торцовые стенки над расплавом с удельным расходом на каждый поток 2 нм3/с-м2 поперечного сечени  газового пространства над расплавом при общем расходе дуть  372 мм3/ч. Отношение длины пути потока (до зоны под горловиной) к средней высоте газового пространства над расплавом составл ет 4 ,5. Совместно с дутьем подают тонкоизмельченный песчаник из расчета 0,55- 0,65 т/т железа в штейне.

Образующиес  окислы железа шлакуютс  песчанником. Шлак сдувают ветровыми потоками в зону под горловиной и вывод т из конвертора в виде струи расплава с потоком отход щих газов через горловину,

чрасположенную под углом 60° к поверхности расплава. Отход щие газы, содержащие 45% сернистого ангидрида, направл ют на

утилизацию серы.

Температуру расплава в конвертере поддерживают в пределах 1220-1300°С, В результате плавки получают файнштейн, содержащий , %: сумма меди и никел  71, железрО ,2; кобальт 0,88; пылевынос равен 1,0%. П р и м е р 2. Переработке подвергают медный штейн, содержащий, %: медь 30;

.железо 42. Штейн в жидком виде заливают в конвертер, В заполненный на 60% конвертор подают встречными потоками воздуш-

(Л

С

о ю со

о

4

но-кислородное дутье, содержащее 65% кислорода, с удельным расходом 10 мм3/с- м2. Отход щие газы вывод т из конвертора через горловину и поступают на утилизацию серы. Отношение длины пути потока над расплавом к средней высоте газового пространства над расплавом составл ет 10. Совместно с дутьем подают тонкоизмельченный пес- чанник, содержащий 89% S|02. Образующуюс  шлаковую фазу с поверхности штейна посто нно сдувают к зоне под горловиной и вывод т через нее с потоком отход щего газа.

К концу продувки в конверторе остаетс  белый матт, содержащий 79% меди. В выведенном шлаке среднее содержание меди составл ет 0,45-0,55%.

Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известным повысить извлечение цветных металлов, снизить содержание их в шлаке и, следовательно, затраты на их обводнение.

Claims (3)

1.Способ переработки сульфидного материала , включающий его расплавление , обработку расплава окислительным дутьем и вывод шлака с поверхности расплава, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  цветных металлов в конечный продукт, вывод шлака ведут сдуванием его

с поверхности расплава сразу же по мере его образовани  в течение времени протекани  процесса.

2,Способ по п.1,отличающийс  тем, что окислительное дутье подвод т в

виде потока, направленного вдоль поверхности расплава с удельным расходом 2-10 мм /с-м поперечного сечени  газового пространства над расплавом.

3. Способ по п.1,отличающийс  тем, что окислительное дутье подвод т в виде встречно направленных потоков.