SU1693104A1 - Method of processing sulfide materials - Google Patents
Method of processing sulfide materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693104A1 SU1693104A1 SU894695947A SU4695947A SU1693104A1 SU 1693104 A1 SU1693104 A1 SU 1693104A1 SU 894695947 A SU894695947 A SU 894695947A SU 4695947 A SU4695947 A SU 4695947A SU 1693104 A1 SU1693104 A1 SU 1693104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- blast
- slag
- supplied
- flows
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014233 sulfur utilization Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к переработке сульфидных материалов на штейны. Цель изобретени - повышение извлечени цветных металлов в файнштейн. Дл этого съем шлака осуществл ют путем сдувани его с поверхности расплава сразу же по мере его образовани в течение времени протекани процесса, окислительное дутье подвод т в виде потока или потоков, направленных вдоль поверхности расплава с удельным расходом 2-10 нм3/с-м2 поперечного сечени газового пространства над расплавом, а также в виде встречно направленных потоков , 2 з.п. ф-лы.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the processing of sulphide materials into mattes. The purpose of the invention is to increase the recovery of non-ferrous metals in Feinstein. For this removal, the slag is blown off from the surface of the melt immediately as it is formed during the process flow, the oxidative blowing is supplied as a stream or flows directed along the surface of the melt with a specific flow rate of 2-10 Nm3 / s-m2 transverse cross sections of the gas space above the melt, as well as in the form of counter-directed flows, 2 C.p. f-ly.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к пирометаллургиче- ской переработке сульфидных материалов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the pyrometallurgical processing of sulphide materials.
Цель изобретени - повышение извлечени цветных металлов в файнштейн.The purpose of the invention is to increase the recovery of non-ferrous metals in Feinstein.
П р и м е р 1. Переработке подвергают медно-никелевый штейн, содержащий,%: медь. 14,76; никель 24,0; железо 31,4; кобальт 0,6.PRI me R 1. Processing is subjected to copper-nickel matte containing,%: copper. 14.76; nickel 24.0; iron 31.4; cobalt 0.6.
Штейн в жидком виде заливают в конвертор в количестве 60% от емкости его.Matte in liquid form is poured into the converter in the amount of 60% of its capacity.
Дл окислени штейна используют воздушно-кислородное дутье, содержащее 50% кислорода, Дутье в конвертор под ают встречно направленными потоками через торцовые стенки над расплавом с удельным расходом на каждый поток 2 нм3/с-м2 поперечного сечени газового пространства над расплавом при общем расходе дуть 372 мм3/ч. Отношение длины пути потока (до зоны под горловиной) к средней высоте газового пространства над расплавом составл ет 4 ,5. Совместно с дутьем подают тонкоизмельченный песчаник из расчета 0,55- 0,65 т/т железа в штейне.An air-oxygen blast containing 50% oxygen is used for matte oxidation. The blast into the converter is fed with counter-directed flows through the end walls above the melt with a specific flow rate of 2 Nm3 / s-m2 for each stream of the gas space above the melt with a total flow of 372 mm3 / h The ratio of the length of the flow path (to the zone below the throat) to the average height of the gas space above the melt is 4, 5. Together with the blast, finely ground sandstone is supplied at the rate of 0.55-0.65 t / t iron in matte.
Образующиес окислы железа шлакуютс песчанником. Шлак сдувают ветровыми потоками в зону под горловиной и вывод т из конвертора в виде струи расплава с потоком отход щих газов через горловину,The resulting iron oxides are slaked with sandstone. Slag is blown off by wind streams into the zone under the throat and removed from the converter in the form of a jet of melt with a stream of exhaust gases through the throat,
чрасположенную под углом 60° к поверхности расплава. Отход щие газы, содержащие 45% сернистого ангидрида, направл ют наlocated at an angle of 60 ° to the surface of the melt. Exhaust gases containing 45% of sulfuric anhydride are directed to
утилизацию серы.sulfur recovery.
Температуру расплава в конвертере поддерживают в пределах 1220-1300°С, В результате плавки получают файнштейн, содержащий , %: сумма меди и никел 71, железрО ,2; кобальт 0,88; пылевынос равен 1,0%. П р и м е р 2. Переработке подвергают медный штейн, содержащий, %: медь 30;The temperature of the melt in the converter is maintained within 1220-1300 ° C. As a result of melting, a Feinstein is obtained containing,%: the sum of copper and nickel 71, iron O, 2; cobalt 0.88; dust removal is 1.0%. PRI mme R 2. Processing is subjected to copper matte, containing,%: copper 30;
.железо 42. Штейн в жидком виде заливают в конвертер, В заполненный на 60% конвертор подают встречными потоками воздуш-Iron 42. Stein in liquid form is poured into the converter, In the converter filled to 60%, the converter is fed by opposing air flows
(Л(L
СWITH
о ю соabout you
оabout
4four
но-кислородное дутье, содержащее 65% кислорода, с удельным расходом 10 мм3/с- м2. Отход щие газы вывод т из конвертора через горловину и поступают на утилизацию серы. Отношение длины пути потока над расплавом к средней высоте газового пространства над расплавом составл ет 10. Совместно с дутьем подают тонкоизмельченный пес- чанник, содержащий 89% S|02. Образующуюс шлаковую фазу с поверхности штейна посто нно сдувают к зоне под горловиной и вывод т через нее с потоком отход щего газа.a no-oxygen blast containing 65% oxygen with a specific flow rate of 10 mm3 / s-m2. Exhaust gases are discharged from the converter through the throat and are fed for sulfur utilization. The ratio of the length of the flow path above the melt to the average height of the gas space above the melt is 10. Together with the blast, a finely divided sand trap containing 89% S | 02 is fed. The resulting slag phase from the surface of the matte is continuously blown to the zone below the throat and out through it with a stream of waste gas.
К концу продувки в конверторе остаетс белый матт, содержащий 79% меди. В выведенном шлаке среднее содержание меди составл ет 0,45-0,55%.By the end of the purge, a white matte containing 79% copper remains in the converter. In the slag removed, the average copper content is 0.45-0.55%.
Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известным повысить извлечение цветных металлов, снизить содержание их в шлаке и, следовательно, затраты на их обводнение.Thus, using the proposed method allows, in comparison with the known method, to increase the extraction of non-ferrous metals, to reduce their content in the slag and, consequently, the cost of their flooding.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695947A SU1693104A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Method of processing sulfide materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695947A SU1693104A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Method of processing sulfide materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1693104A1 true SU1693104A1 (en) | 1991-11-23 |
Family
ID=21449768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894695947A SU1693104A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Method of processing sulfide materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1693104A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-29 SU SU894695947A patent/SU1693104A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1435640, кл. С 22 В 15/06, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75602B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER KONTINUERLIG KONVERTERING AV KOPPAR- OCH ICKE-JAERNMETALLSTENAR. | |
| FI70565B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV ARSENIKHALTIGA AVFALL | |
| Imris et al. | Copper losses to slags obtained from the El Teniente process | |
| FI68658C (en) | FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG KONVERTERING AV ICKE-JAERNMETALLSULFIDKONCENTRAT | |
| FI68657C (en) | REFERENCE TO A VEHICLE BRAENNING AV BASMETALLSULFIDMATERIAL MED EN SYREHALTIG GAS | |
| FI84367B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KOPPARMETALL. | |
| FI84368B (en) | Process and equipment for producing nickel fine matte | |
| SU1693104A1 (en) | Method of processing sulfide materials | |
| EA007445B1 (en) | METHOD OF OBTAINING BLACK COPPER | |
| CA1142366A (en) | Method of converting a bath of non-ferrous molten metal matte | |
| SU1311623A3 (en) | Metallurgical furnace for melting finely pulverized sulfide lead concentrates in suspended state | |
| FI65807C (en) | REFERENCE TO A SULFID CONCENTRATION | |
| SE444578B (en) | PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF METAL CONTENTS FROM COMPLEX SULFIDIC METAL RAW MATERIALS | |
| CA1202184A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
| Jacobs | Process description and abbreviated history of Anglo Platinum’s Waterval Smelter | |
| FI66200C (en) | FREEZER CONTAINING FRUIT SULFID CONCENTRATION | |
| FI69106C (en) | FRAMSTAELLNING AV BLY UR SULFIDISKA BLYRAOMATERIAL | |
| JPH0515769B2 (en) | ||
| FI71955B (en) | ROSTING AV KOPPARANRIKNINGAR | |
| SU1668438A1 (en) | Method for regeneration of sulfide slag | |
| SU954469A1 (en) | Charge for melting sulfide copper-bearing materials | |
| RU2100459C1 (en) | Method of processing antimony sulfide raw material containing precious metals | |
| USRE32234E (en) | Non-ferrous metal treatment | |
| SU1625896A1 (en) | Blister copper production method | |
| SU1574639A1 (en) | Method of obtaining vanadium-containing slag |