[go: up one dir, main page]

SU1690816A1 - Method for dewatering suspensions and device for providing it - Google Patents

Method for dewatering suspensions and device for providing it Download PDF

Info

Publication number
SU1690816A1
SU1690816A1 SU894653016A SU4653016A SU1690816A1 SU 1690816 A1 SU1690816 A1 SU 1690816A1 SU 894653016 A SU894653016 A SU 894653016A SU 4653016 A SU4653016 A SU 4653016A SU 1690816 A1 SU1690816 A1 SU 1690816A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bath
dewatering
filter
classes
disks
Prior art date
Application number
SU894653016A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Григорьевич Чуянов
Андрей Адольфович Крайнов
Герман Иванович Аржанников
Марк Яковлевич Рыскин
Борис Леонидович Серебрянников
Владимир Георгиевич Макшанцев
Original Assignee
Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева filed Critical Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева
Priority to SU894653016A priority Critical patent/SU1690816A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1690816A1 publication Critical patent/SU1690816A1/en

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к разделению неоднородных сред, может быть использовано в горно-обогатительной, металлургической , химической и других отрасл х промышленности и позвол ет повысить эффективность обезвоживани  и производительность оборудовани . Суспензию перед фильтрованием классифицируют по крупности на два класса. При этом крупный класс обрабатывают ПАА, а мелкий - канифольным мылом, при соотношении реагентов, равном соотношению крупных и мелких классов, причем крупный и мелкий классы подаютс  в ванну раздельно: крупный - со стороны разгрузки осадка на слой суспензии , а мелкий - в объем суспензии у днища вакуум-фильтра. Устройство дл  осуществлени  способа включает гидроциклон 1, входной патрубок 2, трубку 3 дл  подачи флокул нта, сливной патрубок 4, песковую насадку 5, вакуум-фильтр 6 с дисками 7, загрузочную трубу 8, нижний конец которой размещен у дна ванны 9, полый вал 10, продольную перегородку 11. 2 с. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.The invention relates to the separation of heterogeneous media, can be used in the mining and processing, metallurgical, chemical and other sectors of the industry and improves the efficiency of dewatering and productivity of equipment. Suspension before filtering is classified by size into two classes. In this case, a large class is treated with PAA, and a small one - with rosin soap, with a ratio of reagents equal to the ratio of large and small classes, with the large and small classes being fed into the bath separately: the large one from the discharge side of the sediment to the slurry layer at the bottom of the vacuum filter. A device for carrying out the method includes a hydrocyclone 1, an inlet 2, a pipe 3 for feeding flocs, an outlet 4, a sand nozzle 5, a vacuum filter 6 with disks 7, a loading pipe 8 whose lower end is placed at the bottom of the bath 9, a hollow shaft 10, longitudinal partition 11. 2 p. the item f-ly, 1 ill., 1 tab.

Description

ромакриламидromacrylamide

СуслаWort

Наншрол мылоNansrol soap

о ю оoh oh

0000

сЈ

ОсадокSediment

j Фильтратj Filtrate

Изобретение относитс  к разделению неоднородных сред и может быть использовано в горно-обогатительной, металлургической , химической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the separation of heterogeneous media and can be used in the mining and processing, metallurgical, chemical and other industries.

Цель изобретени  - повышение эффективности обезвоживани  и производительности оборудовани  за счет повышени  скорости процесса.The purpose of the invention is to increase the efficiency of dewatering and the productivity of equipment by increasing the speed of the process.

На чертеже представлено устройство дл  осуществлени  способа, общий вид, разрез.The drawing shows a device for implementing the method, general view, section.

Устройство включает гидроциклон 1, входной патрубок 2, трубку 3 дл  подачи флокул нта, закрепленную на оси гидроциклона 1, сливной патрубок 4, песковую насадку 5, вакуум-фильтр 6, диски 7, загрузочную трубу 8, нижний конец которой расположен у дна ванны 9, полый вал 10, на котором закреплены диски 7, и продольную перегородку 11, установленную параллельно оси вала 10.The device includes a hydrocyclone 1, an inlet 2, a pipe 3 for flocculating the filament attached to the axis of the hydrocyclone 1, a drain nozzle 4, a sand nozzle 5, a vacuum filter 6, discs 7, a loading tube 8, the lower end of which is located at the bottom of the bath 9 , a hollow shaft 10, on which the disks 7 are fixed, and a longitudinal partition 11, mounted parallel to the axis of the shaft 10.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Исходна  суспензи  по входному патрубку 2 подаетс  тангенциально в гидроциклон 1, где она приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил крупные частицы перемещаютс  к внутренней поверхности гидроциклона 1 и по нисход щей спирали движутс  к песковой насадке 5, из которой подаютс  в вакуум- фильтр 6 со стороны разгрузки осадка. В объем крупных частиц (песков) гидроциклона 1 по трубке 3 дл  подачи флокул нта вводитс  необходимое количество ПАА.The initial suspension through the inlet nozzle 2 is fed tangentially into the hydrocyclone 1, where it acquires a rotational motion. Under the action of centrifugal forces, large particles move to the inner surface of the hydrocyclone 1 and in a downward spiral move to the sand nozzle 5, from which they are fed into the vacuum filter 6 on the discharge side of the sediment. The required amount of PAA is introduced into the volume of large particles (sands) of hydrocyclone 1 through pipe 3 for flocculant feed.

Относительно тонкие частицы, враща сь в гидроциклоне 1, не успевают достичь его внутренней поверхности и поэтому удал ютс  через сливной патрубок 4 и подаютс  в загрузочную трубу 8 вакуум-фильтра 9 дл  мелких частиц. Тонкие частицы обрабатываютс  канифольным мылом.The relatively small particles, rotating in the hydrocyclone 1, do not have time to reach its inner surface and therefore are removed through the drain nozzle 4 and are fed into the loading tube 8 of the vacuum filter 9 for fine particles. Fine particles are treated with rosin soap.

При вращении вала 10 фильтра вместе с дисками 7 на поверхности фильтроткани, обт гивающей сектора, образующие диски 7, вначале будет образовыватьс  слой из наиболее крупных частиц, а затем, по мере вращени  дисков 7, на слое крупных частиц будет образовыватьс  слой из тонких частиц . В св зи с тем, что масса крупных частиц в суспензи х меньше, чем тонких, под продольной перегородкой 11 будет наблюдатьс  перемещение суспензии в сторону загрузки более крупных частиц, что обеспечит .интенсивное перемешивание суспензии в ванне 9 вакуум-фильтра 6 и предотвратит расслоение суспензии в ванне фильтра по крупности.When the filter shaft 10 rotates together with the disks 7, a layer of the largest particles will be formed on the surface of the filter fabric that covers the sector 7, and then, as the disks 7 turn, a layer of fine particles will form on the layer of large particles. Due to the fact that the mass of large particles in suspensions is less than that of fine particles, under the longitudinal partition 11 there will be observed a movement of the suspension towards the loading of larger particles, which will ensure intensive mixing of the suspension in the bath 9 of the vacuum filter 6 and prevent the suspension from separating in the filter bath by size.

Предложенный способ обезвоживани The proposed method of dehydration

реализован и апробирован в лабораторных услови х на пиритном концентрате. В качестве флокул нта используют 0,1 %-ный раствор ПАА при его оптимальном расходе 10 г/т, которым обрабатывают крупную частьimplemented and tested in laboratory conditions on pyrite concentrate. As a flocculant, a 0.1% solution of PAA is used at its optimal flow rate of 10 g / t, which is used to process a large part of

суспензии, а мелкую обрабатывают раствором канифольного мыла при расходе 30 г/т, так как отношение крупных и мелких частиц и пиритном концентрате соответствует 1:3. Параллельно осуществл ют обезвоживание суспензии пиритного концентрата по известному способу путем обработки смесью полиакриламида и нитролигнина. Сравнительные данные представлены в таблице .suspension, and fine process with a solution of rosin soap at a flow rate of 30 g / t, as the ratio of large and small particles and pyrite concentrate corresponds to 1: 3. In parallel, the suspension of the pyrite concentrate is dehydrated by a known method by treating with a mixture of polyacrylamide and nitrolignin. Comparative data are presented in the table.

Из данных таблицы следует, что предложенный способ обезвоживани   вл етс  бо- лее эффективным по сравнению с известным, так как позвол ет снизить влажность концентрата на 1,11% против 0,34%,From the data of the table it follows that the proposed dewatering method is more effective than the known one, since it allows to reduce the moisture content of the concentrate by 1.11% versus 0.34%,

а также повысить производительность процесса на 0,095 т/(К2 ч)против 0,054 т/(№ ч) по известному способу.and also to increase the productivity of the process by 0.095 t / (K2 h) versus 0.054 t / (no. h) by a known method.

Claims (2)

1. Способ обезвоживани  суспензий, включающий обработку полиакриламидом и отделение осадка фильтрованием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обезвоживани  и производительности оборудовани  за счет повышени  скорости процесса, перед обработкой полиакриламидом суспензию классифицируют по крупности с последующей обработкой крупного класса полиакриламидом и подачей его в ванну фильтра со стороны разгрузки осадка на слой суспензии, а мелкого - канифольным мылом и подачей его в объем суспензии у днища ванны фильтра.1. A method of dewatering suspensions, which includes treating polyacrylamide and separating the precipitate by filtration, characterized in that, in order to increase the efficiency of dewatering and equipment performance by increasing the speed of the process, before processing polyacrylamide, the suspension is classified by size, followed by treatment of large-scale polyacrylamide and feeding it into the filter bath on the discharge side of the sediment onto the slurry layer, and the shallow one - with rosin soap and feeding it into the suspension volume at the bottom of the filter bath. 2. Устройство дл  обезвоживани  сусоензий , включающее полый вал с закрепленными на нем дисками, ванну, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности обезвоживани  и производительности оборудовани  за счет повышени  скорости процесса, оно снабжено гидроциклоном с трубкой дл  подачи флокул нта , ванна снабжена перегородкой и загрузочной трубой, нижний конец которой размещен у днища ванны, перегородка ус5 тановлена параллельно оси фильтра и равна по высоте радиусу дисков.2. A device for dewatering suspensions, including a hollow shaft with disks fixed on it, a bath, characterized in that, in order to increase the efficiency of dewatering and equipment performance by increasing the process speed, it is equipped with a hydro cyclone with a flocculating tube, the bath is equipped with a partition and the loading tube, the lower end of which is placed at the bottom of the bath, the partition is mounted parallel to the filter axis and equal in height to the radius of the disks.
SU894653016A 1989-02-22 1989-02-22 Method for dewatering suspensions and device for providing it SU1690816A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894653016A SU1690816A1 (en) 1989-02-22 1989-02-22 Method for dewatering suspensions and device for providing it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894653016A SU1690816A1 (en) 1989-02-22 1989-02-22 Method for dewatering suspensions and device for providing it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1690816A1 true SU1690816A1 (en) 1991-11-15

Family

ID=21429863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894653016A SU1690816A1 (en) 1989-02-22 1989-02-22 Method for dewatering suspensions and device for providing it

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1690816A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 442810, кл. В 01 D 33/26, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1331835, кл. С 02 F 1/56, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5833865A (en) Sedimentation type solid-liquid separator
US4999115A (en) Method and apparatus for use in separating solids from liquids
CN101716439A (en) Method for dehydrating micro-particle slurry
JPH10510213A (en) Papermaking wastewater treatment method
US3200068A (en) Recovering fines in a mechanical dehydrator
WO2012123489A1 (en) Method and apparatus for separating solids from a liquid suspension thereof
US4070274A (en) Coarse concentrated iron ore for catalytic purposes
US4022691A (en) Mixing chamber for thickening sewage sludge by means of a flocculation agent combined with overflow drainage means
EP0629424B1 (en) Sedimentation type solid-liquid separator
US3423313A (en) High solid content slurry separating method
SU1690816A1 (en) Method for dewatering suspensions and device for providing it
JPS5941408A (en) Method and device for treating blast furnace gas
CN218637625U (en) Integrated liquid outlet pipe of centrifugal machine
US2276300A (en) Liquid treating process and apparatus
SU1567284A1 (en) Combined hydrocyclone
US3064813A (en) Method and means for filtration of slurries
US4316542A (en) Electromagnetic separator
US3630893A (en) Method of concentrating and hydroextracting suspensions
US4301000A (en) Method and apparatus for fractionation and recovery of limestone grits in kraft pulping process
SU1095925A1 (en) Reactor for hydraulic metallurgical processes
SU724212A2 (en) Settling centrifuge
SU1284579A1 (en) Mass exchange apparatus
CN223543154U (en) Heavy sludge cyclone separation system
SU1346250A1 (en) Method of dressing coal slimes
CN216918850U (en) Catalytic cracking desulfurization waste water suspended solid processing apparatus