SU1690816A1 - Method for dewatering suspensions and device for providing it - Google Patents
Method for dewatering suspensions and device for providing it Download PDFInfo
- Publication number
- SU1690816A1 SU1690816A1 SU894653016A SU4653016A SU1690816A1 SU 1690816 A1 SU1690816 A1 SU 1690816A1 SU 894653016 A SU894653016 A SU 894653016A SU 4653016 A SU4653016 A SU 4653016A SU 1690816 A1 SU1690816 A1 SU 1690816A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- dewatering
- filter
- classes
- disks
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 5
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 4
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к разделению неоднородных сред, может быть использовано в горно-обогатительной, металлургической , химической и других отрасл х промышленности и позвол ет повысить эффективность обезвоживани и производительность оборудовани . Суспензию перед фильтрованием классифицируют по крупности на два класса. При этом крупный класс обрабатывают ПАА, а мелкий - канифольным мылом, при соотношении реагентов, равном соотношению крупных и мелких классов, причем крупный и мелкий классы подаютс в ванну раздельно: крупный - со стороны разгрузки осадка на слой суспензии , а мелкий - в объем суспензии у днища вакуум-фильтра. Устройство дл осуществлени способа включает гидроциклон 1, входной патрубок 2, трубку 3 дл подачи флокул нта, сливной патрубок 4, песковую насадку 5, вакуум-фильтр 6 с дисками 7, загрузочную трубу 8, нижний конец которой размещен у дна ванны 9, полый вал 10, продольную перегородку 11. 2 с. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.The invention relates to the separation of heterogeneous media, can be used in the mining and processing, metallurgical, chemical and other sectors of the industry and improves the efficiency of dewatering and productivity of equipment. Suspension before filtering is classified by size into two classes. In this case, a large class is treated with PAA, and a small one - with rosin soap, with a ratio of reagents equal to the ratio of large and small classes, with the large and small classes being fed into the bath separately: the large one from the discharge side of the sediment to the slurry layer at the bottom of the vacuum filter. A device for carrying out the method includes a hydrocyclone 1, an inlet 2, a pipe 3 for feeding flocs, an outlet 4, a sand nozzle 5, a vacuum filter 6 with disks 7, a loading pipe 8 whose lower end is placed at the bottom of the bath 9, a hollow shaft 10, longitudinal partition 11. 2 p. the item f-ly, 1 ill., 1 tab.
Description
ромакриламидromacrylamide
СуслаWort
Наншрол мылоNansrol soap
о ю оoh oh
0000
сЈcЈ
ОсадокSediment
j Фильтратj Filtrate
Изобретение относитс к разделению неоднородных сред и может быть использовано в горно-обогатительной, металлургической , химической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the separation of heterogeneous media and can be used in the mining and processing, metallurgical, chemical and other industries.
Цель изобретени - повышение эффективности обезвоживани и производительности оборудовани за счет повышени скорости процесса.The purpose of the invention is to increase the efficiency of dewatering and the productivity of equipment by increasing the speed of the process.
На чертеже представлено устройство дл осуществлени способа, общий вид, разрез.The drawing shows a device for implementing the method, general view, section.
Устройство включает гидроциклон 1, входной патрубок 2, трубку 3 дл подачи флокул нта, закрепленную на оси гидроциклона 1, сливной патрубок 4, песковую насадку 5, вакуум-фильтр 6, диски 7, загрузочную трубу 8, нижний конец которой расположен у дна ванны 9, полый вал 10, на котором закреплены диски 7, и продольную перегородку 11, установленную параллельно оси вала 10.The device includes a hydrocyclone 1, an inlet 2, a pipe 3 for flocculating the filament attached to the axis of the hydrocyclone 1, a drain nozzle 4, a sand nozzle 5, a vacuum filter 6, discs 7, a loading tube 8, the lower end of which is located at the bottom of the bath 9 , a hollow shaft 10, on which the disks 7 are fixed, and a longitudinal partition 11, mounted parallel to the axis of the shaft 10.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Исходна суспензи по входному патрубку 2 подаетс тангенциально в гидроциклон 1, где она приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил крупные частицы перемещаютс к внутренней поверхности гидроциклона 1 и по нисход щей спирали движутс к песковой насадке 5, из которой подаютс в вакуум- фильтр 6 со стороны разгрузки осадка. В объем крупных частиц (песков) гидроциклона 1 по трубке 3 дл подачи флокул нта вводитс необходимое количество ПАА.The initial suspension through the inlet nozzle 2 is fed tangentially into the hydrocyclone 1, where it acquires a rotational motion. Under the action of centrifugal forces, large particles move to the inner surface of the hydrocyclone 1 and in a downward spiral move to the sand nozzle 5, from which they are fed into the vacuum filter 6 on the discharge side of the sediment. The required amount of PAA is introduced into the volume of large particles (sands) of hydrocyclone 1 through pipe 3 for flocculant feed.
Относительно тонкие частицы, враща сь в гидроциклоне 1, не успевают достичь его внутренней поверхности и поэтому удал ютс через сливной патрубок 4 и подаютс в загрузочную трубу 8 вакуум-фильтра 9 дл мелких частиц. Тонкие частицы обрабатываютс канифольным мылом.The relatively small particles, rotating in the hydrocyclone 1, do not have time to reach its inner surface and therefore are removed through the drain nozzle 4 and are fed into the loading tube 8 of the vacuum filter 9 for fine particles. Fine particles are treated with rosin soap.
При вращении вала 10 фильтра вместе с дисками 7 на поверхности фильтроткани, обт гивающей сектора, образующие диски 7, вначале будет образовыватьс слой из наиболее крупных частиц, а затем, по мере вращени дисков 7, на слое крупных частиц будет образовыватьс слой из тонких частиц . В св зи с тем, что масса крупных частиц в суспензи х меньше, чем тонких, под продольной перегородкой 11 будет наблюдатьс перемещение суспензии в сторону загрузки более крупных частиц, что обеспечит .интенсивное перемешивание суспензии в ванне 9 вакуум-фильтра 6 и предотвратит расслоение суспензии в ванне фильтра по крупности.When the filter shaft 10 rotates together with the disks 7, a layer of the largest particles will be formed on the surface of the filter fabric that covers the sector 7, and then, as the disks 7 turn, a layer of fine particles will form on the layer of large particles. Due to the fact that the mass of large particles in suspensions is less than that of fine particles, under the longitudinal partition 11 there will be observed a movement of the suspension towards the loading of larger particles, which will ensure intensive mixing of the suspension in the bath 9 of the vacuum filter 6 and prevent the suspension from separating in the filter bath by size.
Предложенный способ обезвоживани The proposed method of dehydration
реализован и апробирован в лабораторных услови х на пиритном концентрате. В качестве флокул нта используют 0,1 %-ный раствор ПАА при его оптимальном расходе 10 г/т, которым обрабатывают крупную частьimplemented and tested in laboratory conditions on pyrite concentrate. As a flocculant, a 0.1% solution of PAA is used at its optimal flow rate of 10 g / t, which is used to process a large part of
суспензии, а мелкую обрабатывают раствором канифольного мыла при расходе 30 г/т, так как отношение крупных и мелких частиц и пиритном концентрате соответствует 1:3. Параллельно осуществл ют обезвоживание суспензии пиритного концентрата по известному способу путем обработки смесью полиакриламида и нитролигнина. Сравнительные данные представлены в таблице .suspension, and fine process with a solution of rosin soap at a flow rate of 30 g / t, as the ratio of large and small particles and pyrite concentrate corresponds to 1: 3. In parallel, the suspension of the pyrite concentrate is dehydrated by a known method by treating with a mixture of polyacrylamide and nitrolignin. Comparative data are presented in the table.
Из данных таблицы следует, что предложенный способ обезвоживани вл етс бо- лее эффективным по сравнению с известным, так как позвол ет снизить влажность концентрата на 1,11% против 0,34%,From the data of the table it follows that the proposed dewatering method is more effective than the known one, since it allows to reduce the moisture content of the concentrate by 1.11% versus 0.34%,
а также повысить производительность процесса на 0,095 т/(К2 ч)против 0,054 т/(№ ч) по известному способу.and also to increase the productivity of the process by 0.095 t / (K2 h) versus 0.054 t / (no. h) by a known method.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894653016A SU1690816A1 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Method for dewatering suspensions and device for providing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894653016A SU1690816A1 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Method for dewatering suspensions and device for providing it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1690816A1 true SU1690816A1 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=21429863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894653016A SU1690816A1 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Method for dewatering suspensions and device for providing it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1690816A1 (en) |
-
1989
- 1989-02-22 SU SU894653016A patent/SU1690816A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ns 442810, кл. В 01 D 33/26, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1331835, кл. С 02 F 1/56, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5833865A (en) | Sedimentation type solid-liquid separator | |
| US4999115A (en) | Method and apparatus for use in separating solids from liquids | |
| CN101716439A (en) | Method for dehydrating micro-particle slurry | |
| JPH10510213A (en) | Papermaking wastewater treatment method | |
| US3200068A (en) | Recovering fines in a mechanical dehydrator | |
| WO2012123489A1 (en) | Method and apparatus for separating solids from a liquid suspension thereof | |
| US4070274A (en) | Coarse concentrated iron ore for catalytic purposes | |
| US4022691A (en) | Mixing chamber for thickening sewage sludge by means of a flocculation agent combined with overflow drainage means | |
| EP0629424B1 (en) | Sedimentation type solid-liquid separator | |
| US3423313A (en) | High solid content slurry separating method | |
| SU1690816A1 (en) | Method for dewatering suspensions and device for providing it | |
| JPS5941408A (en) | Method and device for treating blast furnace gas | |
| CN218637625U (en) | Integrated liquid outlet pipe of centrifugal machine | |
| US2276300A (en) | Liquid treating process and apparatus | |
| SU1567284A1 (en) | Combined hydrocyclone | |
| US3064813A (en) | Method and means for filtration of slurries | |
| US4316542A (en) | Electromagnetic separator | |
| US3630893A (en) | Method of concentrating and hydroextracting suspensions | |
| US4301000A (en) | Method and apparatus for fractionation and recovery of limestone grits in kraft pulping process | |
| SU1095925A1 (en) | Reactor for hydraulic metallurgical processes | |
| SU724212A2 (en) | Settling centrifuge | |
| SU1284579A1 (en) | Mass exchange apparatus | |
| CN223543154U (en) | Heavy sludge cyclone separation system | |
| SU1346250A1 (en) | Method of dressing coal slimes | |
| CN216918850U (en) | Catalytic cracking desulfurization waste water suspended solid processing apparatus |