SU1689318A1 - Device for granulation of slag melt - Google Patents
Device for granulation of slag melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689318A1 SU1689318A1 SU894705698A SU4705698A SU1689318A1 SU 1689318 A1 SU1689318 A1 SU 1689318A1 SU 894705698 A SU894705698 A SU 894705698A SU 4705698 A SU4705698 A SU 4705698A SU 1689318 A1 SU1689318 A1 SU 1689318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- angle
- granulation
- height
- slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 101100170173 Caenorhabditis elegans del-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл гранул ции шлаковых расплавов. Цель изобретени - повышрние качества гранулированного шлака и технологичности процесса. Устройство состоит из гранул ционного бассейна 1, над бортом которого установлен отражательный экран в виде металлургических плит 2 и 3. Угол между плитами 150-170°, а верхн плита 3 установлена под углом 25- 35° к вертикальной оси. При этом рассто ние от кромки ковша до места контакта расплава с плитой 3 экрана составл ет 0,3-. 0,9 его высоты. Дробление расплава при его сливе при этом идет со скоростью 4- 11 м/с, а охлаждение до 1230-1300°С - го скоростью 50-80 град/с. Расход энергии на дробление и первичное охлаждение расплава составл ет около 0,2 кВт/т. Получен продукт с насыпной массой 630-790 кг/м3. Интенсивность выделени сернистых соединений не превышает 0.9 г/с. 2 табл., 1 ил.The invention relates to metallurgy and can be used for the granulation of slag melts. The purpose of the invention is to improve the quality of granulated slag and the processability of the process. The device consists of a granulation basin 1, above which a reflecting screen in the form of metallurgical plates 2 and 3 is installed. The angle between the plates is 150-170 °, and the top plate 3 is set at an angle of 25-35 °. to the vertical axis. Here, the distance from the edge of the ladle to the point of contact of the melt with the plate 3 of the screen is 0.3 -. 0.9 of its height. The crushing of the melt during its discharge at the same time proceeds at a speed of 4–11 m / s, and cooling to 1230–1300 ° C — a rate of 50–80 deg / s. The energy consumption for crushing and primary cooling of the melt is about 0.2 kW / t. The resulting product with a bulk density of 630-790 kg / m3. The emission rate of sulfur compounds does not exceed 0.9 g / s. 2 tab., 1 Il.
Description
О 00About 00
о соabout with
0000
Пч ро.еное относитс к металлургии, a ii ict i f) i i p иим ции шлаковых распла- t о вPt ro.enoe refers to metallurgy, a ii ict i f) i i p imitations slag deposits t o in
Це inio изобретени вл етс повышение качеы л г л и рованного шлака и тех- lonofuibO ти процессаThe inio principle of the invention is to increase the quality of the slag and the slag technology.
H i черте «--Р изображено предлагаемое ycipoiViuo продольный разрез Оно состоит из гранул ционного бассейна 1,расположенного вдопь м елезнодорожных путей (не покачни), со стороны которых над бортом бассейн чстлновлен отражательный экран, состо щим их металлический плит 2 и 3, смонтированных под углом 150 170° друг к другу при JTOM верхн плита 3 установле- на под yiiioM 25 35° к вертикальной оси. Отражательный экран установлен гак, что высота свободно падающей из ковша 4 струи расплава до места контакта с верхней плитой 2 отражательного экрана составл ет 0,3 0 9 его высотыH i dash “--P depicts a longitudinal section proposed by ycipoiViuo. It consists of a granulation basin 1, located along railway tracks (do not swing), on the side of which, over the board, a basin of reflective screen, consisting of metal plates 2 and 3, mounted at an angle of 150–170 ° to each other with JTOM, the top plate 3 is installed under the YiiioM 25–35 ° to the vertical axis. The reflective screen is installed so that the height of the free-falling from the ladle 4 melt streams to the point of contact with the upper plate 2 of the reflective screen is 0.3 0 9 its height
Устройство работает следующим образомThe device works as follows
Доменный шпак в кочшах 4 доставл ют к бассейну 1 заполненному ьодой После установки ковши 4 начинают кантовать, Вытекающа из них стру расплава дробитс о верлнюю 1 а атем нижнюю 2 плиты отражательного экрана после чего попадает в ьоду выбранные параметры углов наклона The blast rod in the bobs 4 is delivered to the pool 1 filled with water. After the installation, the buckets 4 start to turn over, the melt stream flowing out of them is crushed to the front 1 and then the lower 2 plates of the reflective screen and then the selected parameters of the tilt angles
металлических плит отражу.ольпого экрана и высоты свободного падени стру, рчота ва обеспечивают дробление ее со скоро стью 4-11 м/с, при этом происходит снижение температуры со скоростью GO 80 град/с до температуры 1230-1300 Сthe metal plates of the reflection screen and the height of the free fall of the jet, the rota of the vessel ensure its crushing at a speed of 4-11 m / s, while the temperature decreases at a speed of GO 80 deg / s to a temperature of 1230-1300 С
В табл 1 и 2 приведены резу ,тсты испытаний устройства, насыпна плотность полученного при этом продукта и интенсивность образовани сернистых соединений Угол установки верхнего экрана 25°, угол между экранами 150°Tables 1 and 2 show the cuts, tests of the device, the bulk density of the product obtained and the formation of sulfur compounds. The installation angle of the top screen is 25 °, the angle between the screens is 150 °
На дробление и первичное охлаждение расплава при этом расходуетс около 0,2 кВг/г.In this case, about 0.2 kVg / g is consumed for crushing and primary cooling of the melt.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894705698A SU1689318A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Device for granulation of slag melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894705698A SU1689318A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Device for granulation of slag melt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1689318A1 true SU1689318A1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=21454410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894705698A SU1689318A1 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Device for granulation of slag melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1689318A1 (en) |
-
1989
- 1989-06-14 SU SU894705698A patent/SU1689318A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 1185102, кл ВО В 5/05. 1965. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2036050C1 (en) | Method of granulating melt metal | |
| SU1689318A1 (en) | Device for granulation of slag melt | |
| AU700065B2 (en) | Mould fluxes for use in the continuous casting of steel | |
| JPS6025538A (en) | Production of steel manufacturing slag piece | |
| JPS55113806A (en) | Production of elongated flat metal piece from molten metal | |
| US4209313A (en) | Method for controlling noxious gases formed during granulation of molten slag | |
| WO1994029050A3 (en) | Process and device for casting components | |
| SE517485C2 (en) | When separating valuable metal from a melt mixture, and apparatus for this, use | |
| JPS6434551A (en) | Method for preventing air oxidation of molten steel at initial stage of pouring in tundish | |
| SU656739A1 (en) | Apparatus for making shot from melts | |
| RU2101125C1 (en) | Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag | |
| SU1000090A1 (en) | Melt granulator | |
| SU1252311A1 (en) | Device for producing slag pumice | |
| SU1627560A1 (en) | Slag bowl | |
| JP2718333B2 (en) | Method and apparatus for separating molten iron slag | |
| JPS5573805A (en) | Production of hard blast furnace slag | |
| SU979286A1 (en) | Apparatus for granulating slag melt | |
| SU1043171A1 (en) | Mix for treating molten slag in steel pouring ladle | |
| SU1062278A1 (en) | Slag-forming mix for metal treatment | |
| WO1985003525A1 (en) | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace | |
| RU1786106C (en) | Steel-making vessel | |
| SU1573030A1 (en) | Method of roasting limestone | |
| SU1229227A1 (en) | Device for iron and slag tapping from blast furnace | |
| SU1200962A1 (en) | Granulator | |
| SU1186640A1 (en) | Granulator-air heater |